一种变压器的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及变压器的制造，特别涉及一种变压器的生产工艺。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在变压器的生产过程中，会产生大量的漆包线的废料，这些废料的回收处理过程较为麻烦，造成了较大的资源浪费，现有技术中缺少此问题的解决方案。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种变压器的生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种变压器的生产工艺，其能够实现漆包线余料的高效回收。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种变压器的生产工艺，包括(1)第一次绕线；(2)第二次绕线；(3)包胶；(4)理线；(5)装配铁芯；(6)外观检验；(7)镀锡；(8)引线绞合、焊接、包胶；(9)测试；(10)贴标；(11)包装；
6.其中，所述步骤(4)包括，所述理线过程包括将引线针脚处多余的漆包线剪除，并且利用漆包线回收装置进行回收，所述漆包线回收装置包括主体和集料斗，所述主体包括机体、理线组件和主控机，所述机体内部设有容腔和导向通道，所述理线组件包括第一导向板、第二导向板、第一驱动电机、第一理线轮和第二理线轮，所述容腔顶部设有入口，所述第一导向板水平设于所述入口中，所述第一导向板上设有贯穿其自身的第一通孔，所述第一通孔设置为长条形，所述第二导向板倾斜设于所述第一导向板的下方，所述第一理线轮和第二理线轮设于所述容腔中，且所述第二理线轮的轮周与所述第一理线轮的轮周接触且位于所述第一理线轮的斜上方，所述第二理线轮的轮周上设有理线凹槽，所述第一驱动电机的驱动轴连接所述第二理线轮，所述第二导向板的下端位置与所述第一理线轮和所述第二理线轮的接触处位置对应，所述导向通道包括竖直段和水平段，所述竖直段的上端连接所述容腔的底部，且对应所述第一理线轮和所述第二理线轮接触的位置，下端连接所述水平段的一端，所述集料斗的底部连接所述入口的顶部，所述第一驱动电机与所述主控机电性连接。
7.在一个优选实施例中，所述第一理线轮的轮周上设有圆周均匀分布的多个橡胶凸条，所述橡胶凸条的长度方向平行于所述第一理线轮轮轴的轴向。
8.在一个优选实施例中，所述理线组件还包括传送装置，所述传送装置包括第二驱动电机和传送绞龙，所述第二驱动电机连接所述传送绞龙，用于驱动所述传送绞龙转动，所述第二导向板上设有贯穿其自身的第二通孔，所述第二通孔设置为长条形，所述传送绞龙沿所述第二通孔的长度方向设置于所述第二通孔中，且凸出于所述第二导向板的上表面0.5mm-1mm，所述第二驱动电机与所述主控机电性连接。
9.在一个优选实施例中，所述传送绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片，所述绞龙叶片螺旋缠绕于所述绞龙轴上，所述绞龙叶片采用橡胶材料制成，所述第二驱动电机连接所述绞龙轴。
10.在一个优选实施例中，所述理线组件还包括凸轮和顶杆，所述第一导向板的一端转动铰接在所述入口的内壁上，另一端置于所述顶杆的上端，所述顶杆的下端穿过所述第二导向板后抵顶在凸轮的轮周上，所述凸轮安装于所述绞龙轴上。
11.在一个优选实施例中，所述漆包线回收装置还包括收集组件，所述收集组件包括第三驱动电机、第一卷收轮、第二卷收轮和卷收带，所述第一卷收轮和所述第二卷收轮设于同一水平高度，所述卷收带的两端分别缠绕于所述第一卷收轮和所述第二卷收轮上，所述卷收带从所述水平段下方通过，所述第三驱动电机连接所述第一卷收轮或第二卷收轮，所述第三驱动电机与所述主控机电性连接。
12.在一个优选实施例中，所述卷收带上设有多个均匀分布的粘附条，所述粘附条的厚度设置为1mm-2mm，所述粘附条采用海绵材料制成，所述粘附条上涂覆有胶水。
13.在一个优选实施例中，所述收集组件还包括距离感应器，所述距离感应器设于所述水平段的远离所述竖直段的一端，所述距离感应器连接所述主控机。
