棘齿铆片及采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构的制作方法

1.本发明涉及一种棘齿铆片及采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构。


背景技术：

2.目前市场上的用于连接pcb板的电源插座，是小型化电源插座，主要用于电视机、电脑显示器及小家电的领域中，将市电电源输入到各种家用电器的电源耦合器。此类电源插座的安装方式通常是直接与pcb板粘接或利用导电端子与pcb板焊接，这些传统的连接结构，均存在连接稳定性差的问题，粘接的电源插座随着使用时间的延长，胶水老化会导致电源插座松动直至脱落，采用导电端子焊接在pcb板上的电源插座由于导电端子位于电源插座后端，导致电源插座前端插孔位置稳定性差，插拔插头使电源插座摆动，久而久之导致导电端子与pcb板的焊接节点松动，导致断路、连接点电阻过大等问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种棘齿铆片，采用这种棘齿铆片可稳定地将电源插座固定连接在pcb板上，而且棘齿铆片所需的安装空间很小，可应用于小体积电源插座在小型化、迷你化的家用电器中的安装。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：棘齿铆片，包括扁平的直条状本体，本体长度方向的一端为铆接端，并一体成型有插接部，插接部宽度小于本体宽度，插接部的长度大于与之配合的插孔的深度；本体长度方向的另一端为钩接端，并一体成型有垂直于本体的衔接部和平行于本体的钩体，钩体和本体分别连接在衔接部的两端，钩体和本体之间形成卡接槽，所述本体长度方向的两侧边缘分别设置有一排棘齿，两排棘齿沿本体长度方向的中心线对称设置，棘齿向本体的钩接端倾斜，两排棘齿的齿根之间的距离小于本体宽度，两排棘齿的齿尖之间的距离大于本体宽度。
5.作为一种优选方案，棘齿位于本体连接衔接部的一端，本体接近插接部的一端两侧边缘为平滑直边。
6.作为一种优选方案，所述钩体远离衔接部的一端一体成形有宽度小于钩体的扣接部，扣接部位于钩体端部的中间。
7.作为一种优选方案，所述扣接部朝向本体的一面且远离钩体的一端设置有倾斜的导向面，导向面远离钩体的一端到本体的距离大于导向面接近钩体的一端到本体的距离。
8.本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种采用上述棘齿铆片固定电源插座的连接结构，该连接结构具有节省安装空间、连接稳定可靠的优点。
9.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：采用上述棘齿铆片固定电源插座的连接结构，包括插座基体和pcb板，插座基体的底面贴接在pcb板上，其特征在于，所述插座基体的两侧分别设置有一个向外凸起的定位座，任一定位座上开设有垂直于插座基体底面的铆接孔，所述pcb板上开设有与铆接孔一一正对的插孔，任一铆接孔内插接有一片棘齿铆片，棘齿铆片的铆接端从铆接孔上端向下插入，贯穿定位座后，棘齿铆片的插接部进一
步插入铆接孔正下方的插孔并与pcb板固定连接，所述衔接部抵接在定位座上端面上，钩体位于定位座外侧并与定位座外侧壁贴接，所述铆接孔与棘齿铆片的本体间隙配合，与本体两侧的两排棘齿过盈配合。
10.作为一种优选方案，所述定位座外侧壁上设置有一个与扣接部正对的扣接槽，所述扣接部向扣接槽内折弯。
11.作为一种优选方案，所述插孔的长度方向与棘齿铆片本体的宽度方向一致，插孔的长度小于本体的宽度，本体下端紧抵在pcb板上。
12.作为一种优选方案，所述插座基体包括插接母体、设置在插接母体内部的插接腔、开设在插接母体前端的插入口、固定连接在插接腔内的两根平行设置的插针、分别连接两根插针且向下露出于插接母体外的端子、以及环绕设置在插入口外围的加强圈，加强圈的下端位于插接母体的下方，加强圈下端面与pcb板贴接，插接母体的底面上设置有多根支撑柱，各根支撑柱下端面与加强圈的下端面平齐，多根支撑柱下端面与pcb板抵接。
