一种电池模组的堆叠装置的制作方法

1.本发明涉及电池模组组装技术领域，具体为一种电池模组的堆叠装置。


背景技术：

2.电池模组是指若干个电池模块经串并联方式组合，并加保护线路板及外壳后，能够直接供电的组合体。在电池模组的装配过程中，需要将堆叠的电池模块进行对齐、再旋转进行固定，堆叠在下层的电池模组的电池插入上层电池模组的底端。模组堆叠技术广泛应用新能源汽车领域。
3.模组堆叠时，对于电芯、端板、摆放的位置要求较高，一些特殊模组需要进行多角度堆叠才能完成模组的组装。然而由于电芯自身厚度有差异，中心会出现鼓胀现象，因此需要一种适应性好、贴合度好、满足堆叠工艺要求的电池模组的堆叠工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池模组的堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的电芯自身厚度有差异，中心会出现鼓胀现象，现有的电池模组的堆叠工装不能够完全适应且贴合度比较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池模组的堆叠装置，包括下机架机构、人工堆叠台板机构、手摇丝杆机构和流水线载板机构，所述人工堆叠台板机构固定设置在所述下机架机构的轴上，两个所述手摇丝杆机构对称设置在所述人工堆叠台板机构的上端，所述流水线载板机构固定设置在所述人工堆叠台板机构的上端。
6.优选的，所述下机架机构包括机架，所述机架下侧壁的前端和侧边均固定设置有对称的机架固定脚，所述机架下端的四个角落均固定设置有脚杯，所述机架的前侧壁固定设置有均匀排布的拉手，所述机架的前侧壁和后侧壁均固定设置有旋转主轴，所述旋转主轴的两端均固定设置有阻挡轴。
7.优选的，所述人工堆叠台板机构包括旋转机架，所述旋转机架横向固定设置在所述旋转主轴的上端，所述旋转机架前侧壁中间位置固定设置有缓冲块，所述旋转机架的中心两侧位置均固定设置有球形扣，所述旋转机架上侧壁的四角处均固定设置有第一肘夹，所述旋转机架上侧壁的两端均固定设置有把手，所述旋转机架上侧壁的中心位置横向固定设置有均匀排布的滚筒。
8.优选的，所述手摇丝杆机构包括固定底板，所述固定底板横向固定设置在所述旋转机架的上端，所述固定底板的上侧壁左端固定设置有压装加强筋，所述固定底板的上侧壁右端固定设置有端板加强筋，所述压装加强筋与所述端板加强筋的内部横向转动设置有丝杆，所述丝杆的左端固定设置有摇把，所述固定底板的上端固定设置有长度刻度盘，所述端板加强筋的上端横向固定设置有压板，所述压板的上端固定设置有端板固定板，所述端板固定板的上端固定设置有端板。
9.优选的，所述流水线载板机构包括托盘底板，所述托盘底板横向固定设置在所述
滚筒的上端，所述托盘底板的上端固定设置有滑块，所述托盘底板的上端固定设置有肘夹固定板，所述肘夹固定板的上端固定设置有第二肘夹，所述滑块的上端且与第二肘夹连接处固定设置有侧板固定板，所述侧板固定板的上端固定设置有侧板，所述托盘底板的上端固定设置有提把手，所述托盘底板的上端固定设置有模组垫块。
10.优选的，所述机架的下侧壁固定设置有多个机架固定脚和脚杯，所述机架的前侧壁固定设置有多个拉手，所述机架前端和后端中间位置固定设置有旋转主轴和阻挡轴。
11.优选的，所述旋转机架固定设置在所述旋转主轴的上端。
12.优选的，所述丝杆通过摇把的手动驱动而绕自身轴线转动。
13.优选的，所述手摇丝杆机构与所述流水线载板机构共同形成一个用于堆叠电池模组的方形空间，所述方形空间的内部设置有模组垫板、端板和侧板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该发明适应性好、贴合度好、满足堆叠工艺，可以有效解决电芯自身厚度有差异的问题，大大提高堆叠工装的工作实用性且可以增加工作精度，本发明人工堆叠台板可以满足部分模组特殊组装要求进行翻转堆叠，手摇丝杆机构采用了上端加强筋加强，中下端受力，杜绝“喇叭口”的现象发生，整个发明高度根据员工操作方便性的定制的，极大提高了流水堆叠的效率。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为图1的前视结构示意图。
