换位导线打制设备的制作方法

1.本发明涉及换位导线生产的技术领域，具体而言，涉及换位导线打制设备。


背景技术：

2.大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。
3.换位导线是全球特高压变压器内部线芯的主要组成部分，现在换位导线生产设备上的换位装置一般有进口和国产两种，进口设备价格昂贵，生产特殊线规有一定缺陷；国产设备操作复杂，使用范围小，产品质量不稳定。所以现在一种适用范围广、操作简易、性能稳定的设备是国内外市场的一项空白。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供换位导线打制设备，满足目前市场的空缺，是一种新型传动结构，操作简易，性能稳定，价格低廉的新型设备。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.换位导线打制设备，包括安装架、第一打制组件和与上述第一打制组件配合的第二打制组件，上述第一打制组件和上述第二打制组件均滑动连接上述安装架。
7.在本发明的一些实施例中，还包括传动组件，上述传动组件包括第一传动件、第二传动件和伺服电机，上述伺服电机、上述第二传动件、上述第一传动件依次连接，上述第一传动件连接上述第一打制组件，上述第二传动件连接上述第二打制组件。
8.在本发明的一些实施例中，上述第一打制组件包括第三传动件和第一打制部，上述第三传动件连接上述第一传动件，上述第一打制部设于上述第三传动件的底部。
9.在本发明的一些实施例中，上述第二打制组件包括第四传动件和与上述第一打制部配合的第二打制部，上述第四传动件连接上述第二传动件，上述第二打制部设于上述第四传动件的顶部。
10.在本发明的一些实施例中，上述安装架上设有导轨板，上述导轨板上设有滑轨和开口，上述第三传动件和上述第四传动件均滑动连接上述滑轨。
11.在本发明的一些实施例中，上述第一打制组件包括升降组件，上述第一打制组件通过上述升降组件连接上述安装架。
12.在本发明的一些实施例中，上述升降组件包括第一手动转盘和举升组件，上述第一手动转盘与上述举升组件传动连接，上述举升组件与上述第一传动件传动连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述举升组件包括第五传动件和传动杆，上述第五传动件固定于上述安装架，上述传动杆设于上述第五传动件，上述第一传动件设有连接件，上述传动杆与上述连接件螺纹连接。
14.在本发明的一些实施例中，上述升降组件还包括步进电机，上述步进电机固定于
上述安装架，上述步进电机传动连接上述第五传动件。
15.在本发明的一些实施例中，上述第二打制组件设有第二手动转盘，上述安装架设有与上述第二手动转盘配合的固定件，上述固定件与上述第二手动转盘螺纹连接。
16.本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.第一打制组件和第二打制组件能够上下滑动，采用了分体式的结构，当打制设备出现问题时，能够上下分离，针对第一打制组件或第二打制组件进行检查维修，本技术采用了新兴的传动机构，从根本上解决了进口设备的复杂结构，维修困难等问题，也解决了国产设备生产范围小，操作复杂，产品质量不稳定的问题，此种结构制作简单，成本低廉，适用性广，稳定性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明换位导线打制设备一实施例的结构示意图；
20.图2为图1的后视图；
21.图3为图1的左视图。
22.图标：1
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安装架，2
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第一打制组件，3
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第二打制组件，4
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传动组件，5
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第一传动件，6
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第二传动件，7
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伺服电机，8
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升降组件，9
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举升组件，10
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步进电机，11
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第五传动件，12
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传动杆，13
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连接件，14
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第一手动转盘，15
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第二手动转盘，16
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固定件，17
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第三传动件，18
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第一打制部，19
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第四传动件，20
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第二打制部，21
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导轨板，22
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滑轨，23
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开口。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分
描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1至图3，本实施例提供换位导线打制设备，包括安装架1、第一打制组件2和与上述第一打制组件2配合的第二打制组件3，上述第一打制组件2和上述第二打制组件3均滑动连接上述安装架1。
31.在本实施例中：因为第一打制组件2和第二打制组件3均滑动连接安装架1，所以使用时，第一打制组件2和第二打制组件3上下连接，将导线送入第一打制组件2和第二打制组件3之间，同时对导线进行打制，打制成的换位导线从第一打制组件2和第二打制组件3之间送出。
