技术特征：
1.一种增容导线的制备方法，其特征在于，步骤如下：将铝基陶瓷膜碳纤维在铝液中连续拉铸而成铝基陶瓷膜碳纤维单线(11)，若干根铝基陶瓷膜碳纤维单线(11)绞合而成铝基陶瓷膜碳纤维芯线，然后将铝基陶瓷膜碳纤维芯线与若干根耐热铝合金绞线(12)进行绞合从而得到增容导线。2.根据权利要求1所述的增容导线的制备方法，其特征在于，所述铝基陶瓷膜碳纤维的制备方法如下：s1、制备tio2溶胶：20～30℃温度下，在溶胶浸胶池(3)中将钛酸丁酯/正丁醇溶液和纯冰醋酸混匀，剧烈搅动下滴加正丁醇稀释的二次蒸馏去离子水，得到tio2溶胶；s2、碳纤维超声浸胶：20～30℃温度下，将碳纤维浸入tio2溶胶中，并通过超声波振动器(4)振荡使得碳纤维散开；s3、干燥：浸胶后的碳纤维在干燥炉(5)中干燥处理，干燥温度为40～150℃；s4、煅烧：干燥后的浸胶碳纤维在惰性气体保护下在煅烧炉(6)中经800～1000℃煅烧转化为覆陶瓷膜的碳纤维；s5、超声浸铝：覆陶瓷膜后的碳纤维和铝液放入超声浸铝炉(7)中，通过超声波振动器(4)振荡覆铝；s6、经连续拉铸模具(8)连续拉铸：覆铝后的陶瓷膜碳纤维经过连续拉铸模具(8)铸成圆形预制丝，即铝基陶瓷膜碳纤维。3.根据权利要求2所述的增容导线的制备方法，其特征在于：碳纤维表面有浸润剂时，在进行碳纤维超声浸胶之前要进行碳纤维预处理，使碳纤维经过去胶炉(2)去除表面浸润剂，该过程炉管两端需用惰性气体气封以防止碳纤维氧化。4.根据权利要求2所述的增容导线的制备方法，其特征在于：所述碳纤维由供线轮(1)供线，在制备过程中经过若干绕线轮(10)延伸，最终得到的铝基陶瓷膜碳纤维由收线轮(9)收线。5.根据权利要求2所述的增容导线的制备方法，其特征在于：步骤s1中，得到的tio2溶胶可封装低温保存。6.根据权利要求2所述的增容导线的制备方法，其特征在于：步骤s1中，[ti]<0.4mol/l，[ac]与[ti]的摩尔比为1.5，[h2o]与[ti]的摩尔比为4。7.根据权利要求2所述的增容导线的制备方法，其特征在于：步骤s4中，煅烧时间为15～25min。
技术总结
本发明涉及导线技术领域，特别涉及一种增容导线的制备方法，步骤如下：将铝基陶瓷膜碳纤维在铝液中连续拉铸而成铝基陶瓷膜碳纤维单线，若干根铝基陶瓷膜碳纤维单线绞合而成铝基陶瓷膜碳纤维芯线，然后将铝基陶瓷膜碳纤维芯线与若干根耐热铝合金绞线进行绞合。本发明芯线采用金属基材料，金属材料加热可融化，进而可以回收；提高了抗弯折老化性能、耐振性能，且金属基芯棒使施工难度大大降低，易于施工；采用铝基陶瓷膜碳纤维材料，导线重量轻，热膨胀系数小，弹性系数小，抗拉强度大，从而减小高温情况下导线弧垂，降低杆塔造价；耐老化性能、机械性能更为优秀，故障率降低、使用寿命增加；制造流程简单，故造价便宜。故造价便宜。故造价便宜。
技术研发人员：杨光耀 罗永磊
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2023/2/17