一种皮带机h架急停拉线高标准化装置
技术领域
1.本技术涉及矿井皮带机技术领域，具体而言，涉及一种皮带机h架急停拉线高标准化装置。
背景技术：2.皮带机急停拉线装置是带式输送机必备的安全保护装置，防止事故的发生而带来重大损失，具有安装简单方便，安全可靠等优点，在现场生产中得到广泛应用。急停拉线装置安装于皮带机两侧的机架上，用急停拉线沿着皮带机两侧把开关连接起来，当皮带机运行发生紧急事故时，在现场沿拉线的任意处拉动钢丝拉线，急停拉线牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，从而驱动控制回路，使得皮带机停止运行。
3.现有技术中，急停拉线分设在皮带机的两侧，沿皮带通廊的长度方向延伸，且通过拉杆与之可驱动的连接；通过分设在皮带机两侧，与拉杆驱动连接的拉线，覆盖了皮带机两侧的通道，急停开关和急停拉线固定在皮带通廊侧壁的顶端，高于皮带机的皮带面，目前使用中存在以下问：
4.(1)急停拉线分设在皮带机两侧，覆盖了皮带机两侧的通道，急停拉线会比较松散，容易脱落，拉线不够直；
5.(2)急停拉线固定在皮带通廊侧壁的顶端，高于皮带机的皮带面，巷道存在多处起伏的情况下，在较大的低洼点皮带上带面会发生飘带现象，当出货量较小时，带面易飘起或剐蹭顶板，从而皮带面上方的急停拉线会受到砸压。
技术实现要素：6.为了弥补以上不足，本技术提供了一种皮带机h架急停拉线高标准化装置，旨在改善现有急停拉线分设在皮带机两侧，覆盖了皮带机两侧的通道，急停拉线会比较松散，容易脱落，拉线不够直；急停拉线固定在皮带通廊侧壁的顶端，高于皮带机的皮带面，巷道存在多处起伏的情况下，在较大的低洼点皮带上带面会发生飘带现象，当出货量较小时，带面易飘起或剐蹭顶板，从而皮带面上方的急停拉线会受到砸压。
7.本技术实施例提供了一种皮带机h架急停拉线高标准化装置，包括
8.皮带支架；
9.所述皮带支架包括有底座，所述底座上固定安装有安装框架；
10.所述安装框架上设有急停拉线装置，所述底座上固定安装有调节机构；
11.所述安装框架的背部开设有两组调节滑槽，所述安装框架的内部活动安装有内侧安装板，所述安装框架的外侧活动安装有外侧安装板，所述内侧安装板的下部固定安装有支撑板，所述支撑板和所述内侧安装板上固定安装有所述急停拉线装置；
12.所述调节机构包括有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述支撑板固定连接，所述调节机构还包括有减震缓冲机构；
13.所述减震缓冲机构包括有伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩杆活动处于所述伸缩筒的内
部，所述伸缩筒和所述伸缩杆的外侧套接有减震弹簧，所述伸缩杆和所述减震弹簧的端部固定连接有减震板。
14.在上述实现过程中，本发明通过设有调节机构实现对急停拉线装置进行高度调节，使得急停拉线装置能够根据不同高度的需求进行调节处理，以及设有减震缓冲机构，可以实现对急停拉线装置进行防护，防止急停拉线装置在调节的时候发生碰撞，将拉线从限位螺栓中间的拉线穿孔进行穿过，将对拉线整体进行收束，从而工作环境中的拉线将不会散落，同时处于拉直状态，工作人员在进行紧急制动的时候将会很轻松并能够及时、快速的对装置进行操作，进而将故障所造成的损失降到最低；避免因皮带机皮带飘起所带来的对拉线进行砸压的损失，能够确保急停拉线操作时刻保持最优状态；拉线标准化高，不易脱落，安装简单方便，安全可靠，新入井的h架直接改造下井，升井维护的h架改造后下井即可，结构简单，实用，节能，稳定于一身，安装方便，安全可靠的皮带机h架急停拉线高标准化装置。
