用于微波反射的固面反射器及其加工方法与流程

1.本发明涉及微波通讯相关技术领域，具体为用于微波反射的固面反射器及其加工方法。


背景技术：

2.微波通讯国家通信网的一种重要通信手段，具有容量大、质量好并可传至很远的距离，微波是电磁波的一种波长比一般的电视的波长短些，由于它的穿透性较强不能被电离层反射又容易被地面吸收，在微波通讯中需要使用到反射器对信号进行传输，保证了信号的稳定延伸传输。
3.传统的装置在如下不足：现有的反射器在进行安装时，存在安装不便，操作复杂的状况，增大了工作人员的劳动强度，且在后续拆卸维修时工作量较大，同时现有的反射器的工作范围较小，不能根据实际的工作需求对反射器的工作角度进行对应动态调整，使得反射器的工作效果不佳，同时现有的反射器不具备外部辅助清理功能，不能快速的对反射器表面进行清理，因此极易由于反射器表面残留杂质影响工作精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于微波反射的固面反射器及其加工方法，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于微波反射的固面反射器，包括定位架、两组翻转组件、角度调节组件、安装框、反射器本体、安装组件以及辅助清理组件，两组所述翻转组件对称安装在定位架两侧壁，且翻转组件输出端与定位架两侧壁传动连接，所述角度调节组件匹配安装在定位架前端，所述安装框贴合安装在定位架上表面，且角度调节组件输出端与安装框下表面一侧传动连接，所述安装组件装配在安装框内，所述反射器本体装配在安装组件内，所述辅助清理组件对应装配在安装框上，且辅助清理组件输出端与反射器本体上表面贴合。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位架整体呈矩形结构，且定位架内贯穿开设有操作区。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转组件包括竖板、横板以及翻转电机，所述竖板对称安装在定位架两侧壁，且竖板与定位架连接处通过轴承转动连接，所述翻转电机通过支架安装在竖板侧壁顶端，且翻转电机输出端与定位架侧壁传动连接，所述横板垂直焊接在竖板下表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述角度调节组件包括两组固定板、传动电机、传动轴、两组传动块以及两组伸缩杆，两组所述固定板平行焊接在定位架前端两侧，所述传动电机通过支架安装在固定板侧壁，所述传动轴两端通过轴承与固定板内壁转动连接，且传动轴与传动电机对应传动连接，两组所述传动块固定套设在传动轴外部两侧，且传动块与安装框下表面两侧固定焊接，两组所述伸缩杆两端均通过铰链与安装框下表面一侧、定位架上表面一侧活动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装组件包括安装区、横向滑轨、两组滑块、两组定位弹簧、两组定位件以及两组定位槽，所述安装区开设在安装框内中部，所述安装区与反射器本体对应卡合，所述横向滑轨开设在安装区内中部，两组所述滑块对称滑动安装在横向滑轨内两侧，所述定位弹簧匹配安装在横向滑轨内两侧且与滑块传动连接，所述定位件对称滑动安装在安装区内两侧，且定位件与滑块对应传动连接，两组所述定位槽对称开设在反射器本体下表面两侧，且定位件对应延伸至定位槽内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件两侧壁均延伸有限位条，所述定位槽内对应开设有限位槽，且限位条对应卡套在限位槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助清理组件包括辅助件、步进电机、驱动轴、清理毛刷以及两组滑动部，两组所述滑动部对称安装在安装框两侧壁，所述辅助件横跨安装框设置，且辅助件与滑动部对应连接，所述步进电机通过支架安装在辅助件侧壁，所述驱动轴转动安装在辅助件内顶端且与步进电机传动连接，所述清理毛刷固定套设在驱动轴外部，且清理毛刷输出端与反射器本体表面贴合。