一种在线式半导体真空等离子处理设备的制作方法

1.本发明涉及等离子处理设备技术领域，具体涉及一种在线式半导体真空等离子处理设备。


背景技术：

2.目前的半导体等离子清洗机，基本都是人工将料盒放入等离子的腔体中进行清洗，这种清洗的方式效果不好，料盒的中间部分清洗的不干净，会有较多的残留，导致半导体等离子清洗机的效率大大降低。
3.现有的，例如公开号cn1842241于2006年10月4日，公开了半导体等离子处理设备及方法，仅仅是通过设置的远程和电感耦合等离子源，产生大量的足以进行蚀刻过程的基团和离子，让蚀刻反应活泼地进行，从而提高蚀刻效率，消除了电感耦合等离子源经常产生的侧边基团浓度较高的现象，从而提高了其中的蚀刻均匀性。
4.因此，发明一种在线式半导体真空等离子处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种在线式半导体真空等离子处理设备，以解决技术中半导体等离子清洗机基本都是靠人工将料盒放入等离子的腔体中进行清洗导致料盒的中间部分清洗效果不好，效率低下的问题以及无法实现产品的自动化在线真空等离子清洗的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线式半导体真空等离子处理设备，包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、支撑柱、传送带输送轨道、底板、顶升机构安装口、散热风扇安装口、散热孔、连接架、万向脚轮、活动门板和报警三色灯底座，所述第一滑轨内侧设置有升降台，所述第一滑块顶部连接有第一推料杆，所述第二滑轨和第二滑块两者互相匹配，所述第一推料杆外侧设置有多个多层料盒，所述多层料盒底部设置有升降台，所述支撑柱顶部连接有第三滑轨，所述传送带输送轨道上方设有扫码装置，所述传送带输送轨道底部滑动连接有第三滑轨，所述扫码装置下方设有输送部件，所述底板下方设置有升降底板，所述底板底部滑动连接有第四滑轨，所述升降底板底部滑动连接有第五滑轨，所述升降底板下方安装有隔板，所述顶升机构安装口内部设有顶升机构，所述顶升机构上方安装有清洗腔体，所述顶升机构两侧均设置有第四滑轨和第五滑轨，所述散热风扇安装口内部安装有散热风扇，所述散热孔有若干个开设于工作台外壳表面，所述万向脚轮的数量设置为多个，所述工作台外壳底部固定连接有下底座外壳，所述活动门板表面设置有透明视窗，所述报警三色灯底座顶端固定连接有报警三色灯。
7.优选的：所述下底座外壳顶部设置有隔板，所述下底座外壳侧面开设有散热风扇安装口，所述下底座外壳下方安装有万向脚轮，使得散热风扇可以安装在散热风扇安装口的内部，便于对整个设备进行散热作业。
8.优选的：所述隔板上表面设置有第一滑轨，所述支撑腿上方安装有第二滑块，所述
第一滑轨设置于隔板表面，所述第一滑轨和第一滑块两者互相匹配，使得第一滑块可以在第一滑轨上面进行移动，带动第一推料杆向前移动，进而使得料片单片被向前推出。
9.优选的：所述第一伺服电机下方设置有支撑腿，所述多层料盒外侧设置有第二推料杆，所述第二推料杆上方安装有传送带输送轨道，使得第二推料杆可以将料片单片进行向前输送。
10.优选的：所述输送部件两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上方安装有传送带驱动装置，所述传送带输送轨道的轨道内部设置有传送带，所述传送带驱动装置下方安装有隔板，便于传送带带动扫码装置进行移动，对料片单片进行扫码作业。
11.优选的：所述第三滑轨下方安装有底板，所述支撑架底部固定连接有隔板，所述支撑架顶部设置有第三滑轨，使得传送带可以在第三滑轨上移动。
12.优选的：所述第四滑轨斜下方设有第五滑轨，所述第二伺服电机外侧安装有第四滑轨，所述第二伺服电机下方设置有隔板，所述顶升机构安装口开设于隔板表面，便于顶升机构将升降底板进行抬升。
13.优选的：所述固定板侧面固定连接有清洗腔体，所述清洗腔体设置于工作台外壳内部，所述散热风扇安装口有若干个开设于工作台外壳侧面，便于对料片单片进行全方位的清洗作业。
14.优选的：所述连接架顶端固定连接有下底座外壳，所述工作台外壳顶部设置有报警三色灯底座，所述活动门板设置于工作台外壳正面，所述活动门板的数量设置为若干个，便于工作人员对工作台外壳内部进行维修和保养。
15.优选的：所述透明视窗外侧设置有门板把手，所述门板把手安装于活动门板表面，所述人机界面安装于工作台外壳正面，便于工作人员通过透明视窗，观察到内部设备的运行状况。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.通过设计的第一推料杆、升降台、多层料盒、第二推料杆、底板、升降底板、顶升机构和清洗腔体，构成了一套自动化的设备，可以自动的将要进行清洗的产品进行上料和下料作业，极大的节省了人力，还可以让要进行清洗的产品在真空等离子系统进行全方位的清洗，提高清洗的效果，提高了生产效率；
18.通过设计的底板、升降底板、第四滑轨、第五滑轨和顶升机构，使得底板和升降底板会相互交错处理产品，以便更高效的生产，提升产能，通过设计的多个散热风扇和散热孔，可以为运行的设备进行散热作业，使得设备可以长时间、高效率的进行作业，通过设计的万向脚轮，便于对整个设备进行移动，增强了设备的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明第一推料杆的立体结构示意图；
21.图3为本发明输送部件的立体结构示意图；
22.图4为本发明多层料盒的立体结构示意图；
23.图5为本发明扫码装置的结构示意图；
24.图6为本发明图3中a处放大的结构示意图；