15.在一种具体的实施方案中，所述皮带支架设有若干组，若干组所述皮带支架两两对称设置，且两两对称设置的所述皮带支架之间底端固定连接有加强杆，且两两对称设置的所述皮带支架之间上端连接有传送辊轴和传送带。
16.在上述实现过程中，皮带支架的设定可以实现对皮带机进行组装，便于进行运行和使用。
17.在一种具体的实施方案中，所述内侧安装板和所述外侧安装板之间通过两组固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的端部路螺纹连接有固定螺母，两组所述固定螺栓分别贯穿两组所述调节滑槽。
18.在上述实现过程中，内侧安装板和外侧安装板的设定便于进行升降调节，且固定螺栓的设定可以实现稳定的连接固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述急停拉线装置上设有急停按键，所述急停拉线装置的一侧固定设有拉线管，所述拉线管的内部活动设有拉线。
20.在上述实现过程中，急停按键可以进行紧急的制动，且拉线管可以实现对拉线进行输出，并且便于对拉线进行保护。
21.在一种具体的实施方案中，所述安装框架的侧边横向开设有拉线槽，所述安装框架的侧边纵向开设有限位螺栓槽，所述限位螺栓槽的内部活动设有限位螺栓，所述限位螺栓的中间开设有拉线穿孔，所述拉线贯穿所述拉线穿孔。
22.在上述实现过程中，拉线槽的设定既能够实现对拉线的穿引，也能够实现对限位螺栓进行固定和调节，便于拉线穿过限位螺栓上的拉线穿孔，防止拉线松散。
23.在一种具体的实施方案中，所述限位螺栓槽的端部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块与所述限位螺栓活动连接，所述限位螺栓的另一端设有转动螺母和定位螺母。
24.在上述实现过程中，限位槽和限位块可以实现对限位螺栓的安装和调节，且定位螺母便于进行固定，以及转动螺母便于调节角度，方便拉线穿过拉线穿孔。
25.在一种具体的实施方案中，所述支撑板的一侧固定安装有连接板，所述连接板贯穿所述拉线槽，所述连接板的端部固定连接导向板，所述导向板上开设有导线孔，所述拉线贯穿所述导线孔。
26.在上述实现过程中，连接板和导向板的设定可以更加方便的对拉线进行限位导向。
27.在一种具体的实施方案中，所述伸缩筒和所述减震弹簧的底端固定连接在所述底座上，所述伸缩筒、所述伸缩杆和所述减震弹簧设有两组，两组所述伸缩筒、所述伸缩杆和所述减震弹簧分别对称设置在所述伺服电缸的两侧。
28.在上述实现过程中，伸缩筒、伸缩杆和减震弹簧的设定可以更加稳定的减震板，使得减震板能够实现对支撑板进行减震支撑。
29.在一种具体的实施方案中，所述安装框架的两侧边均设有所述拉线槽、所述限位螺栓槽和所述限位螺栓，处于传送装置端部的安装框架的内部设有所述急停拉线装置，处于传送端部后侧的安装框架上仅仅设有所述拉线槽、所述限位螺栓槽和所述限位螺栓，所述拉线依次贯穿所述的拉线槽和所述限位螺栓上的拉线穿孔。
30.在上述实现过程中，所有的安装框架上均设有拉线槽、限位螺栓槽和限位螺栓可以实现对拉线进行导向，并且防止拉线松散。
31.在一种具体的实施方案中，所述限位螺栓的高度略低于皮带机连接管涨销位置，所述拉线的高度低于所述传送带的高度。
32.在上述实现过程中，同时处于拉直状态，工作人员在进行紧急制动的时候将会很轻松并能够及时、快速的对装置进行操作，进而将故障所造成的损失降到最低；避免因皮带机皮带飘起所带来的对拉线进行砸压的损失，能够确保急停拉线操作时刻保持最优状态。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图之一；
35.图2为本技术实施方式提供的主视结构示意图之二；
36.图3为本技术实施方式提供的后视结构示意图；