32.第一打制组件2和第二打制组件3能够上下滑动，采用分体式结构，当打制设备出现问题时，能够上下分离，针对第一打制组件2或第二打制组件3进行检查维修。
33.安装架1对第一打制组件2和第二打制组件3起到支撑作用，有利于第一打制组件2和第二打制组件3进行换位导线的打制工作。
34.实施例2
35.请参照图1至图3，本实施例基于实施例1之上，与实施例1的区别在于：还包括传动组件4，上述传动组件4包括第一传动件5、第二传动件6和伺服电机7，上述伺服电机7、上述第二传动件6、上述第一传动件5依次连接，上述第一传动件5连接上述第一打制组件2，上述第二传动件6连接上述第二打制组件3。
36.在本实施例中：伺服电机7、第二传动件6、第一传动件5依次连接，第一传动件5连接第一打制组件2，第二传动件6连接第二打制组件3，伺服电机7提供动力，依次传动至第二传动件6和第一传动件5，第二传动件6带动第二打制组件3工作，第一传动件5带动第一打制组件2工作，设置第一传动件5和第二传动件6的目的是为了改变传动方向，方便传动组件4的安装。
37.在本实施例的一些实施方式中，上述第一传动件5和上述第二传动件6均采用能够改变传动方向的齿轮箱，例如蜗轮蜗杆减速箱，传动性能稳定，方便设置传动组件4，结构设置更加合理。
38.实施例3
39.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一打制组件2包括第三传动件17和第一打制部18，上述第三传动件17连接上述第一传动件5，上述第一打制部18设于上述第三传动件17的底部。
40.在本实施例中：第三传动件17传动连接第一传动件5，第一打制部18设于第三传动
件17的底部，第一传动件5带动第三传动件17工作，第三传动件17带动第一打制部18进行换位导线的打制工作。
41.实施例4
42.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第二打制组件3包括第四传动件19和与上述第一打制部18配合的第二打制部20，上述第四传动件19连接上述第二传动件6，上述第二打制部20设于上述第四传动件19的顶部。
43.在本实施例中：第四传动件19连接第二传动件6，第二打制部20设于第四传动件19的顶部，第二传动件6带动第四传动件19工作，第四传动件19带动第二打制部20进行换位导线的打制工作，当打制换位导线时，需要第一打制部18和第二打制部20上下连接，导线从第一打制部18和第二打制部20的一侧送入，打制成换位导线从另一侧送出。
44.实施例5
45.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述安装架1上设有导轨板21，上述导轨板21上设有滑轨22和开口23，上述第三传动件17和上述第四传动件19均滑动连接上述滑轨22。
46.在本实施例中：第三传动件17和第四传动件19在滑轨22上滑动，导轨板21能够保证第三传动件17和第四传动件19进行上下滑动，能够进行第一打制组件2和第二打制组件3的打开和闭合，因为第一传动件5和第三传动件17之间有连接结构，所以开口23设置的目的是为了方便连接结构的上下移动，从而有利于第一打制组件2的上下滑动。
47.实施例6
48.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一打制组件2包括升降组件8，上述第一打制组件2通过上述升降组件8连接上述安装架1。
49.在本实施例中：升降组件8能够带动第三传动件17和第一打制部18上下滑动，有利于进行换位导线的打制工作，同时方便了第一打制部18和第二打制部20的打开，方便对设备的维护和修理。
50.实施例7
51.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述升降组件8包括第一手动转盘14和举升组件9，上述第一手动转盘14与上述举升组件9传动连接，上述举升组件9与上述第一传动件5传动连接。
52.在本实施例中：因为第一手动转盘14与举升组件9传动连接，举升组件9与第一传动件5传动连接，所以转动第一手动轮盘带动举升组件9，举升组件9带动第一传动件5进行上下移动，第一传动件5再带动第三传动件17上下移动，这样设置能够手动实现第一传动件5的升降，方便进行第一传动件5高度位置的调整。
53.实施例8
54.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述举升组件9包括第五传动件11和传动杆12，上述第五传动件11固定于上述安装架1，上述传动杆12设于上述第五传动件11，上述第一传动件5设有连接件13，上述传动杆12与上述连接件13螺纹连接。
55.在本实施例中：转动第一手动转盘14，第一手动转盘14带动第五传动件11工作，第五传动件11再带动传动杆12转动，因为连接件13固定于第一传动件5上，所以传动杆12的转动能够带动与传动杆12螺纹连接的连接件13进行上下滑动，从而带动第一传动件5的上下滑动。
56.在本实施例的一些实施方式中，上述第五传动件11采用能够改变传动方向的传动箱，例如涡轮蜗杆减速器，上述第五传动件11能够带动传动杆12旋转，从而实现上述连接件13的和上述第一传动件5的上下移动。
57.实施例9
58.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述升降组件8还包括步进电机10，上述步进电机10固定于上述安装架1，上述步进电机10传动连接上述举升组件9。
59.在本实施例中：步进电机10传动连接举升组件9，通过步进电机10带动举升组件9工作，举升组件9再带动第一传动件5升降，第一传动件5的升降通过电动的方式实现，节省人力和时间成本，更加方便。
60.在本实施例的一些实施方式中，上述步进电机10传动连接上述第五传动件11，上述第五传动件11带动上述传动杆12转动，上述传动杆12与上述连接件13配合实现上述第一传动件5的升降。
61.实施例10
62.请参照图1至图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第二打制组件3设有第二手动转盘15，上述安装架1设有与上述第二手动转盘15配合的固定件16，上述固定件16与上述第二手动转盘15螺纹连接。
63.在本实施例中：固定件16与第二手动转盘15螺纹连接，固定件16固定于安装架1上，在固定件16上转动第二手动转盘15可以调整第二打制组件3的高度位置，同时可以对第二打制组件3起到支撑作用。
64.综上，本发明的实施例提供一种保温杯，其至少具有以下有益效果：
65.因为第一打制组件2和第二打制组件3均滑动连接安装架1，所以使用时，第一打制组件2和第二打制组件3上下连接，将导线送入第一打制组件2和第二打制组件3之间，同时对导线进行打制，打制成的换位导线从第一打制组件2和第二打制组件3之间送出。第一打制组件2和第二打制组件3能够上下滑动，采用分体式结构，当打制设备出现问题时，能够上下分离，针对第一打制组件2或第二打制组件3进行检查维修。
66.本技术采用了新兴的传动机构，从根本上解决了进口设备的复杂结构，维修困难等问题，也解决了国产设备生产范围小，操作复杂，产品质量不稳定的问题，此种结构制作简单，成本低廉，适用性广，稳定性高。本设备在降低生产厂家采购费用的同时，提高了生产效率和产品稳定性，彻底填补了国内外市场的一项空缺。
67.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
68.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。