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助件整体呈凹状结构，且辅助件采用钢材压制而成。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动部包括滑动腔、联动块、两组复位弹簧、进气管以及气泵，所述滑动腔固定锁合在安装框两侧壁，所述联动块滑动安装在滑动腔内，所述联动块与辅助件对应锁合，两组所述复位弹簧对称安装在联动块两侧，且复位弹簧尾部与滑动腔内壁锁合固定，所述进气管对称连通在滑动腔一侧，所述气泵匹配安装在进气管端处。
14.用于微波反射的固面反射器的加工方法，
15.包括以下步骤：
16.步骤1：选材：选取加工原料板材备用，同时选取反射器本体共同备用；
17.步骤2：原料加工：利用裁切机对原料板材根据使用需求进行定长裁切与反射器本体进行适配，根据冲孔机对原料板材进行冲孔备用，随后经过喷涂机对裁切完成的原料进行喷涂处理，获得设备对应零部件备用；
18.步骤3：原料组装：根据步骤2获取的零部件根据上述权利要求书1
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9的具体安装方式进行拼装，最终将反射器本体装配在安装区内，即可实现原料的组装工作；
19.步骤4：设备的调试：使用外界设备对该设备所需的电子元器件进行调试安装，同时对用电单元等进行外部接线处理，并对设备的驱动单元等进行编程，保证后续工作的平稳运行；
20.步骤5：设备运行：将调试完成的设备对应装配在工作位置，电控对应的驱动单元进行传动工作，观测设备的实际运行轨迹进行记录，确保设备的运行精度，后续可对反射器本体进行安全防护以及后续辅助清理工作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设有安装组件，将反射器本体对应装配在安装区内，实现了对反射器本体的快速固定，随后定位件对应穿插在反射器本体下表面定位槽内，同时限位条对应穿插在限位槽内，可快速的对反射器本体进行加固限位处理，再次通过定位弹簧的牵拉下，避免定位件发生位移的状况，确保了反射器本体运行中的安全性；
23.2、本发明通过设有角度调节组件，电控传动电机联动传动块进行跟随转动，由于传动块与安装框固定连接，在传动电机的正反转牵动下，驱使反射器本体进行角度调整，可根据实际使用需求对反射器本体的反射角度进行调控，通过设有翻转组件，电控翻转电机，传动定位架以及反射器本体在竖板之间进行翻转调整，进一步增大了反射器本体的工作区间，可在圆周范围内对反射器本体的工作角度进行调整；
24.3、本发明通过设有辅助清理组件，步进电机联动清理毛刷进行转动，利用清理毛刷与反射器本体上表面贴合进行清理，可全面对反射器本体表面残留的杂质以及阻挡物进行清除，且在滑动部的配合下，电控气泵，利用进气管将外界气体输送至滑动腔内一侧，使得滑动腔内一侧的气压增大，推动联动块以及清理毛刷进行横向滑动，并对复位弹簧进行拉伸，增大了清理毛刷的清理范围。
附图说明
25.图1为用于微波反射的固面反射器及其加工方法整体结构示意图；
26.图2为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的角度调节组件结构示意图；
27.图3为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的安装区内部结构示意图；
28.图4为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的定位架与安装框连接示意图；
29.图5为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的定位件在安装区内分布示意图；
30.图6为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的滑动部结构示意图；
31.图7为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的安装组件结构示意图；
