一种大电流水密连接器及插头的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种大电流水密连接器。


背景技术：

2.大电流连接器作为一类常见的特种连接器，根据不同的应用场景拥有多种多样的结构，但可应用于水下环境的大电流连接器并不多见，因为该类连接器不但对电性能的传输要求较高，对连接器的密封性能也提出了较高要求。现有的大电流连接器大多无法同时满足水下环境中对电性能和密封性的要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的大电流水密连接器，使其通过采用线簧孔接触件满足大电流的传输要求，同时通过硫化密封结构满足连接器内部以及插合面处的径向和轴向密封，实现在水下环境中的大电流传输。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种大电流水密连接器，其包括前端对插的插头和插座，插座包括插座壳体、插座绝缘体和插针接触件，所述插头包括一体硫化成型的插头壳体、线簧孔、插头硫化体和水密电缆，插头硫化体伸出插头壳体部分的外周形成有供插座壳体前端过盈插入的环状凹槽；该插头硫化体插入插座壳体的部分通过其外周面上若干道第一环状凸筋实现与插头壳体内周面的过盈密封；该插头硫化体前端内周还具有与插座绝缘体前端外周面适配接触的内翻沿，该内翻沿内周面上设有至少一道与插座绝缘体过盈密封的第二环状凸筋。
5.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的大电流水密连接器，其中所述的环状凹槽由插头硫化体外周环状凸起、该环状凸起前端面上沿轴向延伸的悬臂以及插头硫化体外周面共同组成。
7.前述的大电流水密连接器，其中所述的插头还包括滑动装配在插头壳体上的连接螺帽，该连接螺帽与插头壳体之间还设有用于为连接螺帽提供轴向向后的力的弹簧，位于插头壳体卡槽内的卡簧实现该连接螺帽周向向后的限位，该连接螺帽前端还设有与插座壳体上三曲槽适配锁紧的卡钉。
8.前述的大电流水密连接器，其中所述的插座绝缘体在插针接触件外周注射成型，且该插座绝缘体通过径向密封圈实现与插座壳体之间的密封。
9.前述的大电流水密连接器，其中所述的插针接触件外周设有台阶结构。
10.前述的大电流水密连接器，其中所述的插座绝缘体与插座壳体之间通过尾部灌胶实现固定。
11.前述的大电流水密连接器，其中所述的插针接触件尾部伸出插座绝缘体的部分与插座壳体之间形成一环形槽，由插座壳体尾部向该环形槽内灌封环氧胶实现插座绝缘体和插座壳体之间的固定。
12.前述的大电流水密连接器，其中所述的插针接触件尾部外周设有多个用于增强灌
胶结合力的环槽，所述插座壳体内也设有多个用于增强灌胶结合力的环状凹槽。
13.前述的大电流水密连接器，其中所述的插座绝缘体前端具有与插头硫化体前端适配贴合的环状端面，该环状端面内圈向前延伸形成与插头硫化体上内翻沿适配的密封环，且该密封环前端具有引导倒角。
14.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种大电流水密连接器插头，其为上述的插头。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
16.本发明连接器由插头和插座组成，为了传输大电流连接器插孔接触件采用线簧孔，插头和插座均具备独立的密封能力，插合后能够实现接触部位的密封。
17.连接器插头的主体部分主要包括接触件、水密电缆与插头壳体三者之间采用橡胶一体硫化成型，一体硫化的优点是各零部件之间可以具备较好的密封性；插头硫化体上的凸筋与插座的插座壳体、插座绝缘体部件的相关部位形成配合实现连接器插合后的密封。
18.本发明大电流水密连接器，结构简单、成本低廉，具备水下密封功能，工作水深可覆盖全海深。
附图说明
19.图1为本发明大电流水密连接器的结构示意图；
20.图2为本发明大电流水密连接器的插头结构示意图；
21.图3为本发明大电流水密连接器的插头壳体示意图；
22.图4为本发明大电流水密连接器的插头前端局部放大图；
23.图5为本发明大电流水密连接器的插座结构示意图；
24.图6为本发明大电流水密连接器的插针接触件结构示意图；
25.图7为本发明大电流水密连接器的插合部位剖面图。
26.【主要元件符号说明】
27.1：插头
28.2：插座
29.3：插头壳体
30.4：插头硫化体
31.5：线簧孔
32.6：连接螺帽
33.7：插座壳体
34.8：插座绝缘体
35.9：插针接触件
36.10：灌胶处
37.11：悬臂
38.12：第一环状凸筋
39.13：第二环状凸筋
40.14：径向密封圈
