显示面板及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。


背景技术：

2.oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示面板是一种对比度高，响应速度快的新型平板显示技术，但是oled显示面板对水汽非常敏感，极易受影响产生缺陷。
3.显示面板的子像素之间制作有像素隔离层，以避免显示面板的阴极与阳极短路。通常像素隔离层的材料为有机物(特别是高分子材料)，在遇到高温或紫外线或其他条件下，高分子材料存在释放小分子的情况，小分子顶起阴极，会破坏阴极与有机发光层的接触状态；另外，释放的小分子(如水分子或其他分子)与阴极(一般为镁、铝、银等活泼金属)发生反应，会损伤阴极，导致显示面板的膜层(特别是阴极与有机发光层)之间出现接触不良的情况，从而导致显示面板的子像素边缘发光不良(亮度降低或不亮)。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示面板，用于解决现有技术的显示面板的像素隔离层释放小分子，导致阴极与有机发光层之间接触不良，导致子像素的边缘发光不良的技术问题。
5.本发明实施例提供一种显示面板，包括衬底层、阳极层、像素隔离层、有机发光层以及阴极层；所述阳极层位于所述衬底层上，所述阳极层包括多个阳极；所述像素隔离层位于所述衬底层上，所述像素隔离层包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；所述有机发光层位于所述阳极层和所述像素隔离层上；所述阴极层位于所述有机发光层上；其中，所述阴极层上对应所述像素隔离层的所述非开口区设有至少一个通孔。
6.在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括阻隔层，所述阻隔层覆盖所述阴极层。
7.在本发明实施例提供的显示面板中，所述阻隔层包括至少一层有机层和至少一层无机层，所述有机层和所述无机层层叠设置。
8.在本发明实施例提供的显示面板中，所述无机层的材料为二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝。
9.在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括盖板层，所述盖板层的一侧表面设置有粘胶层，所述盖板层通过所述粘胶层与所述阻隔层远离所述阴极层的一侧贴合设置。
10.在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括盖板层，所述盖板层位于所述阻隔层远离所述阴极层的一侧，所述盖板层面向所述衬底层的一侧四周设置有框胶层，所述盖板层通过所述框胶层与所述衬底层贴合设置。
11.在本发明实施例提供的显示面板中，所述盖板层面向所述衬底层的一侧还设置有
吸气层和粘胶层，所述粘胶层位于所述框胶层的内侧，所述吸气层位于所述粘胶层和所述框胶层之间。
12.在本发明实施例提供的显示面板中，所述吸气层为干燥剂，所述粘胶层为透明光学胶，所述框胶层为遮光胶。
13.在本发明实施例提供的显示面板中，所述通孔在所述像素隔离层上的正投影位于所述像素隔离层的所述非开口区内。
14.本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：在衬底层上制备阳极层，所述阳极层包括多个阳极；在所述衬底层上制备像素隔离层，所述像素隔离层包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；在所述阳极层和所述像素隔离层上制备有机发光层；在所述有机发光层上制备阴极层；在所述阴极层上对应所述像素隔离层的所述非开口区制备至少一个通孔。
15.有益效果：本发明实施例提供的一种显示面板，包括衬底层、阳极层、像素隔离层、有机发光层以及阴极层；阳极层位于衬底层上，阳极层包括多个阳极；像素隔离层位于衬底层上，像素隔离层包括多个像素开口区和位于相邻两个像素开口区之间的非开口区，一像素开口区与一阳极对应；有机发光层位于阳极层和像素隔离层上；阴极层位于有机发光层上；其中，阴极层上对应像素隔离层的非开口区设有至少一个通孔；本发明通过在阴极层上对应像素隔离层的非开口区设置至少一个通孔，当像素隔离层因高温或者紫外线照射产生小分子时，小分子可通过此通孔从显示面板中释放出来，避免在显示面板的阴极与阳极之间释放，损害阴极与有机发光层的接触界面，避免子像素的边缘发光不良，提升了显示面板的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图。
18.图2是本发明实施例提供的显示面板的俯视图。
