一种电子开关弹片成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种开关弹片加工领域，具体是一种电子开关弹片成型设备。


背景技术：

2.开关弹片，采用超薄和超厚不锈钢301或者304材料制作而成。是开关上的一个重要的组成部分。
3.在开关弹片的加工过程中，由于其属于一种较小的精密零件，使得在通过人工进行加工时，存在一定的风险性，即在成型的过程中可能夹伤操作员的手部，而传统的加工设置在加工时，往往需要对原料进行定位，一旦定位存在误差，则可能会使生产的开关弹片无法被使用，为此我们提出一种电子开关弹片成型设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子开关弹片成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电子开关弹片成型设备，包括：
7.底座，所述底座呈长方体结构，且在所述底座的上部设置有与之垂直并可拆卸的安装板，所述安装板上设置有往复机构，所述往复机构连接活动设置在所述底座上的上模具，所述上模具与固定安装在所述底座上的下模具适配；
8.水平驱动组件，所述水平驱动组件与所述往复机构连接；
9.所述底座上还设置有送料板，并在所述送料板的一侧安装有连接板，所述连接板上设置有导槽，并在导槽的分叉处转动安装有一个可被安装在所述连接板上的磁铁吸引的活动片；
10.所述水平驱动组件连接二号连接杆，所述二号连接杆远离其与所述水平驱动组件连接的一端设置有与所述导槽适配的凸起；
11.所述二号连接杆上还固定有用于驱使置于所述送料板上的原料运动的推送组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括固定安装在所述安装板上的驱动装置、与所述驱动装置输出轴连接且安装在所述安装板上的下压组件、与所述下压组件连接且设置在所述安装板上的复位组件；
13.所述复位组件的下部与所述上模具连接，且所述复位组件的下部设置有用于裁切的刀片；
14.所述驱动装置的输出轴与所述水平驱动组件连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述复位组件包括对称安装在所述安装板上的两个立柱、滑动设置在所述立柱上的伸缩件、套设在所述立杆上的一号弹簧；
16.所述一号弹簧的一端与所述安装板连接，另一端与所述伸缩件连接；
17.所述伸缩件连接所述上模具以及所述刀片。
18.作为本发明再进一步的方案：所述下压组件包括转动安装在所述安装板上并与所述驱动装置的输出轴连接的凸轮、转动安装在所述伸缩件上并与所述凸轮滚动连接的滑轮。
19.作为本发明再进一步的方案：所述水平驱动组件包括通过皮带与所述驱动装置的输出轴连接且设置在所述安装板与所述连接板之间的推拉结构、与所述推拉结构连接且滑动设置在所述连接板上的滑块；
20.所述连接板沿其长度方向上设置有供所述滑块滑动的长槽，且所述滑块与所述二号连接杆转动连接，并在二者的连接处设置有弹性片。
21.作为本发明再进一步的方案：所述推拉结构包括转动安装在所述安装板上的转盘、连接所述转盘以及所述滑块的一号连接杆；
22.所述转盘的转轴通过所述皮带连接所述驱动装置的输出轴；
23.所述一号连接杆的一端与所述转盘转动连接，另一端与所述滑块转动连接。
24.作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括固定安装在所述二号连接杆远离所述滑块的一端的连接件、固定安装在所述连接件上的固定套板、滑动设置在所述固定套板上的升降套板、连接所述固定套板以及所述升降套板的弹性结构；
25.所述升降套板远离所述固定套板的一端设置由扇形橡胶垫。
26.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括设置在所述固定套板侧部的限位杆、套设在所述限位杆上的二号弹簧；
27.所述固定套板的一侧为镂空设置，且所述固定套板在该侧设置有与所述限位杆固定连接的突出部；
28.所述升降套板上也设置有贯穿所述固定套板侧壁的突出部；
29.所述限位杆贯穿设置在所述升降套板上的突出部活动设置；
30.所述二号弹簧的两端分别与所述突出部连接。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.本发明设计新颖，在使用时，弹片的成型和其与远离的分离同时完成，且在送料板的导向作用下，降低了在加工时，弹片存在误差的风险，且在每次的成型周期中，都会有远离被送入下模具中，实现了自动送料的效果，相较于传统的弹片加工，本设备自动化程度更高，加工精度也更高，适合推广使用。
附图说明
33.图1为电子开关弹片成型设备一种实施例的结构示意图。
34.图2为图1中a处的结构放大示意图。
35.图3为电子开关弹片成型设备一种实施例的后视图。
36.图4为电子开关弹片成型设备一种实施例中又一角度的结构示意图。
