一种铅酸废电池修复检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及铅酸废电池修复技术领域，尤其涉及一种铅酸废电池修复检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.铅酸蓄电池具有低廉的价格，良好的高倍率放电性能等特点，非常广泛的应用于各种行业，它是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池的电化学反应式如下所示。充电是将外部直流电源连在蓄电池上进行充电，使电能转化成化学能储存起来。放电是电能从电池中释放出来去驱动外部设备。
3.当蓄电池充电将达到顶点时，充电电流只被用来分解电解液中的水，此时，电池正极产生氧气，负极产生氢气，气体会从蓄电池中溢出，造成电解液减少，其性能和使用寿命都会降低，原因是铅酸电池中的电解液逐渐消失，修复时需要添加电池修复液以延长其使用寿命。
4.但现有的电池修复液需要人工手动搅拌合成，费时费力，从而降低了铅酸蓄电池的修复效率，而且酸液也会腐蚀人体皮肤，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了一种铅酸废电池修复检测装置及其检测方法。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铅酸废电池修复检测装置，包括安装架，以及设置在安装架顶部的加液箱，加液箱同于储存修复铅酸电池使用的修复液，安装架内设置有放置台，放置台用于放置铅酸电池，加液箱内设有搅拌部件，搅拌部件用于对加液箱内的修复液进行搅拌。
7.进一步的，所述加液箱包括混液箱，所述混液箱顶面两侧分别设置有第一容液箱与第二容液箱，所述混液箱底部固定穿设有注液管。
8.进一步的，所述搅拌部件包括驱动电机、搅拌叶以及转轴，所述驱动电机设置在混液箱顶面，位于混液箱与第一容液箱之间，所述转轴与驱动电机转动端连接，所述转轴底端延伸至混液箱内，所述转轴外侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶位于混液箱内。
9.进一步的，与放置台连接有连接架，所述转轴底端向下延伸至安装架内，优选的，所述转轴通过密封轴承与混液箱转动连接，所述转轴底端与连接架之间设有间歇下压组件，所述间歇下压组件用于间接性下压连接架，通过连接架带动放置台振动。
10.进一步的，所述连接架包括立柱，所述放置台顶面四角均设有挡环，所述放置台底面四角均设有固定柱，所述固定柱顶端与放置台底面四角之间均设有弹簧，所述立柱底端依次贯穿在挡环、放置台以及弹簧内，所述立柱底端活动连接在固定柱内，所述立柱与放置台活动连接；两根相邻立柱顶端通过连接块连接，所述连接块与两根立柱构成倒u型结构，
两根相邻连接块之间连接有横梁。
11.进一步的，所述间歇下压组件包括第一安装环与第二安装环，所述第一安装环固定在转轴底端，所述第二安装环固定在横梁顶部，所述第一安装环底面等环距固定有第一碰撞块，所述第二安装环顶面固定有与第一碰撞块相适配的第二碰撞块，所述第一碰撞块远离第一安装环一端以及第二碰撞块远离横梁一端均为斜面，所述第一碰撞块与第二碰撞块接触时，其斜面相互接触。
12.进一步的，所述第二安装环顶面中间固定限位柱，所述限位柱顶端向上延伸第一安装环，其顶端活动连接在转轴底端内。
13.进一步的，所述混液箱内还设有消涡组件，所述消涡组件用于消除搅拌叶转动产生的涡流。
14.进一步的，所述消涡组件包括开设在转轴表面的升降槽，以及套设在转轴表面的套筒，所述套筒内壁固定有导柱，所述导柱远离套筒一端延伸至升降槽内，所述套筒外表面固定有升降块，所述混液箱内壁竖直方向开设限制槽，所述升降块远离套筒一端活动连接在限制槽内。
