一种盘形悬式复合绝缘子及其制造方法与流程

本发明涉及输电线路用绝缘子
技术领域：
，尤其涉及一种盘形悬式复合绝缘子及其制造方法。
背景技术：
：传统盘形绝缘子是通过水泥胶合剂将铁帽、钢脚与瓷或玻璃芯盘胶装为一体的，工艺复杂，生产效率低，并且，因为瓷或者玻璃、水泥、钢脚热胀系数各不相同，当绝缘子受冷热变化时，瓷件或玻璃件受到较大的压应力和剪切应力，故绝缘件易开或被击穿而形成零值绝缘子。陶瓷芯体绝缘子零值检测，必须登塔进行逐片检测，需花大量的人力和物力，而且准确度不高，使线路存在着因雷击、污秽闪络引起事故的隐患，玻璃芯体会出现自爆，需要登塔更换，人工检测、更换费用及因停电而造成的停电损失综合考虑，综合价格随着运行时间的增加而不断上升。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供了一种盘形悬式复合绝缘子及其制造方法，按照本发明的制造方法制得的盘形悬式复合绝缘子，圆柱头与芯盘为一体式结构，受冷热变化时，电场更稳定，电气性能和机械性能更优。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种盘形悬式复合绝缘子，包括钢脚，所述钢脚的上部的外侧依次设有圆柱头、芯盘以及铁帽，所述芯盘的下部连接有伞裙，所述圆柱头与芯盘为一体式结构。优选地，所述芯盘的外壁设有齿状连接部一，所述铁帽内壁相对齿状连接部一的位置设有相互啮合的齿状连接部二。优选地，所述芯盘的下端设有延伸部，所述伞裙包覆于延伸部外。优选地，所述延伸部的下端设有若干个齿牙。优选地，所述圆柱头与芯盘为复合材料制成的型材，所述伞裙为硅橡胶制成的型材。另外，本发明还提供了一种制造上述盘形悬式复合绝缘子的方法，包括以下步骤：（1）将钢脚固定在模具一内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具一的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有圆柱头的工件一；（2）将工件一固定于模具二内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具二的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有芯盘的工件二；（3）将工件二的芯盘用胶装物树脂或水泥胶合剂与铁帽胶装为一体，得到带有铁帽的工件三；（4）将工件三的芯盘表面涂刷偶联剂，然后自然晾干或在烘箱内烘干，然后将产品放入硫化模具中，用模压或注射工艺在芯盘表面一次成型带有硅橡胶伞裙的工件四，即盘形悬式复合绝缘子成品。优选地，步骤（1）和步骤（2）中所述工件一和工件二的注射条件为：注塑压力60mpa～90mpa、温度：220℃～270℃、注射时间：12s～28s，保压时间：180s～290s。优选地，所述复合材料包括以玻璃纤维、玄武岩、花岗岩粉任意一种或几种为内部骨架的复合工程塑料。优选地，所述复合材料包括以玻璃纤维、玄武岩、花岗岩粉任意一种或几种为内部骨架的环氧树脂。优选地，所述复合工程塑料的物理指标为：比重：1.2g/cm3～1.56g/cm3，吸水率：1.3%～1.9%，表面硬度：r95～r136，收缩率：0.4%～1.2%，热变形温度：185℃～220℃，熔化温度：230℃～280℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）解决了传统的通过水泥胶合剂将铁帽、钢脚胶装为一体，需要入水池养护，工艺繁琐，成品率低的问题，一次成型工艺简单，成品率高，重量轻，更好地保证了电网的安全运行。（2）圆柱头和芯盘为注塑成型的一体式结构的复合材料芯体强度高，重量轻，电气性能优越，避免了传统瓷芯体出现零值，玻璃芯体出现自爆的问题，大大减少了维护工作量，是理想的更新换代产品。（3）节约了登塔检测及维护费用，电压等级越高，节省的费用越多。