13.作为一种优选方案，所述支撑柱为橡胶柱或塑胶柱或硬塑料柱。
14.本发明的有益效果是：本发明所述棘齿铆片利用其纤薄的本体穿过电源插座和pcb板，然后通过其一端的插接部与另一端的钩体将电源插座和pcb板相互紧密连接在一起，实现稳定的连接关系，因此电源插座不需要为棘齿铆片提供很大的安装空间，这样能够使电源插座小型化、微型化，安装方式也非常简单，棘齿铆片穿过插座基体两侧定位座上的铆接孔，并使插接部穿过pcb板上的插孔后折弯即可，大大降低了安装难度，可进一步提高生产效率。棘齿铆片本体两侧的棘齿与铆接孔的过盈配合使棘齿尖端刺入铆接孔内壁，从而形成棘齿铆片与电源插座的稳定连接，相当于一体成型一般，在将电源插座安装到pcb板上之后，也进一步加强了电源插座与pcb板的连接稳定性。
15.本发明所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构，极大地节约了电源插座上的空间，使电源插座能够小型化，微型化进而应用到小型化、迷你化的家用电器中，扩大电源开关的适用范围，简化电源开关的安装方式，提高电源开关的安装稳定性。
附图说明
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本发明所述棘齿铆片的立体结构示意图；图2是图1中的棘齿铆片旋转一定角度后的结构示意图；图3是本发明所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构示意图；图4是本发明所述插座基体的立体结构示意图；图5是本发明所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构局部剖视图；图6是图5中的a-a剖视图；图1~图6中：1、本体，2、插接部，3、衔接部，4、钩体，5、卡接槽，6、棘齿，7、扣接部，8、导向面，9、插座基体，901、插接母体，902、插接腔，903、插入口，904、插针，905、端子，906、加强圈，907、支撑柱，10、pcb板，11、定位座，12、铆接孔，13、插孔，14、扣接槽。
具体实施方式
17.下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
18.实施例1：如图1和图2所示的棘齿铆片100，包括扁平的直条状本体1，本体1长度方向的一端为铆接端，并一体成型有插接部2，插接部2宽度小于本体宽度1，插接部2的长度大于与之配合的插孔13的深度；本体1长度方向的另一端为钩接端，并一体成型有垂直于本体的衔接部3和平行于本体1的钩体4，钩体4和本体1分别连接在衔接部3的两端，钩体4和本体1之间形成卡接槽5，所述本体1长度方向的两侧边缘分别设置有一排棘齿6，两排棘齿6沿本体1长度方向的中心线对称设置，棘齿6向本体1的钩接端倾斜，两排棘齿6的齿根之间的距离小于本体1宽度，两排棘齿6的齿尖之间的距离大于本体1宽度。
19.在使用上述棘齿铆片100时，利用钩体4和衔接部3共同钩住所需固定的两物体中之一，然后将插接部2插入所需固定的两物体中之另一个，并将插接部2与被插入物体固定连接起来，使用多个棘齿铆片100共同固定这两个物体，就能够将两物体牢固、稳定地连接在一起。
20.棘齿6位于本体1连接衔接部3的一端，本体1接近插接部2的一端两侧边缘为平滑直边。被钩体3和衔接部3钩住的物体上通常需要开设一个供本体1插入的孔，本体1插接在孔内，棘齿6与孔内壁紧配合，这样能够使棘齿铆片100与被固定物体连接紧密、牢靠，形成一体成型的效果。
21.钩体4远离衔接部3的一端一体成形有宽度小于钩体的扣接部7，扣接部7位于钩体4端部的中间。扣接部宽度较小，容易折弯，在被固定物体上开设与扣接部正对的凹槽，可将扣接部弯曲并嵌入凹槽内，同时，在棘齿6的作用下，使棘齿铆片100与被固定物体连接更为紧密、牢靠。