19.图3是本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图。
20.图4是本发明实施例提供的又一显示面板的基本结构示意图。
21.图5是本发明实施例提供的再一显示面板的基本结构示意图。
22.图6是本发明实施例提供的显示面板的制备方法流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
24.如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括衬底层10、阳极层20、像素隔离层30、有机发光层40以及阴极层50；所述阳极层20位于所述衬底层10上，所述阳极层20包括多个阳极；所述像素隔离层30位于所述衬底层10上，所述像素隔离层30包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所
述像素开口区与一所述阳极对应；所述有机发光层40位于所述阳极层20和所述像素隔离层30上；所述阴极层50位于所述有机发光层40上；其中，所述阴极层50上对应所述像素隔离层30的所述非开口区设有至少一个通孔60。
25.需要说明的是，所述衬底层10与所述阳极层20之间还设置有驱动电路层(图未示)，所述驱动电路层与所述阳极层20电性连接，为所述阳极层20提供驱动电压。所述有机发光层40具体包括空穴传输层、发光材料层以及电子传输层，所述空穴传输层和所述发光材料层位于所述像素隔离层30形成的像素开口区内，所述发光材料层位于所述空穴传输层上，所述电子传输层位于所述发光材料层和所述像素隔离层30上。其中，所述阳极层20形成空穴，所述空穴由所述空穴传输层进入所述发光材料层，所述阴极层50形成电子，所述电子由所述电子传输层进入所述发光材料层，所述空穴与所述电子在所述发光材料层内复合产生激子，激子在阳极层20和阴极层50之间的电场的作用下迁移，产生光子，释放出能量。
26.可以理解的是，所述像素隔离层30的材料通常为有机物(特别是高分子材料)，在遇到高温或紫外线照射时，高分子材料存在释放小分子的情况，小分子顶起阴极层50，会破坏阴极层50与有机发光层40的接触状态；另外，释放的小分子(如水分子或其他分子)与阴极层50(一般为镁、铝、银等活泼金属)发生反应，会损伤阴极层50，导致显示面板的膜层(特别是阴极层50与有机发光层40)之间出现接触不良的情况，从而导致显示面板的子像素边缘发光不良。本发明通过在阴极层50上对应像素隔离层30的非开口区设置至少一个通孔60，当像素隔离层30因高温或者紫外线照射产生小分子(如水分子)时，小分子可通过通孔60从显示面板中释放出来，避免在显示面板的阴极层50与阳极层20之间释放，损害阴极层50与有机发光层40的接触界面，避免子像素的边缘发光不良，提升了显示面板的可靠性。
27.接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的显示面板的俯视图，从图2中可以看出，阴极层50上的通孔60在像素隔离层30上的正投影位于像素隔离层30的非开口区内。可以理解的是，通孔60所在区域为阴极层50缺失的区域，本发明实施例通过使通孔60在像素隔离层30上的正投影位于像素隔离层30的非开口区内，即阴极层50缺失的区域位于像素隔离层30的非开口区内，不会造成像素开口区内的阴极层50缺失，不会影响像素开口区内的阴极层50与阳极层20(如图1)之间的电场。
28.在一种实施例中，在所述显示面板的俯视图方向上，所述通孔60的形状为圆形(如图2)、椭圆形或多边形。可以理解的是，图2中仅以通孔60的形状为圆形为例进行绘示，在其他实施例中，通孔60的形状还可以为方形或异形开孔。
29.在一种实施例中，所述像素隔离层30形成的像素开口区内包括红色子像素401、绿色子像素402以及蓝色子像素403。
30.接下来，请参阅图3，为本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括衬底层10、阳极层20、像素隔离层30、有机发光层40以及阴极层50；所述阳极层20位于所述衬底层10上，所述阳极层20包括多个阳极；所述像素隔离层30位于所述衬底层10上，所述像素隔离层30包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；所述有机发光层40位于所述阳极层20和所述像素隔离层30上；所述阴极层50位于所述有机发光层40上；其中，所述阴极层50上对应所述像素隔离层30的所述非开口区设有至少一个通孔60。
31.在本实施例中，所述显示面板还包括阻隔层70，所述阻隔层70覆盖所述阴极层50。