37.图4为本技术实施方式提供的图1中a处剖面示意图。
38.图中：1、底座；2、安装框架；3、调节滑槽；4、内侧安装板；5、外侧安装板；6、支撑板；7、急停拉线装置；8、伺服电缸；9、伸缩筒；10、伸缩杆；11、减震弹簧；12、减震板；13、拉线槽；14、拉线管；15、拉线；16、限位螺栓；17、拉线穿孔；18、转动螺母；19、定位螺母；20、连接板；21、导向板；22、限位槽；23、限位块；24、固定螺栓；25、固定螺母；26、急停按键；27、限位螺栓槽。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
40.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.请参阅图1-4，本技术提供一种皮带机h架急停拉线高标准化装置，包括
48.皮带支架；
49.所述皮带支架包括有底座1，所述底座1上固定安装有安装框架2；
50.所述安装框架2上设有急停拉线装置7，所述底座1上固定安装有调节机构；
51.所述安装框架2的背部开设有两组调节滑槽3，所述安装框架2的内部活动安装有内侧安装板4，所述安装框架2的外侧活动安装有外侧安装板5，所述内侧安装板4的下部固定安装有支撑板6，所述支撑板6和所述内侧安装板4上固定安装有所述急停拉线装置7；
52.所述调节机构包括有伺服电缸8，所述伺服电缸8的输出端与所述支撑板6固定连接，所述调节机构还包括有减震缓冲机构；
53.所述减震缓冲机构包括有伸缩筒9和伸缩杆10，所述伸缩杆10活动处于所述伸缩筒9的内部，所述伸缩筒9和所述伸缩杆10的外侧套接有减震弹簧11，所述伸缩杆10和所述
减震弹簧11的端部固定连接有减震板12。
54.在上述实现过程中，本发明通过设有调节机构实现对急停拉线装置7进行高度调节，使得急停拉线装置7能够根据不同高度的需求进行调节处理，以及设有减震缓冲机构，可以实现对急停拉线装置7进行防护，防止急停拉线装置7在调节的时候发生碰撞，将拉线15从限位螺栓16中间的拉线穿孔17进行穿过，将对拉线15整体进行收束，从而工作环境中的拉线15将不会散落，同时处于拉直状态，工作人员在进行紧急制动的时候将会很轻松并能够及时、快速的对装置进行操作，进而将故障所造成的损失降到最低；避免因皮带机皮带飘起所带来的对拉线15进行砸压的损失，能够确保急停拉线操作时刻保持最优状态；拉线15标准化高，不易脱落，安装简单方便，安全可靠，新入井的h架直接改造下井，升井维护的h架改造后下井即可，结构简单，实用，节能，稳定于一身，安装方便，安全可靠的皮带机h架急停拉线高标准化装置。
55.在具体的实施中，所述皮带支架设有若干组，若干组所述皮带支架两两对称设置，且两两对称设置的所述皮带支架之间底端固定连接有加强杆，且两两对称设置的所述皮带支架之间上端连接有传送辊轴和传送带，皮带支架的设定可以实现对皮带机进行组装，便于进行运行和使用。
56.在一种具体的实施方案中，所述内侧安装板4和所述外侧安装板5之间通过两组固定螺栓24固定连接，所述固定螺栓24的端部路螺纹连接有固定螺母25，两组所述固定螺栓24分别贯穿两组所述调节滑槽3。
57.在本实施例中，内侧安装板4和外侧安装板5的设定便于进行升降调节，且固定螺栓24的设定可以实现稳定的连接固定，所述急停拉线装置7上设有急停按键26，所述急停拉线装置7的一侧固定设有拉线管14，所述拉线管14的内部活动设有拉线15。
58.在实施的过程中，急停按键26可以进行紧急的制动，且拉线管14可以实现对拉线15进行输出，并且便于对拉线15进行保护。