37.图中：1-底座、2-安装板、3-驱动装置、4-凸轮、5-滑轮、6-伸缩件、7-立柱、8-一号弹簧、9-上模具、10-刀片、11-下模具、12-皮带、13-转盘、14-一号连接杆、15-滑块、16-连接板、17-二号连接杆、18-弹性片、19-导槽、20-活动片、21-磁铁、22-连接件、23-固定套板、24-升降套板、25-限位杆、26-二号弹簧、27-送料板、28-辊轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电子开关弹片成型设备，包括：
41.底座1，所述底座1呈长方体结构，且在所述底座1的上部设置有与之垂直并可拆卸的安装板2，所述安装板2上设置有往复机构，所述往复机构连接活动设置在所述底座1上的上模具9，所述上模具9与固定安装在所述底座1上的下模具11适配；
42.所述往复机构包括固定安装在所述安装板2上的驱动装置3、与所述驱动装置3输出轴连接且安装在所述安装板2上的下压组件、与所述下压组件连接且设置在所述安装板2上的复位组件；
43.所述复位组件的下部与所述上模具9连接，且所述复位组件的下部设置有用于裁切的刀片10；
44.所述驱动装置3的输出轴与所述水平驱动组件连接；
45.所述复位组件包括对称安装在所述安装板2上的两个立柱7、滑动设置在所述立柱7上的伸缩件6、套设在所述立杆7上的一号弹簧8；
46.所述一号弹簧8的一端与所述安装板2连接，另一端与所述伸缩件6连接；
47.所述伸缩件6连接所述上模具9以及所述刀片10；
48.所述下压组件包括转动安装在所述安装板2上并与所述驱动装置3的输出轴连接的凸轮4、转动安装在所述伸缩件6上并与所述凸轮4滚动连接的滑轮5。
49.在使用时，驱动装置3转动，带动凸轮4转动，而滑轮5在一号弹簧8的作用下，始终与凸轮4保持滚动连接的状态，这就使得当凸轮4的长轴运动至竖直向下时，凸轮4向下推动滑轮5转动，滑轮5则将带动伸缩件6向下运动，至设置在伸缩件6上的上模具9与下模具11贴合，并挤压原料使之弯曲成型，在此过程中，刀片跟随上模具9完成一次下压动作，而使加工好的弹片与原料分离。
50.其中，需要说明的是，上述的上模具9与伸缩件6之间、下模具11与底座1之间均为可拆卸连接，以便于在加工不同类型的开关弹片时，可以对二者进行更换，以提高设备的实用性。
51.水平驱动组件，所述水平驱动组件与所述往复机构连接；
52.所述水平驱动组件包括通过皮带12与所述驱动装置3的输出轴连接且设置在所述安装板2与所述连接板16之间的推拉结构、与所述推拉结构连接且滑动设置在所述连接板16上的滑块15；
53.所述连接板16沿其长度方向上设置有供所述滑块15滑动的长槽，且所述滑块15与所述二号连接杆17转动连接，并在二者的连接处设置有弹性片18；
54.所述推拉结构包括转动安装在所述安装板2上的转盘13、连接所述转盘13以及所述滑块15的一号连接杆14；
55.所述转盘13的转轴通过所述皮带12连接所述驱动装置3的输出轴；
56.所述一号连接杆14的一端与所述转盘13转动连接，另一端与所述滑块15转动连接。
57.在使用时，当驱动装置3转动时，通过皮带12带动转盘13转动，转盘13通过一号连接杆14带动滑块15在连接板16的长度方向上往复运动。
58.所述底座1上还设置有送料板27，并在所述送料板27的一侧安装有连接板16，所述连接板16上设置有导槽19，并在导槽19的分叉处转动安装有一个可被安装在所述连接板16上的磁铁21吸引的活动片20；
59.所述水平驱动组件连接二号连接杆17，所述二号连接杆17远离其与所述水平驱动组件连接的一端设置有与所述导槽19适配的凸起；
60.所述二号连接杆17上还固定有用于驱使置于所述送料板27上的原料运动的推送组件；
61.所述推送组件包括固定安装在所述二号连接杆17远离所述滑块15的一端的连接件22、固定安装在所述连接件22上的固定套板23、滑动设置在所述固定套板23上的升降套板24、连接所述固定套板23以及所述升降套板24的弹性结构；
62.所述升降套板24远离所述固定套板23的一端设置由扇形橡胶垫；
63.所述弹性组件包括设置在所述固定套板23侧部的限位杆25、套设在所述限位杆25上的二号弹簧26；
64.所述固定套板23的一侧为镂空设置，且所述固定套板23在该侧设置有与所述限位杆25固定连接的突出部；
65.所述升降套板24上也设置有贯穿所述固定套板23侧壁的突出部；
66.所述限位杆25贯穿设置在所述升降套板24上的突出部活动设置；
67.所述二号弹簧26的两端分别与所述突出部连接。
68.当滑块15在连接板16的长度方向上往复运动时，带动二号连接杆17运动，且二号连接杆17与滑块15之间通过弹性片18连接，而使二号连接杆17具有一个向上运动的趋势，并在滑块15朝向安装板2运动时，二号连接杆17远离滑块15的一端在导槽19的下部运动，之所以如此运动，主要由于活动片20的阻挡，在二号连接杆17运动至导槽19的末端时，此时滑块15返回运动，由于弹性片18的作用，使二号连接杆17由导槽19的上部返回，并在将要运动至行程末端时，推动活动片20转动，并在其与活动片20分离时，活动片20在磁铁21的作用下复位。
69.还需要说明的是，上模具9与下模具11贴合时，升降套板24已经与原料分离。
70.上述的送料板27上设置有多个辊轮28，以减小原料与送料板27之间的摩擦力。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。