可以理解的是，本发明实施例通过在阴极层50上对应像素隔离层30的非开口区设置至少一个通孔60，以排出像素隔离层30释放的小分子(如水分子)，但外部的水汽可能会通过所述通孔60侵入有机发光层40内，导致发光不良。本实施例通过在阴极层50上设置阻隔层70，可以改善由于设置通孔60引入的外部水汽问题。
32.需要说明的是，虽然内部像素隔离层30释放的小分子(如水分子)短时间内不能通过阻隔层70排出，但是内部的水分子不会积聚在阴极层50和有机发光层40之间，而损害阴极层50与有机发光层40的接触状态；而是会运动至阻隔层70和阴极层50之间，由于阻隔层70具有一定的透水率(水蒸气透过率wvtr大概在10-3
g/m2*day)，因此水分子会随着时间的推移，慢慢消散，因此，不会对阴极层50和有机发光层40造成影响，还可以阻挡外部的水汽。
33.在一种实施例中，所述阻隔层70包括至少一层有机层和至少一层无机层，所述有机层和所述无机层层叠设置。其中，所述有机层采用蒸镀工艺成膜，所述无机层采用化学气相沉积工艺成膜，所述无机层的材料例如为二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等。
34.在一种实施例中，所述显示面板还包括盖板层80，所述盖板层80的一侧表面设置有粘胶层90，所述盖板层80通过所述粘胶层90与所述阻隔层70远离所述阴极层50的一侧贴合设置。
35.接下来，请参阅图4，为本发明实施例提供的又一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括衬底层10、阳极层20、像素隔离层30、有机发光层40以及阴极层50；所述阳极层20位于所述衬底层10上，所述阳极层20包括多个阳极；所述像素隔离层30位于所述衬底层10上，所述像素隔离层30包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；所述有机发光层40位于所述阳极层20和所述像素隔离层30上；所述阴极层50位于所述有机发光层40上；其中，所述阴极层50上对应所述像素隔离层30的所述非开口区设有至少一个通孔60。
36.在本实施例中，所述显示面板还包括阻隔层70，所述阻隔层70覆盖所述阴极层50。可以理解的是，本发明实施例通过在阴极层50上对应像素隔离层30的非开口区设置至少一个通孔60，以排出像素隔离层30释放的小分子(如水分子)，但外部的水汽可能会通过所述通孔60侵入有机发光层40内，导致发光不良。本实施例通过在阴极层50上设置阻隔层70，可以改善由于设置通孔60引入的外部水汽问题。
37.在一种实施例中，所述显示面板还包括盖板层80，所述盖板层80位于所述阻隔层70远离所述阴极层50的一侧，所述盖板层80面向所述衬底层10的一侧四周设置有框胶层91，所述盖板层80通过所述框胶层91与所述衬底层10贴合设置。
38.接下来，请参阅图5，为本发明实施例提供的再一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括衬底层10、阳极层20、像素隔离层30、有机发光层40以及阴极层50；所述阳极层20位于所述衬底层10上，所述阳极层20包括多个阳极；所述像素隔离层30位于所述衬底层10上，所述像素隔离层30包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；所述有机发光层40位于所述阳极层20和所述像素隔离层30上；所述阴极层50位于所述有机发光层40上；其中，所述阴极层50上对应所述像素隔离层30的所述非开口区设有至少一个通孔60。
39.在本实施例中，所述显示面板还包括阻隔层70，所述阻隔层70覆盖所述阴极层50。可以理解的是，本发明实施例通过在阴极层50上对应像素隔离层30的非开口区设置至少一
个通孔60，以排出像素隔离层30释放的小分子(如水分子)，但外部的水汽可能会通过所述通孔60侵入有机发光层40内，导致发光不良。本实施例通过在阴极层50上设置阻隔层70，可以改善由于设置通孔60引入的外部水汽问题。
40.在一种实施例中，所述显示面板还包括盖板层80，所述盖板层80位于所述阻隔层70远离所述阴极层50的一侧，所述盖板层80面向所述衬底层10的一侧四周设置有框胶层91，所述盖板层80通过所述框胶层91与所述衬底层10贴合设置。其中，所述盖板层80面向所述衬底层10的一侧还设置有吸气层92和粘胶层90，所述粘胶层90位于所述框胶层91的内侧，所述吸气层92位于所述粘胶层90和所述框胶层91之间。可以理解的是，本实施例通过在框胶层91的内侧设置吸气层92，所述吸气层92能有效地吸着某些气体分子，有效地保护阴极层50、有机发光层40等敏感膜层。