59.在一种具体的实施方案中，所述安装框架2的侧边横向开设有拉线槽13，所述安装框架2的侧边纵向开设有限位螺栓槽27，所述限位螺栓槽27的内部活动设有限位螺栓16，所述限位螺栓16的中间开设有拉线穿孔17，所述拉线15贯穿所述拉线穿孔17，拉线槽13的设定既能够实现对拉线的穿引，也能够实现对限位螺栓16进行固定和调节，便于拉线15穿过限位螺栓16上的拉线穿孔17，防止拉线15松散。
60.在一种具体的实施方案中，所述限位螺栓槽27的端部开设有限位槽22，所述限位槽22的内部设有限位块23，所述限位块23与所述限位螺栓16活动连接，所述限位螺栓16的另一端设有转动螺母18和定位螺母19，限位槽22和限位块23可以实现对限位螺栓16的安装和调节，且定位螺母19便于进行固定，以及转动螺母18便于调节角度，方便拉线15穿过拉线穿孔17。
61.在操作过程中，所述支撑板6的一侧固定安装有连接板20，所述连接板20贯穿所述拉线槽13，所述连接板20的端部固定连接导向板21，所述导向板21上开设有导线孔，所述拉线15贯穿所述导线孔，连接板20和导向板21的设定可以更加方便的对拉线15进行限位导向。
62.在实施方案中，所述伸缩筒9和所述减震弹簧11的底端固定连接在所述底座1上，所述伸缩筒9、所述伸缩杆10和所述减震弹簧11设有两组，两组所述伸缩筒9、所述伸缩杆10
和所述减震弹簧11分别对称设置在所述伺服电缸8的两侧，伸缩筒9、伸缩杆10和减震弹簧11的设定可以更加稳定的减震板12，使得减震板12能够实现对支撑板6进行减震支撑。
63.在本实施例中，所述安装框架2的两侧边均设有所述拉线槽13、所述限位螺栓槽27和所述限位螺栓16，处于传送装置端部的安装框架2的内部设有所述急停拉线装置7，处于传送端部后侧的安装框架2上仅仅设有所述拉线槽13、所述限位螺栓槽27和所述限位螺栓16，所述拉线15依次贯穿所述的拉线槽13和所述限位螺栓16上的拉线穿孔，所有的安装框架2上均设有拉线槽13、限位螺栓槽27和限位螺栓16可以实现对拉线15进行导向，并且防止拉线15松散。
64.在具体的操作过程中，所述限位螺栓16的高度略低于皮带机连接管涨销位置，所述拉线15的高度低于所述传送带的高度，同时处于拉直状态，工作人员在进行紧急制动的时候将会很轻松并能够及时、快速的对装置进行操作，进而将故障所造成的损失降到最低；避免因皮带机皮带飘起所带来的对拉线15进行砸压的损失，能够确保急停拉线操作时刻保持最优状态。
65.具体的，该皮带机h架急停拉线高标准化装置的工作原理：使用时，根据使用高度通过调节机构实现对急停拉线装置7进行高度的调节，并且对限位螺栓16进行高度调节，然后通过转动螺母18进行角度的调节，使得拉线15便于穿过拉线穿孔17，然后通过定位螺母19实现对限位螺栓16进行固定，完成对急停拉线装置7进行定位调节，且设有减震机构，通过减震机构的设定可以实现对急停拉线装置7进行减震，防止在调节位置的时候发生碰撞损坏，进而使得本发明通过设有调节机构实现对急停拉线装置进行高度调节，使得急停拉线装置能够根据不同高度的需求进行调节处理，以及设有减震缓冲机构，可以实现对急停拉线装置进行防护，防止急停拉线装置在调节的时候发生碰撞，将拉线从限位螺栓中间的拉线穿孔进行穿过，将对拉线整体进行收束，从而工作环境中的拉线将不会散落，同时处于拉直状态，工作人员在进行紧急制动的时候将会很轻松并能够及时、快速的对装置进行操作，进而将故障所造成的损失降到最低；避免因皮带机皮带飘起所带来的对拉线进行砸压的损失，能够确保急停拉线操作时刻保持最优状态；拉线标准化高，不易脱落，安装简单方便，安全可靠，新入井的h架直接改造下井，升井维护的h架改造后下井即可，结构简单，实用，节能，稳定于一身，安装方便，安全可靠的皮带机h架急停拉线高标准化装置。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。