附图说明图1为本发明实施例1提出的一种盘形悬式复合绝缘子的结构示意图；图2为本发明实施例2提出的一种盘形悬式复合绝缘子的结构示意图。图3为本发明实施例1提出的一种盘形悬式复合绝缘子制造方法中工件一至工件四的形成图。图中：1-钢脚；2-圆柱头；3-芯盘；31-齿状连接部一；32-延伸部；33-齿牙；4-铁帽；41-齿状连接部二；5-伞裙。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1参照图1，一种盘形悬式复合绝缘子，包括钢脚1，钢脚1的上部的外侧依次设有圆柱头2、芯盘3以及铁帽4，圆柱头2与芯盘3为一体式结构，芯盘3的外壁设有齿状连接部一31，铁帽4内壁相对齿状连接部一31的位置设有相互啮合的齿状连接部二41，芯盘3的下端设有延伸部32，延伸部32外包裹有伞裙5，圆柱头2与芯盘3为复合材料制成的型材，伞裙5为硅橡胶制成的型材。参照图3，一种制造上述盘形悬式复合绝缘子的方法，包括以下步骤：（1）将钢脚固定在模具一内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具一的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有圆柱头的工件一；（2）将工件一固定于模具二内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具二的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有芯盘的工件二；（3）将工件二的芯盘用胶装物树脂或水泥胶合剂与铁帽胶装为一体，得到带有铁帽的工件三；（4）将工件三的芯盘表面涂刷偶联剂，然后自然晾干或在烘箱内烘干，然后将产品放入硫化模具中，用模压或注射工艺在芯盘表面一次成型带有硅橡胶伞裙的工件四，即盘形悬式复合绝缘子成品。其中，模具一的型腔结构与工件一的结构相匹配，模具二的型腔结构与工件二的结构相匹配，硫化模具的型腔结构与工件四的结构相匹配。工件一和工件二的注射条件为：注塑压力60mpa～90mpa、温度：220℃～270℃、注射时间：12s～28s，保压时间：180s～290s。复合材料包括以玻璃纤维、玄武岩内部骨架的复合工程塑料。复合工程塑料的物理指标为：比重：1.3cm3，吸水率：1.5%，表面硬度：r104，收缩率：0.6%，热变形温度：188℃，熔化温度：240℃。实施例2参照图2，一种盘形悬式复合绝缘子，包括钢脚1，钢脚1的上部的外侧依次设有圆柱头2、芯盘3以及铁帽4，圆柱头2与芯盘3为一体式结构，芯盘3的外壁设有齿状连接部一31，铁帽4内壁相对齿状连接部一31的位置设有相互啮合的齿状连接部二41，芯盘3的下端设有延伸部32，延伸部32的下端设有四个齿牙33，延伸部32外包裹有伞裙5，圆柱头2与芯盘3为复合材料制成的型材，伞裙5为硅橡胶制成的型材。一种制造上述盘形悬式复合绝缘子的方法，与实施例1的区别为：复合材料包括以玻璃纤维、花岗岩粉为内部骨架的环氧树脂，复合工程塑料的物理指标为：比重：1.56g/cm3，吸水率：1.8%，表面硬度：r136，收缩率：1.1%，热变形温度：214℃，熔化温度：275℃。实施例1和实施例2制造的芯盘的电气和理化性能如表1。实施例1和实施例2制造的盘形悬式复合绝缘子的电气和理化性能如表2。表1实施例1和实施例2制造的芯盘的电气和理化性能表2实施例1和实施例2制造的盘形悬式复合绝缘子的电气和理化性能（以300kn为例）空气中冲击击穿电压（kv）工频耐压(kv)机械破坏负荷（kn）实施例1＞390＞80＞370实施例2＞390＞80＞370上述数据说明，圆柱头和芯盘为注塑成型的一体式结构的复合材料芯体强度高，重量轻，电气性能优越。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12