32.图8为用于微波反射的固面反射器及其加工方法的图4中a处放大示意图。
33.图中：1、定位架；2、翻转组件；3、角度调节组件；4、安装框；5、反射器本体；6、安装组件；7、辅助清理组件；8、竖板；9、横板；10、翻转电机；11、固定板；12、传动电机；13、传动轴；14、传动块；15、伸缩杆；16、安装区；17、横向滑轨；18、滑块；19、定位弹簧；20、定位件；21、定位槽；22、限位条；23、限位槽；24、辅助件；25、步进电机；26、驱动轴；27、清理毛刷；28、滑动部；29、滑动腔；30、联动块；31、复位弹簧；32、进气管；33、气泵。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.实施例1
36.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：用于微波反射的固面反射器，包括定位架1、两组翻转组件2、角度调节组件3、安装框4、反射器本体5、安装组件6以及辅助清理组件7，两组所述翻转组件2对称安装在定位架1两侧壁，且翻转组件2输出端与定位架1两侧壁传动连接，所述角度调节组件3匹配安装在定位架1前端，所述安装框4贴合安装在定位架1上表面，且角度调节组件3输出端与安装框4下表面一侧传动连接，所述安装组件6装配在安装框4内，所述反射器本体5装配在安装组件6内，所述辅助清理组件7对应装配在安装框4上，且辅助清理组件7输出端与反射器本体5上表面贴合。
37.本实施例中，具体的，所述定位架1整体呈矩形结构，且定位架1内贯穿开设有操作
区。
38.本实施例中，具体的，所述翻转组件2包括竖板8、横板9以及翻转电机10，所述竖板8对称安装在定位架1两侧壁，且竖板8与定位架1连接处通过轴承转动连接，所述翻转电机10通过支架安装在竖板8侧壁顶端，且翻转电机10输出端与定位架1侧壁传动连接，所述横板9垂直焊接在竖板8下表面，电控翻转电机10，传动定位架1以及反射器本体5在竖板8之间进行翻转调整，进一步增大了反射器本体5的工作区间。
39.本实施例中，具体的，所述角度调节组件3包括两组固定板11、传动电机12、传动轴13、两组传动块14以及两组伸缩杆15，两组所述固定板11平行焊接在定位架1前端两侧，所述传动电机12通过支架安装在固定板11侧壁，所述传动轴13两端通过轴承与固定板11内壁转动连接，且传动轴13与传动电机12对应传动连接，两组所述传动块14固定套设在传动轴13外部两侧，且传动块14与安装框4下表面两侧固定焊接，两组所述伸缩杆15两端均通过铰链与安装框4下表面一侧、定位架1上表面一侧活动连接，在传动电机12的正反转牵动下，驱使反射器本体5进行角度调整，可根据实际使用需求对反射器本体5的反射角度进行调控。
40.本实施例中，具体的，所述安装组件6包括安装区16、横向滑轨17、两组滑块18、两组定位弹簧19、两组定位件20以及两组定位槽21，所述安装区16开设在安装框4内中部，所述安装区16与反射器本体5对应卡合，所述横向滑轨17开设在安装区16内中部，两组所述滑块18对称滑动安装在横向滑轨17内两侧，所述定位弹簧19匹配安装在横向滑轨17内两侧且与滑块18传动连接，所述定位件20对称滑动安装在安装区16内两侧，且定位件20与滑块18对应传动连接，两组所述定位槽21对称开设在反射器本体5下表面两侧，且定位件20对应延伸至定位槽21内，定位件20对应穿插在反射器本体5下表面定位槽21内，同时限位条22对应穿插在限位槽23内，可快速的对反射器本体5进行加固限位处理，再次通过定位弹簧19的牵拉下，避免定位件20发生位移的状况。
41.本实施例中，具体的，所述定位件20两侧壁均延伸有限位条22，所述定位槽21内对应开设有限位槽23，且限位条22对应卡套在限位槽23内。
42.本实施例中，具体的，所述辅助清理组件7包括辅助件24、步进电机25、驱动轴26、清理毛刷27以及两组滑动部28，两组所述滑动部28对称安装在安装框4两侧壁，所述辅助件24横跨安装框4设置，且辅助件24与滑动部28对应连接，所述步进电机25通过支架安装在辅助件24侧壁，所述驱动轴26转动安装在辅助件24内顶端且与步进电机25传动连接，所述清理毛刷27固定套设在驱动轴26外部，且清理毛刷27输出端与反射器本体5表面贴合，利用清理毛刷27与反射器本体5上表面贴合进行清理，可全面对反射器本体5表面残留的杂质以及阻挡物进行清除。