14.在一个优选实施例中，所述漆包线回收装置还包括支撑架，所述支撑架包括支撑台、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架设于所述支撑台山，所述第一支架支撑所述第一卷收轮，所述第二支架支撑所述机体，所述第三支架支撑所述第二卷收轮。
15.与现有技术相比，本发明提供一种变压器的生产工艺，其能够实现变压器完整的制造过程，其所应用的漆包线回收装置能够实现废弃漆包线的有序整理，从而能够便于漆包线后续的回收处理，避免由于漆包线杂乱无章的排布造成后续处理的困难。具体来说，从引线针脚处拔除的漆包线小段被放入集料斗中，在入口处经过第一导向板的第一通孔的导向，实现长度方向的调整，经过第一通孔后落至第二导向板上，然后经由第二导向板向下滑动，其端部达到第一理线轮和第二理线轮的接触处，第一驱动电机驱动第二理线轮转动，使得漆包线被第一理线轮和第二理线轮夹持，漆包线被限位于理线凹槽中，由于第一理线轮和第二理线轮的夹持，实现漆包线的校直，经过校直的漆包线进入导向通道的竖直段，然后转入水平段，最后被收集装置回收，从而能够实现漆包线的定向有序回收，便于对漆包线进行后续的处理。
附图说明
16.图1是本发明涉及一种变压器的生产工艺所应用的漆包线回收装置的结构示意图。
17.图2是本发明涉及一种变压器的生产工艺所应用的漆包线回收装置的去掉收集组件后且剖开机体后的结构示意图。
18.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
19.图中
20.集料斗1；机体2；容腔3；入口4；竖直段5；水平段6；第一导向板7；第一通孔8；第二导向板9；第二通孔10；第一理线轮11；橡胶凸条12；第二理线轮13；理线凹槽14；第二驱动电
机15；绞龙轴16；绞龙叶片17；凸轮18；顶杆19；第三驱动电机20；第一卷收轮21；第二卷收轮22；卷收带23；粘附条24；距离感应器25；支撑台26；第一支架27；第二支架28；第三支架29；第一驱动电机30。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.一种变压器的生产工艺，包括(1)第一次绕线；(2)第二次绕线；(3)包胶；(4)理线；(5)装配铁芯；(6)外观检验；(7)镀锡；(8)引线绞合、焊接、包胶；(9)测试；(10)贴标；(11)包装；
24.其中，所述步骤(4)包括，所述理线过程包括将引线针脚处多余的漆包线剪除，并且利用漆包线回收装置进行回收，如图1至图3所示，所述漆包线回收装置包括主体和集料斗1，所述主体包括机体2、理线组件和主控机，所述机体2内部设有容腔3和导向通道，所述理线组件包括第一导向板7、第二导向板9、第一驱动电机30、第一理线轮11和第二理线轮13，所述容腔3顶部设有入口4，所述第一导向板7水平设于所述入口4中，所述第一导向板7上设有贯穿其自身的第一通孔8，所述第一通孔8设置为长条形，所述第二导向板9倾斜设于所述第一导向板7的下方，所述第一理线轮11和第二理线轮13设于所述容腔3中，且所述第二理线轮13的轮周与所述第一理线轮11的轮周接触且位于所述第一理线轮11的斜上方，所述第二理线轮13的轮周上设有理线凹槽14，所述第一驱动电机30的驱动轴连接所述第二理线轮13，所述第二导向板9的下端位置与所述第一理线轮11和所述第二理线轮13的接触处位置对应，所述导向通道包括竖直段5和水平段6，所述竖直段5的上端连接所述容腔3的底部，且对应所述第一理线轮11和所述第二理线轮13接触的位置，下端连接所述水平段6的一端，所述集料斗1的底部连接所述入口4的顶部，所述第一驱动电机30与所述主控机电性连接。
25.本实施例的一种变压器的生产工艺，其能够实现变压器完整的制造过程，其基本步骤为现有技术中应用成熟的技术，其所应用的漆包线回收装置能够实现废弃漆包线的有序整理，从而能够便于漆包线后续的回收处理，避免由于漆包线杂乱无章的排布造成后续处理的困难。具体来说，从引线针脚处拔除的漆包线小段被放入集料斗1中，在入口4处经过第一导向板7的第一通孔8的导向，实现长度方向的调整，经过第一通孔8后落至第二导向板9上，然后经由第二导向板9向下滑动，其端部达到第一理线轮11和第二理线轮13的接触处，第一驱动电机30驱动第二理线轮13转动，使得漆包线被第一理线轮11和第二理线轮13夹持，漆包线被限位于理线凹槽14中，由于第一理线轮11和第二理线轮13的夹持，实现漆包线的校直，经过校直的漆包线进入导向通道的竖直段5，然后转入水平段6，最后被收集装置回收，从而能够实现漆包线的定向有序回收，便于对漆包线进行后续的处理。