15.一种铅酸废电池修复检测方法，具体步骤如下；
16.s1、将医用蒸馏水与酸液放入混液箱内，启动搅拌部件与消涡组件对其进行搅拌；转轴带动搅拌叶转动，转轴同时带动升降块在混液箱内上下移动，由搅拌叶以及升降块对混液箱内的蒸馏水与酸液进行搅拌，混合后稀酸的比重要不大于1.02，制成修复液备用；
17.s2、将铅酸电池放置在输送线上，由输送线输送至放置台；
18.s3、通过注液管配比后的修复液注入铅酸电池中；
19.s4、注入的修复液时观察，修复液不超过铅酸电池中的极板；
20.s5、启动驱动电机，驱动电机驱动转轴，转轴驱动第一安装环转动，第一安装环驱动第一碰撞块转动，第一碰撞块间接性不断对第二碰撞块进行碰撞，第二碰撞块通过第二安装环带动横梁下压，横梁通过连接块带动立柱下压，立柱通过挡环带动放置台下移，由放置台对弹簧进行压缩，当第一碰撞块与第二碰撞块分开时，由弹簧带动放置台上移复位，放置台产生振动，放置台振动时间不低于30s；
21.s6、使用脉冲控电检测仪对铅酸电池进行充放电测试；
22.s7、将修复完成的铅酸电池放置在输送线上，由输送线输送至下一工序。
23.本发明的有益效果：
24.(1)通过在混液箱内设置搅拌叶，由驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，由搅拌叶对混液箱内的蒸馏水与酸液进行搅拌，快速完成对酸液的稀释，从而提升对铅酸电池的修复效果和修复速度。
25.(2)通过在转轴底端与连接架之间加装间歇下压组件，转轴驱动第一安装环转动，第一安装环驱动第一碰撞块转动，多个设置在第一安装环底面的第一碰撞块，间接性不断对设置在第二安装环顶面的第二碰撞块进行碰撞，并不断对第二碰撞块进行挤压，第二碰撞块在不断受到碰撞挤压时，通过第二安装环带动横梁下压，横梁通过连接块带动立柱下压，立柱通过挡环带动放置台下移，由放置台对弹簧进行压缩，当第一碰撞块与第二碰撞块分开时，由弹簧带动放置台上移复位，通过此种方式是产生轻微的振动，带动放置台产生轻微的振动，放置在放置台顶面的铅酸电池也会随着放置台一起振动，从而使修复液在铅酸
电池内浸透过程加速，减少浸透等待时间，进一步提高铅酸电池修复时效。
26.(3)通过在混液箱内加装消涡组件，转轴转动时，转轴同时带动升降槽转动，升降槽带动导柱沿着其开设路径移动，导柱带动套筒移动，在升降块以及限制槽的限位下，使得套筒只能沿着转轴表面升降；在搅拌叶转动，产生的涡流，由上下移动的升降块消除涡流，进一步加快酸液的稀释速度和稀释效果，进而进一步提升铅酸电池修复效率，且搅拌部件、消涡组件以及间歇下压组件均通过一个驱动电机驱动，在提升对铅酸废电池修复效率的同时，也有效降低了修复检测装置的制造成本。
附图说明
27.图1为本发明实施例1中的修复检测装置结构示意图；
28.图2为图1中的a处放大结构示意图；
29.图3为本发明的间歇下压组件结构示意图；
30.图4为本发明的间歇下压组件立体结构示意图；
31.图5为本发明的连接架侧视结构示意图；
32.图6为本发明实施例2中的修复检测装置结构示意图；
33.图7为图6中的b处放大结构示意图；
34.图8为图6中的c处放大结构示意图。
35.图中：1、安装架；2、脉冲控电检测仪；3、输送线；4、放置台；5、连接架；50、连接块；51、立柱；52、横梁；53、挡环；54、弹簧；55、固定柱；6、加液箱；61、混液箱；62、第一容液箱；63、第二容液箱；64、注液管；7、搅拌部件；71、驱动电机；72、搅拌叶；73、转轴；8、间歇下压组件；81、第一安装环；82、第二安装环；83、第一碰撞块；84、第二碰撞块；85、限位柱；9、消涡组件；91、升降槽；92、套筒；93、导柱；94、升降块；95、限制槽；96、滚珠。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