25.图7为本发明清洗腔体的立体结构示意图；
26.图8为本发明散热风扇的立体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、下底座外壳；2、隔板；3、支撑腿；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、第一伺服电机；9、第一推料杆；10、升降台；11、多层料盒；12、第二推料杆；13、输送部件；14、支撑柱；15、传送带输送轨道；16、传送带驱动装置；17、传送带；18、扫码装置；19、底板；20、升降底板；21、第三滑轨；22、支撑架；23、第四滑轨；24、第二伺服电机；25、第五滑轨；26、顶升机构安装口；27、顶升机构；28、固定板；29、清洗腔体；30、散热风扇安装口；31、散热风扇；32、散热孔；33、连接架；34、万向脚轮；35、工作台外壳；36、活动门板；37、透明视窗；38、门板把手；39、人机界面；40、报警三色灯底座；41、报警三色灯。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-8所示的一种在线式半导体真空等离子处理设备，包括第一滑轨4、第一滑块5、第二滑轨6、第二滑块7、支撑柱14、传送带输送轨道15、底板19、顶升机构安装口26、散热风扇安装口30、散热孔32、连接架33、万向脚轮34、活动门板36和报警三色灯底座40，第一滑轨4内侧设置有升降台10，第一滑块5顶部连接有第一推料杆9，第二滑轨6和第二滑块7两者互相匹配，第一推料杆9外侧设置有多个多层料盒11，多层料盒11底部设置有升降台10，支撑柱14顶部连接有第三滑轨21，传送带输送轨道15上方设有扫码装置18，传送带输送轨道15 底部滑动连接有第三滑轨21，扫码装置18下方设有输送部件13，底板19 下方设置有升降底板20，底板19底部滑动连接有第四滑轨23，升降底板 20底部滑动连接有第五滑轨25，升降底板20下方安装有隔板2，顶升机构安装口26内部设有顶升机构27，顶升机构27上方安装有清洗腔体29，顶升机构27两侧均设置有第四滑轨23和第五滑轨25，散热风扇安装口 30内部安装有散热风扇31，散热孔32有若干个开设于工作台外壳35表面，万向脚轮34的数量设置为多个，工作台外壳35底部固定连接有下底座外壳1，活动门板36表面设置有透明视窗37，报警三色灯底座40顶端固定连接有报警三色灯41，下底座外壳1顶部设置有隔板2，下底座外壳 1侧面开设有散热风扇安装口30，下底座外壳1下方安装有万向脚轮34。
31.隔板2上表面设置有第一滑轨4，支撑腿3上方安装有第二滑块7，第一滑轨4设置于隔板2表面，第一滑轨4和第一滑块5两者互相匹配，第一伺服电机8下方设置有支撑腿3，多层料盒11外侧设置有第二推料杆 12，第二推料杆12上方安装有传送带输送轨道15，输送部件13两侧设置有支撑柱14，支撑柱14上方安装有传送带驱动装置16，传送带输送轨道 15的轨道内部设置有传送带17，传送带驱动装置16下方安装有隔板2。
32.第三滑轨21下方安装有底板19，支撑架22底部固定连接有隔板2，支撑架22顶部设置有第三滑轨21，第四滑轨23斜下方设有第五滑轨25，第二伺服电机24外侧安装有第四滑轨23，第二伺服电机24下方设置有隔板2，顶升机构安装口26开设于隔板2表面，固定板28侧面固定连接有清洗腔体29，清洗腔体29设置于工作台外壳35内部，散热风扇安装口 30有若干个开设于工作台外壳35侧面，连接架33顶端固定连接有下底座外壳1，工作台外壳35顶部
设置有报警三色灯底座40，活动门板36设置于工作台外壳35正面，活动门板36的数量设置为若干个，透明视窗37 外侧设置有门板把手38，门板把手38安装于活动门板36表面，人机界面39安装于工作台外壳35正面。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-8，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，第一伺服电机8在电力作用下，开始驱动第一滑块5和第二滑块7分别在第一滑轨4和第二滑轨6上面进行移动，第一推料杆9就会随着第一滑块5和第二滑块7的移动而向前移动，在第一推料杆9向前移动的同时，升降台10会将多层料盒11向上抬升，当多层料盒11上升的高度恰好和第一推料杆9水平时，第一推料杆9会将多层料盒11内部的产品继续向前推进，这时，第二推料杆12会将多层料盒11内部的产品输送到输送部件13上面，在多层料盒11内部的产品向输送部件13输送的过程中，传送带17上面的扫码装置18会对其进行扫码，待扫码完成后，多层料盒11内部的产品会继续被输送至底板19和升降底板20上面，这时输送在底板19上面的产品会随着第四滑轨23继续向前输送，在底板19运行至清洗腔体29下方时，升降底板20会运行至底板19的位置，然后进行和底板19一样的一系列上料动作，然后回到原始位置，等底板19上的产品处理完退回至原始位置后，升降底板20再运行到清洗腔体29下方，由顶升机构27闭合后处理产品，底板19和升降底板20会相互交错处理产品，以便更高效的生产，提升产能；
35.参照说明书附图1-8，在使用本装置时，在整个设备对产品进行清洗的过程中，工作人员可以通过多个透明视窗37去观察内部的清洗情况，在清洗产品的过程中，多个散热风扇31进行高速的转动和多个散热孔32 可以对整个设备进行高效散热以及配有多个散热孔32也可以疏散部分的热量，保证设备可以长时间的运行，当设备出现故障时，位于报警三色灯底座40上面的报警三色灯41会发出警报来提醒工作人员。