41.15：轴向密封圈
42.16：环槽
43.17：卡钉
44.18：三曲槽
45.19：弹簧
46.20：水密电缆
47.21：环状凸起
48.22：内翻沿
49.23：密封环
50.24：卡槽
51.25：卡簧
具体实施方式
52.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的大电流水密连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
53.请参阅图1-7，其为本发明大电流水密连接器的各部分结构示意图，该连接器包括前端对插和插头1和插座2，该插头1和插座2均具备独立的密封能力，插合后能够实现接触部位的密封。连接器插座2还具备独立的纵向承压能力。
54.所述插座2包括插座壳体7、位于插座壳体7内的插座绝缘体8和位于在插座绝缘体8内的插针接触件9，为了实现插座的承压与密封，所述插座绝缘体部件8采用承压性能较好的环氧模塑料在插针接触件9外周注射成型，与插针接触件9形成一体式结构。且该插座绝缘体8通过径向密封圈14实现与插座壳体之间的密封，较佳的，该径向密封圈14为o形圈，且插座绝缘体8外周设有用于实现该径向密封圈14轴向限位的环槽。
55.为增强插座绝缘体8的承压性能，插针接触件9外周设有台阶结构。该插座绝缘体8后端外周为与插座壳体7内周阶梯挡止配合实现轴向向后限位的尺寸逐级减小的阶梯轴结构，较佳的，该阶梯轴结构共有三层，其最后两层之间的面为斜面，但并不限定于此。
56.所述插座壳体7和插座绝缘体8之间通过在尾部灌封环氧胶实现固定，具体的，所述插针接触件9尾部伸出插座绝缘体8的部分与插座壳体7之间形成一环形槽，由插座壳体7尾部向该环形槽内灌封环氧胶，直至其充满由插座壳体7内壁、插针接触件9外壁以及插座绝缘体8尾部围成的空间，实现三者之间的固定。较佳的，为了增加灌封后绝缘体部件与插座壳体之间的结合力，所述插针接触件9尾部外周设有多个沿轴向分布的环槽16。所述插座壳体7内也设有多个沿轴向分布的环状凹槽，但并不限定于此。
57.所述插座壳体7外周还设有用于与插头连接螺帽6上的卡钉17形成配合实现连接器锁紧的三曲槽18。所述插座壳体7上还设有用于实现与用户安装面板之间的密封的轴向密封圈15，该轴向密封圈15为o形圈。
58.所述插头1包括插头壳体3、插头硫化体4、线簧孔5、水密电缆20以及连接螺帽6，其中所述插头壳体3、线簧孔5以及水密电缆之间采用橡胶一体硫化成型，所述插头硫化体4由上述硫化过程形成。
59.所述插头硫化体4后端位于插头壳体3和线簧孔5之间，前端伸出插头壳体3，且该插头硫化体4前端外周还设有环状凸起21，该凸起前端面上具有沿轴向延伸的悬臂11，该悬臂11位于环状凸起21前端面外侧的位置，与环状凸起前端面和插头硫化体4外周面共同围成一供插座壳体7前端插入实现密封的环状凹槽。由于该悬臂11具有弹性变形能力，插座壳体7前端与该环状凹槽挤压配合，实现密封。当连接器插合时，外界液体会给予悬臂外周面一径向的挤压力，使得悬臂11能够与插座壳体之间的接触更加紧密，使得该处的密封更加可靠，即该环状凹槽不仅能够实现插头插座在插合面处的轴向密封，而且能够在水下环境中，通过水压增强密封效果。
60.所述插头硫化体前端插入插座壳体7部分的外周面上设有若干道沿轴向分布的第一环状凸筋12，该第一环状凸筋12与插头壳体7内周面过盈配合，实现插头插座之间接触面处的径向密封。
61.所述插头硫化体4前端内周向内延伸形成与插座绝缘体8前端外周面适配接触的内翻沿22，该内翻沿22的内周面上设有至少一道与插座绝缘体过盈密封的第二环状凸筋13。在发明实施例中，所述插座绝缘体8前端具有与插头硫化体前端适配贴合的环状垂直面，且环状垂直面内圈沿轴向向前延伸形成与插头硫化体4上的内翻沿适配的密封环23。较佳的，该密封环前端为具有导向作用的倒角。所述插头硫化体前端外侧也设有倒角，以便于连接器插合时的导向。
62.所述连接螺帽6滑动装配在插头壳体3上，且与插头壳体3之间设有弹簧19，弹簧19为连接螺帽提供轴向向后的动力，插头壳体3尾部外周的卡槽内装有用于实现对连接螺帽轴向向后的限位的卡簧25。该连接螺帽6上设有用于实现连接器锁紧的卡钉。当插头与插座插合后，弹簧可以给连接螺帽一个反向的作用力，该作用力可传导至连接螺帽上的卡钉，卡钉与插座上的三曲槽再形成配合，最终实现连接器锁紧与防松。
63.所述插头硫化体4外周环状凸起21的后端面与插头壳体3后端面挡止限位。
64.为增大插头硫化体4与线簧孔5之间的粘接强度，所述线簧孔后套外周还设有至少一个凸起和凹槽。
65.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。