38.实施例1
39.请参阅图1所示，本实施例所述一种铅酸废电池修复检测装置，包括安装架1，以及设置在安装架1顶部的加液箱6，加液箱6同于储存修复铅酸电池使用的修复液，安装架1内设置有放置台4，放置台4用于放置铅酸电池，加液箱6内设有搅拌部件7，搅拌部件7用于对加液箱6内的修复液进行搅拌，加快加液箱6内的修复液稀释速度和稀释效果，从而提升对铅酸电池的修复效果和修复速度。
40.请参阅图1所示，加液箱6包括混液箱61，混液箱61顶面两侧分别设置有第一容液箱62与第二容液箱63，混液箱61底部固定穿设有注液管64，使用时，第一容液箱62内加装医
用蒸馏水，第二容液箱63内加装酸液，蒸馏水与酸液在混液箱61内混合稀释，配成修复液，混合后稀酸的比重要不大于1.02，配比后的修复液经注液管64注入待修复的铅酸电池中。
41.请参阅图1所示，搅拌部件7包括驱动电机71、搅拌叶72以及转轴73，驱动电机71设置在混液箱61顶面，位于混液箱61与第一容液箱62之间，转轴73与驱动电机71转动端连接，转轴73底端延伸至混液箱61内，转轴73外侧固定有搅拌叶72，搅拌叶72位于混液箱61内，使用时，由驱动电机71驱动转轴73转动，转轴73带动搅拌叶72转动，由搅拌叶72对混液箱61内的蒸馏水与酸液进行搅拌，快速完成对酸液的稀释，从而提升对铅酸电池的修复效果和修复速度。
42.请参阅图1所示，进一步优化设计，与放置台4连接有连接架5，转轴73底端向下延伸至安装架1内，优选的，转轴73通过密封轴承与混液箱61转动连接，转轴73底端与连接架5之间设有间歇下压组件8，间歇下压组件8用于间接性下压连接架5，通过连接架5带动放置台4振动，通过振动使修复液在铅酸电池内浸透过程加速，减少浸透等待时间，进一步提高铅酸电池修复时效。
43.请参阅图1所示，连接架5包括立柱51，放置台4顶面四角均设有挡环53，放置台4底面四角均设有固定柱55，固定柱55顶端与放置台4底面四角之间均设有弹簧54，立柱51底端依次贯穿在挡环53、放置台4以及弹簧54内，立柱51底端活动连接在固定柱55内，立柱51与放置台4活动连接；
44.两根相邻立柱51顶端通过连接块50连接，连接块50与两根立柱51构成倒u型结构(如图5所示)，两根相邻连接块50之间连接有横梁52。
45.请参阅图2所示，间歇下压组件8包括第一安装环81与第二安装环82，第一安装环81固定在转轴73底端，第二安装环82固定在横梁52顶部，第一安装环81底面等环距固定有第一碰撞块83，第二安装环82顶面固定有与第一碰撞块83相适配的第二碰撞块84，第一碰撞块83远离第一安装环81一端以及第二碰撞块84远离横梁52一端均为斜面，当第一碰撞块83与第二碰撞块84接触时，其斜面相互接触(如图3与图4所示)，方便第一碰撞块83对第二碰撞块84进行挤压。
46.使用时，转轴73驱动第一安装环81转动，第一安装环81驱动第一碰撞块83转动，多个设置在第一安装环81底面的第一碰撞块83，间接性不断对设置在第二安装环82顶面的第二碰撞块84进行碰撞，并不断对第二碰撞块84进行挤压，第二碰撞块84在不断受到碰撞挤压时，通过第二安装环82带动横梁52下压，横梁52通过连接块50带动立柱51下压，立柱51通过挡环53带动放置台4下移，由放置台4对弹簧54进行压缩，当第一碰撞块83与第二碰撞块84分开时，由弹簧54带动放置台4上移复位，通过此种方式是产生轻微的振动，放置在放置台4顶面的铅酸电池也会随着放置台4一起振动，从而使修复液在铅酸电池内浸透过程加速，减少浸透等待时间，进一步提高铅酸电池修复时效。