43.本实施例中，具体的，所述辅助件24整体呈凹状结构，且辅助件24采用钢材压制而成。
44.本实施例中，具体的，所述滑动部28包括滑动腔29、联动块30、两组复位弹簧31、进气管32以及气泵33，所述滑动腔29固定锁合在安装框4两侧壁，所述联动块30滑动安装在滑动腔29内，所述联动块30与辅助件24对应锁合，两组所述复位弹簧31对称安装在联动块30两侧，且复位弹簧31尾部与滑动腔29内壁锁合固定，所述进气管32对称连通在滑动腔29一侧，所述气泵33匹配安装在进气管32端处，推动联动块30以及清理毛刷27进行横向滑动，并对复位弹簧31进行拉伸，增大了清理毛刷27的清理范围。
45.实施例2
46.用于微波反射的固面反射器的加工方法，
47.包括以下步骤：
48.步骤1：选材：选取加工原料板材备用，同时选取反射器本体共同备用；
49.步骤2：原料加工：利用裁切机对原料板材根据使用需求进行定长裁切与反射器本体进行适配，根据冲孔机对原料板材进行冲孔备用，随后经过喷涂机对裁切完成的原料进行喷涂处理，获得设备对应零部件备用；
50.步骤3：原料组装：根据步骤2获取的零部件根据上述权利要求书1
‑
9的具体安装方式进行拼装，最终将反射器本体装配在安装区内，即可实现原料的组装工作；
51.步骤4：设备的调试：使用外界设备对该设备所需的电子元器件进行调试安装，同时对用电单元等进行外部接线处理，并对设备的驱动单元等进行编程，保证后续工作的平稳运行；
52.步骤5：设备运行：将调试完成的设备对应装配在工作位置，电控对应的驱动单元进行传动工作，观测设备的实际运行轨迹进行记录，确保设备的运行精度，后续可对反射器本体进行安全防护以及后续辅助清理工作
53.工作原理：在使用时，通过设有安装组件6，通过在安装框4内开设有安装区16，将反射器本体5对应装配在安装区16内，实现了对反射器本体5的快速固定，随后定位件20对应穿插在反射器本体5下表面定位槽21内，同时限位条22对应穿插在限位槽23内，可快速的对反射器本体5进行加固限位处理，再次通过定位弹簧19的牵拉下，避免定位件20发生位移的状况，确保了反射器本体5运行中的安全性，当后续需要对反射器本体5进行拆卸时，向内挤压定位件20对定位弹簧19进行压缩，驱使两组定位件20做相互靠近滑动，滑块18与横向滑轨17对应滑动对定位件20进行导向，使得定位件20从定位槽21内分离，后续可快速对反射器本体5进行拆卸，方便工作人员操作使用，通过设有角度调节组件3，安装框4贴合安装在定位架1上表面，当后续需要对反射器本体5的角度进行调整时，电控传动电机12，带动传动轴13进行转动，联动传动块14进行跟随转动，由于传动块14与安装框4固定连接，在传动电机12的正反转牵动下，驱使反射器本体5进行角度调整，增大了反射器本体5的工作范围，可根据实际使用需求对反射器本体5的反射角度进行调控，且通过两组伸缩杆15可对安装框4角度调节过程中进行辅助支撑，通过设有翻转组件2，利用横板9可对设备整体进行加强支撑，利用电控翻转电机10，传动定位架1以及反射器本体5在竖板8之间进行翻转调整，进一步增大了反射器本体5的工作区间，可在圆周范围内对反射器本体5的工作角度进行调整，通过设有辅助清理组件7，电控步进电机25，带动驱动轴26进行转动，联动清理毛刷27进行转动，利用清理毛刷27与反射器本体5上表面贴合进行清理，可全面对反射器本体5表面残留的杂质以及阻挡物进行清除，确保了反射器本体5的良好工作状态，且在滑动部28的配合下，电控气泵33，利用进气管32将外界气体输送至滑动腔29内一侧，使得滑动腔29内一侧的气压增大，推动联动块30以及清理毛刷27进行横向滑动，并对复位弹簧31进行拉伸，增大了清理毛刷27的清理范围，进一步确保了整体清洁工作的精度。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。