技术特征：
1.一种软包电池真空封装装置，其特征在于：它包括有下腔移栽机构（1）、机架（6）和上下两端面均呈开口状且固定在机架（6）上筒体（4）、用于密封筒体（4）底端面的下腔密封组件（2）和用于密封筒体（4）顶端面的上密封组件（3）；所述下腔移栽机构（1）能够带动下腔密封组件（2）座横向运动和升降运动；所述下腔密封组件（2）上均布有多个电池夹持组件；所述机架（6）上设置有用于带动上密封组件（3）做升降运动的上密封升降组件；所述上密封组件（3）上设置有多个用于封装电池的封刀组件（7）和用于刺破电池包气袋的刺刀组件（8）；所述筒体（4）上连接有负压连接管（10）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述下腔移栽机构（1）包括有下腔连接机架（107）；所述下腔连接机架（107）上设置有多个横移组件；所述横移组件包括有横移气缸（105）、固定在下腔连接机架（107）上的横移导轨（104）和滑动连接于横移导轨（104）的横移滑动板（102）；所述横移气缸（105）一端固定在下腔连接机架（107）上；横移气缸（105）另一端固定在横移滑动板（102）上；所述横移组件上设置有能够带动下腔密封组件（2）做升降运动的密封升降机构；所述密封升降机构设置在横移滑动板（102）上；密封升降机构包括有固定在横移滑动板（102）上的下腔升降气缸（101）；所述下腔升降气缸（101）的活塞杆端固定有连接座（106）；所述横移滑动板（102）上固定有多个升降导向套（103）；所述下腔密封组件（2）上固定有与升降导向套（103）滑动连接升顶导向轴（207）；连接座（106）固定在下腔密封组件（2）上。3.根据权利要求1所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述下腔密封组件（2）包括有下固定板（204）；所述电池夹持组件包括有滑动连接的在下固定板（204）上的两个夹板（201）；所述夹板（201）的两端均设置有夹持凸轮座（203）；所述夹持凸轮座（203）通过下升降导轨（205）与下固定板（204）滑动连接；所述夹持凸轮座（203）上连接有下凸轮驱动气缸（206）；所述下凸轮驱动气缸（206）一端固定在下固定板（204）上；下凸轮驱动气缸（206）另一端固定在夹持凸轮座（203）上；所述夹持凸轮座（203）上均设置有两条呈“八”字形状分布的下斜导轨槽（203a）；夹板（201）的两端均设置有随动轮；两块夹板（201）上其中一端的随动轮分别嵌入到其中一个夹持凸轮座（203）上的两条下斜导轨槽（203a）内；两块夹板（201）上另一端的随动轮分别嵌入到另一个夹持凸轮座（203）上的两条下斜导轨槽（203a）内。4.根据权利要求3所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：两块夹板（201）之间设置有槽体（202）；所述槽体（202）固定在固定板（204）上；所述夹板（201）的内侧表面设置有弹力压片（208）。5.根据权利要求1所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述上密封组件（3）包括有固定板（302）；所述封刀组件（7）包括有封刀架（701）和沿封刀架（701）长度方向排列的多个封刀模块；封刀模块包括有能够在封刀架（701）上升降滑动的两个封刀凸轮座（703）和能够在封刀架（701）上横向滑动的两个封刀滑动座（709）；所述封刀滑动座（709）上均固定有封头加热座（704）；封头加热座（704）上均固定有呈对向设置的封刀（705）；所述封刀滑动座（709）的两端均设置有封刀随动轮（707）；所述封刀凸轮座（703）上设置有两条呈“八”字形状分布的上斜导轨槽（703a）；两个封刀滑动座（709）上其中一端的封刀随动轮（707）分别嵌入到其中一个封刀凸轮座（703）上的两条上斜导轨槽（703a）内；两个封刀滑动座（709）上另一端的封刀随动轮（707）分别嵌入到另一个封刀凸轮座（703）上的两条上斜导
轨槽（703a）内；所述封刀凸轮座（703）上均固定有推杆（708）；所述推杆（708）上均连接有一个封装气缸（301）；所述封装气缸（301）固定在固定板（302）上；所述沿封刀架（701）上固定有封刀导轨（702）；所述封刀滑动座（709）上均固定有与封刀导轨（702）滑动连接的封刀滑块（706）。6.根据权利要求5所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述封刀（705）的内侧表面设置有多排沿竖直方向排列的齿牙（705a）；齿牙205a贯穿封刀205的左右两端。7.根据权利要求1所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述上密封升降组件包括有上密封气缸（5）、固定在主机架（6）上的上封导向轴（9）和固定在上密封组件（3）上的上导向套（304）；上导向套（304）与上封导向轴（9）滑动连接；所述上密封气缸（5）一端固定在主机架（6）上；上密封气缸（5）另一端固定在上密封组件（3）上。8.根据权利要求1所述的一种软包电池真空封装装置，其特征在于：所述刺刀组件（8）包括有固定在上密封组件（3）上的刺刀外支架（804）；所述刺刀外支架（804）上设置有多个刺刀模块；所述刺刀模块包括有两条相互平行的刺刀固定杆（805）；所述刺刀外支架（804）上固定有刺刀滑动导轨（803）；所述刺刀固定杆（805）上固定有与刺刀滑动导轨（803）滑动连接的刺刀滑块（801）；刺刀模块的两端均设置有刺刀凸轮座（802）；所述刺刀凸轮座（802）上设置有两条呈“八”字形状分布的刺刀斜导轨槽；所述刺刀固定杆（805）上固定有刺刀随动轮；两条刺刀固定杆（805）其中一端的刺刀随动轮分别嵌入到其中一个刺刀凸轮座（802）的两条刺刀斜导轨槽内；两条刺刀固定杆（805）另一端的刺刀随动轮分别嵌入到另一个刺刀凸轮座（802）上的两个刺刀斜导轨槽内；刺刀固定杆（805）上均布有多条刺刀（806）；刺刀固定杆（805）的内侧表面设置有多条用于插入刺刀（806）的凹槽（805a）；刺刀凸轮座（802）上均连接有刺刀气缸（303）；所述刺刀气缸（303）固定在上密封组件（3）上。
技术总结
本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池真空封装装置，下腔移栽机构能够带动下腔密封组件座横向运动和升降运动；下腔密封组件上均布有多个电池夹持组件；机架上设置有用于带动上密封组件做升降运动的上密封升降组件；上密封组件上设置有多个用于封装电池的封刀组件和用于刺破电池包气袋的刺刀组件；筒体上连接有负压连接管。在使用本发明时，该结构仅需要依次装夹使得在同一工位上实现锂电池加工过程中自动输送、封装以及气袋排空气，提高锂电池的加工效率，而且减少设备的占用空间。用空间。用空间。
技术研发人员：王林 胡科敏 吴帮金 吴彬 林忆思
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2021/11/14