18.图中：1机架固定脚、2脚杯、3机架、4拉手、5旋转主轴、6阻挡轴、7缓冲块、8旋转机架、9球形扣、10第一肘夹、11把手、12固定底板、13压强加强筋、14端板加强筋、15摇把、16丝杆、17长度刻度盘、18压板、19端板固定板、20端板、21侧板固定板、22第二肘夹、23肘夹固定块、24滑块、25托盘底板、26提把手、27侧板、28模组垫块、29滚筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种电池模组的堆叠装置，包括下机架机构、人工堆叠台板机构、手摇丝杆机构和流水线载板机构，人工堆叠台板机构固定设置在下机架机构的轴上，两个手摇丝杆机构对称设置在人工堆叠台板机构的上端，流水线载板机构固定设置在人工堆叠台板机构的上端。
23.下机架机构包括机架3，机架3下侧壁的前端和侧边均固定设置有对称的机架固定脚1，机架3下端的四个角落均固定设置有脚杯2，机架3的前侧壁固定设置有均匀排布的拉手4，机架3的前侧壁和后侧壁均固定设置有旋转主轴5，旋转主轴5的两端均固定设置有阻挡轴6。
24.人工堆叠台板机构包括旋转机架8，旋转机架8横向固定设置在旋转主轴5的上端，旋转机架8前侧壁中间位置固定设置有缓冲块7，旋转机架8的中心两侧位置均固定设置有球形扣9，旋转机架8上侧壁的四角处均固定设置有第一肘夹10，旋转机架8上侧壁的两端均固定设置有把手11，旋转机架8上侧壁的中心位置横向固定设置有均匀排布的滚筒29。
25.手摇丝杆机构包括固定底板12，固定底板12横向固定设置在旋转机架8的上端，固定底板12的上侧壁左端固定设置有压装加强筋13，固定底板12的上侧壁右端固定设置有端板加强筋14，压装加强筋13与端板加强筋14的内部横向转动设置有丝杆16，丝杆16的左端固定设置有摇把15，固定底板12的上端固定设置有长度刻度盘17，端板加强筋14的上端横向固定设置有压板18，压板18的上端固定设置有端板固定板19，端板固定板19的上端固定设置有端板20。
26.流水线载板机构包括托盘底板25，托盘底板25横向固定设置在滚筒29的上端，托盘底板25的上端固定设置有滑块24，托盘底板25的上端固定设置有肘夹固定板23，肘夹固定板23的上端固定设置有第二肘夹22，滑块24的上端且与第二肘夹22连接处固定设置有侧板固定板21，侧板固定板21的上端固定设置有侧板27，托盘底板25的上端固定设置有提把手26，托盘底板25的上端固定设置有模组垫块28。
27.机架3的下侧壁固定设置有多个机架固定脚1和脚杯2，机架3的前侧壁固定设置有多个拉手4，机架3前端和后端中间位置固定设置有旋转主轴5和阻挡轴6。
28.旋转机架8固定设置在旋转主轴5的上端。
29.丝杆16通过摇把15的手动驱动而绕自身轴线转动。
30.手摇丝杆机构与流水线载板机构共同形成一个用于堆叠电池模组的方形空间，方形空间的内部设置有模组垫板28、端板20和侧板27。
31.工作原理：先从流水线上拉一块载板到堆叠车上，按下堆叠平台上的四个第一肘夹10，将载板固定在堆叠车上，扳动推紧一端第一肘夹10将侧板27推到指定位置，摇动摇把15将端板20推到指定位置，将模组垫块28放置在相应位置上，随后将拉手4拔出，下拉把手至指定的角度厚开始放置电芯，扳动另一端第一肘夹10，将另一端侧板27推进，调整电芯宽度平齐，随后摇动另一端摇把15，开始挤压电芯，摇至指定位置处，取支架扣合在电芯上，随后扳动松开两端第二肘夹22，将模组侧板放置侧板27上，随后扳动推紧两端第二肘夹22，将侧板27与支架和电芯进行扣合，保证堆叠盖板上的堆叠孔与电池模组的电芯极柱一一对应，然后将电池模组装配在模组垫板上，最后将下方拉手4拔出，上拉把手11，将堆叠平台恢复至水平状态。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。