22.为了便于被固定物体的局部卡入卡接槽5内，本实施例优选地在扣接部7朝向本体1的一面且远离钩体4的一端设置成倾斜的导向面8，导向面8远离钩体4的一端到本体1的距离大于导向面8接近钩体4的一端到本体1的距离。这样使得卡接槽5的槽口位置向外扩张，被固定物体更容易卡入卡接槽5内。
23.下面以图3~图6所示的电源插座与pcb板的连接结构为例，描述本发明所述棘齿铆片100的工作过程。
24.如图3~图6所示，棘齿铆片100从插座基体9两侧定位座11上的铆接孔12上端插入，并向下贯穿定位座11后，棘齿铆片100下端的插接部2继续向下插入pcb板10上的插孔13内，并通过焊接的方式或折弯插接部2的方式，使插接部2与pcb板10固定连接在一起，定位座11的上端局部插入棘齿铆片100的卡接槽5内，使衔接部3与定位座11上端面紧抵，而钩体4则贴接在定位座11的外侧壁上，扣接部7则向扣接槽14内折弯，棘齿6的尖端部分嵌入铆接孔12内壁，使棘齿铆片100无法逆向向上拔出，同时将棘齿铆片100牢固、稳定地连接在定位座11中。
25.通过在插座基体9两侧的定位座11上分别插接一片棘齿铆片100，使插座基体9牢固、稳定地连接在pcb板10上，棘齿铆片100所需的安装空间很小，可应用于小体积电源插座在小型化、迷你化的家用电器中的安装。
26.实施例2：如图3~图6所示的采用上述实施例1所述棘齿铆片100固定电源插座的连接结构，该连接结构包括插座基体9和pcb板10，插座基体9的底面贴接在pcb板10上，所述插座基体9
的两侧分别设置有一个向外凸起的定位座11，任一定位座11上开设有垂直于插座基体9底面的铆接孔12，所述pcb板10上开设有与铆接孔12一一正对的插孔13，任一铆接孔12内插接有一片棘齿铆片100，棘齿铆片100的铆接端从铆接孔12上端向下插入，贯穿定位座11后，棘齿铆片100的插接部2进一步插入铆接孔12正下方的插孔13并与pcb板10固定连接，固定连接的方式包括但不限于：插接部2贯穿pcb板10，穿过pcb板10的部分插接部2被折弯并抵接在pcb板10上；或插接部2直接与pcb板10焊接。所述衔接部3抵接在定位座11上端面上，钩体4位于定位座11外侧并与定位座11外侧壁贴接，所述铆接孔12与棘齿铆片100的本体1间隙配合，与本体1两侧的两排棘齿6过盈配合。
27.本实施例中，为进一步提高棘齿铆片100与插座基体9的连接稳定性和连接牢固性，定位座11外侧壁上设置有一个与扣接部7正对的扣接槽14，所述扣接部7向扣接槽14内折弯，这样也可进一步防止棘齿铆片100逆向向上移动。
28.插孔13的长度方向与棘齿铆片100本体1的宽度方向一致，在本实施例中，优选地将插孔13的长度设计成小于本体1的宽度，使本体1下端紧抵在pcb板10上。这样一来，本体1除了起到将插座基体9拉紧在pcb板10上，还起到了支撑插座基体9的作用，避免插座基体9过于靠近pcb板10，使插座基体9与pcb板10的相对位置关系保持恒定。
29.在本实施例中，插座基体9包括插接母体901、设置在插接母体901内部的插接腔902、开设在插接母体901前端的插入口903、固定连接在插接腔902内的两根平行设置的插针904、分别连接两根插针904且向下露出于插接母体901外的端子905、以及环绕设置在插入口903外围的加强圈906，加强圈906的下端位于插接母体901的下方，加强圈906下端面与pcb板10贴接，插接母体901的底面上设置有多根支撑柱907，各根支撑柱907下端面与加强圈906的下端面平齐，多根支撑柱907下端面与pcb板10抵接。采用这种结构的插座基体9能够尽量减小插座基体9与pcb板10的接触面积，同时确保插座基体9与pcb板10有良好的连接亮度和稳定性，节约pcb板10上的可使用面积。
30.支撑柱907为橡胶柱或塑胶柱或硬塑料柱。柔性的橡胶柱或塑胶柱或塑料柱作为支撑柱907，能够对插座基体9的震动进行缓冲。
31.由于实施例1在描述棘齿铆片100的工作过程时，实际引用了本实施例，因此，本实施例的工作过程与实施例1中所记载的工作过程一致，此处不再赘述。
32.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。