26.为了使得漆包线能够顺利地进入理线凹槽14中，所述第一理线轮11的轮周上设有圆周均匀分布的多个橡胶凸条12，所述橡胶凸条12的长度方向平行于所述第一理线轮11轮轴的轴向。设置了橡胶凸条12以后，第一理线轮11和第二理线轮13的接触主要靠橡胶凸条
12和第二理线轮13的接触实现，在第一理线轮11和第二理线轮13转动的过程中，第一理线轮11和第二理线轮13之间间歇性出现空隙，从而给漆包线进入第一理线轮11和第二理线轮13之间的空间创造了空间条件，以使得漆包线能够顺畅地进入理线凹槽14中。
27.进一步，所述理线组件还包括传送装置，所述传送装置包括第二驱动电机15和传送绞龙，所述第二驱动电机15连接所述传送绞龙，用于驱动所述传送绞龙转动，所述第二导向板9上设有贯穿其自身的第二通孔10，所述第二通孔10设置为长条形，所述传送绞龙沿所述第二通孔10的长度方向设置于所述第二通孔10中，且凸出于所述第二导向板9的上表面0.5mm-1mm，所述第二驱动电机15与所述主控机电性连接。在这样的结构设置下，第二驱动电机15带动传送绞龙转动，传送绞龙在转动的过程中一方面使得漆包线转动，避免由于漆包线端部弯曲无法对准理线凹槽14而出现难以进入理线凹槽14的情况出现，另一方面给漆包线一个向下的推力，避免漆包线卡滞。
28.具体的，所述传送绞龙包括绞龙轴16和绞龙叶片17，所述绞龙叶片17螺旋缠绕于所述绞龙轴16上，所述绞龙叶片17采用橡胶材料制成，所述第二驱动电机15连接所述绞龙轴16。
29.为了使得漆包线能够顺利地通过第一通孔8，所述理线组件还包括凸轮18和顶杆19，所述第一导向板7的一端转动铰接在所述入口4的内壁上，另一端置于所述顶杆19的上端，所述顶杆19的下端穿过所述第二导向板9后抵顶在凸轮18的轮周上，所述凸轮18安装于所述绞龙轴16上。在这样的结构设置下，绞龙轴16转动带动凸轮18转动，凸轮18的转动使得顶杆19上下运动，顶杆19的运动使得第一导向板7不断发生抖动，从而使得落至第一导向板7上的漆包线不断被抖动，能够顺利地通过第一通孔8。
30.进一步，所述漆包线回收装置还包括收集组件，所述收集组件包括第三驱动电机20、第一卷收轮21、第二卷收轮22和卷收带23，所述第一卷收轮21和所述第二卷收轮22设于同一水平高度，所述卷收带23的两端分别缠绕于所述第一卷收轮21和所述第二卷收轮22上，所述卷收带23从所述水平段6下方通过，所述第三驱动电机20连接所述第一卷收轮21或第二卷收轮22，所述第三驱动电机20与所述主控机电性连接。设置了收集组件以后，经由水平段6输出的漆包线落至卷收带23上，然后被卷收，从而形成成卷的收纳，便于储存，同时也便于漆包线后续处理过程中的取用。
31.进一步，所述卷收带23上设有多个均匀分布的粘附条24，所述粘附条24的厚度设置为1mm-2mm，所述粘附条24采用海绵材料制成，所述粘附条24上涂覆有胶水。设置粘附条24以后，漆包线被粘附条24黏住，在一定程度上实现固定，在漆包线后续的除漆处理过程中，只需要让卷收带23经过药剂池，既能够实现漆与线体的分离，能够大大提高漆包线后续的处理效率。
32.所述收集组件还包括距离感应器25，所述距离感应器25设于所述水平段6的远离所述竖直段5的一端，所述距离感应器25连接所述主控机。当距离感应器25感应到有漆包线输出时，启动第三驱动电机20，当未检测到漆包线输出时，关闭第三驱动电机20，能够有效节约能源。
33.进一步，所述漆包线回收装置还包括支撑架，所述支撑架包括支撑台26、第一支架27、第二支架28和第三支架29，所述第一支架27、第二支架28和第三支架29设于所述支撑台26山，所述第一支架27支撑所述第一卷收轮21，所述第二支架28支撑所述机体2，所述第三
支架29支撑所述第二卷收轮22。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
35.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。