47.请参阅图2所示，为提升第一安装环81与第二安装环82相运动的稳定性，在第二安装环82顶面中间固定限位柱85，限位柱85顶端向上延伸第一安装环81，其顶端活动连接在转轴73底端内。
48.请参阅图1所示，放置台4的两端均设有输送线3，位于放置台4一端的输送线3将铅酸电池运送在放置台4上，位于放置台4另一端的输送线3将修复完成的铅酸电池运走，减少参与人工搬运。
49.请参阅图4所示，安装架1内顶部设有脉冲控电检测仪2，脉冲控电检测仪2用于对铅酸电池进行充放电测试，采用型号为：dk
‑
sf20。
50.实施例2
51.请参阅6至图8所示，为本发明在图1至图5所示实施例的基础之上，进一步优化设计，混液箱61内还设有消涡组件9，消涡组件9用于消除搅拌叶72转动产生的涡流。
52.请参阅7至图8所示，消涡组件9包括开设在转轴73表面的升降槽91，以及套设在转轴73表面的套筒92，套筒92内壁固定有导柱93，导柱93远离套筒92一端延伸至升降槽91内，套筒92外表面固定有升降块94，混液箱61内壁竖直方向开设限制槽95，升降块94远离套筒92一端活动连接在限制槽95内。
53.使用时，当转轴73转动时，转轴73同时带动升降槽91转动，升降槽91带动导柱93沿着其开设路径移动，导柱93带动套筒92移动，在升降块94以及限制槽95的限位下，使得套筒92只能沿着转轴73表面升降；
54.当导柱93移动至升降槽91最顶端时，开设沿着升降槽91开设路径下移，当导柱93移动至升降槽91最低端时，同理开始沿着升降槽91的开设路径上移，以此往复，在套筒92移动时，同时带动升降块94上下移动，在搅拌叶72转动，产生的涡流，由上下移动的升降块94消除涡流，进一步加快酸液的稀释速度和稀释效果，进而进一步提升铅酸电池修复效率。
55.请参阅图8所示，为减小升降块94与限制槽95之间的移动摩擦力，在升降块94位于限制槽95内一端嵌入滚珠96，升降块94通过滚珠96在限制槽95内滑动。
56.实施例3
57.本实施例所述一种铅酸废电池修复检测方法，具体步骤如下：
58.s1、将医用蒸馏水与酸液放入混液箱61内，启动搅拌部件7与消涡组件9对其进行搅拌；转轴73带动搅拌叶72转动，转轴73同时带动升降块94在混液箱61内上下移动，由搅拌叶72以及升降块94对混液箱61内的蒸馏水与酸液进行搅拌，混合后稀酸的比重要不大于1.02，制成修复液备用；
59.s2、将铅酸电池放置在输送线3上，由输送线3输送至放置台4；
60.s3、通过注液管64配比后的修复液注入铅酸电池中；
61.s4、注入的修复液时观察，修复液不超过铅酸电池中的极板；
62.s5、启动驱动电机71，驱动电机71驱动转轴73，转轴73驱动第一安装环81转动，第一安装环81驱动第一碰撞块83转动，第一碰撞块83间接性不断对第二碰撞块84进行碰撞，第二碰撞块84通过第二安装环82带动横梁52下压，横梁52通过连接块50带动立柱51下压，立柱51通过挡环53带动放置台4下移，由放置台4对弹簧54进行压缩，当第一碰撞块83与第二碰撞块84分开时，由弹簧54带动放置台4上移复位，放置台4产生振动，放置台4振动时间不低于30s；
63.s6、使用脉冲控电检测仪2对铅酸电池进行充放电测试；
64.s7、将修复完成的铅酸电池放置在输送线3上，由输送线3输送至下一工序。
65.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。