41.在一种实施例中，所述吸气层92为干燥剂，所述粘胶层90为透明光学胶，所述框胶层91为遮光胶。可以理解的是，所述吸气层92具体为干燥剂，本实施例通过在封装腔体内设置干燥剂，像素隔离层30或其它膜层释放的小分子(如水分子)可以从通孔60释放出去且被干燥剂吸收，避免对阴极层50和有机发光层40造成影响，避免显示面板通电时被损伤。另外，所述粘胶层90采用透明光学胶，透过率高，不会对显示面板的出光率造成影响。所述框胶层91采用遮光胶可以防止显示面板的边缘漏光。
42.接下来，请参阅图6，为本发明实施例提供的显示面板的制备方法流程图，所述制备方法包括步骤：
43.s1、在衬底层上制备阳极层，所述阳极层包括多个阳极；
44.s2、在所述衬底层上制备像素隔离层，所述像素隔离层包括多个像素开口区和位于相邻两个所述像素开口区之间的非开口区，一所述像素开口区与一所述阳极对应；
45.s3、在所述阳极层和所述像素隔离层上制备有机发光层；
46.s4、在所述有机发光层上制备阴极层；
47.s5、在所述阴极层上对应所述像素隔离层的所述非开口区制备至少一个通孔。
48.需要说明的是，所述阴极层上的通孔通过激光或曝光蚀刻的方式形成。可以理解的是，本发明通过在阴极层上对应像素隔离层的非开口区制备至少一个通孔，当像素隔离层因高温或者紫外线照射产生小分子(如水分子)时，小分子可通过通孔从显示面板中释放出来，避免在显示面板的阴极层与阳极层之间释放，损害阴极层与有机发光层的接触界面，避免子像素的边缘发光不良，提升了显示面板的可靠性。
49.在一种实施例中，所述制备方法还包括：在所述阴极层上制备阻隔层，所述阻隔层覆盖所述阴极层。可以理解的是，本发明实施例通过在阴极层上对应像素隔离层的非开口区制备至少一个通孔，以排出像素隔离层释放的小分子(如水分子)，但外部的水汽可能会通过所述通孔侵入有机发光层内，导致发光不良。本实施例通过在阴极层上制备阻隔层，可以改善由于设置通孔引入的外部水汽问题。
50.在一种实施例中，所述阻隔层包括至少一层有机层和至少一层无机层，所述有机层和所述无机层层叠设置。其中，所述有机层采用蒸镀工艺成膜，所述无机层采用化学气相沉积工艺成膜，所述无机层的材料例如为二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等。
51.在一种实施例中，所述制备方法还包括：提供一盖板层，在所述盖板层的一侧表面贴附粘胶层，将所述盖板层通过所述粘胶层与所述阻隔层远离所述阴极层的一侧贴合。
52.在一种实施例中，所述制备方法还包括：提供一盖板层，所述盖板层位于所述阻隔层远离所述阴极层的一侧，在所述盖板层面向所述衬底层的一侧四周贴附框胶层，将所述盖板层通过所述框胶层与所述衬底层贴合。
53.在一种实施例中，所述盖板层面向所述衬底层的一侧还设置有吸气层和粘胶层，所述粘胶层位于所述框胶层的内侧，所述吸气层位于所述粘胶层和所述框胶层之间。可以理解的是，本实施例通过在框胶层的内侧设置吸气层，所述吸气层能有效地吸着某些气体分子，有效地保护阴极层、有机发光层等敏感膜层。
54.在一种实施例中，所述吸气层为干燥剂，所述粘胶层为透明光学胶，所述框胶层为遮光胶。可以理解的是，所述吸气层具体为干燥剂，本实施例通过在封装腔体内设置干燥剂，像素隔离层或其它膜层释放的小分子(如水分子)可以从通孔释放出去且被干燥剂吸收，避免对阴极层和有机发光层造成影响，避免显示面板通电时被损伤。另外，所述粘胶层采用透明光学胶，透过率高，不会对显示面板的出光率造成影响。所述框胶层采用遮光胶可以防止显示面板的边缘漏光。
55.本发明实施例还提供一种显示终端，包括终端主体和上述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。其中，所述显示面板的基本结构及制备方法请参阅图1至图6及相关说明，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示终端可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
56.综上所述，本发明实施例提供的一种显示面板，包括衬底层、阳极层、像素隔离层、有机发光层以及阴极层；阳极层位于衬底层上，阳极层包括多个阳极；像素隔离层位于衬底层上，像素隔离层包括多个像素开口区和位于相邻两个像素开口区之间的非开口区，一像素开口区与一阳极对应；有机发光层位于阳极层和像素隔离层上；阴极层位于有机发光层上；其中，阴极层上对应像素隔离层的非开口区设有至少一个通孔；本发明通过在阴极层上对应像素隔离层的非开口区设置至少一个通孔，当像素隔离层因高温或者紫外线照射产生小分子时，小分子可通过此通孔从显示面板中释放出来，避免在显示面板的阴极与阳极之间释放，损害阴极与有机发光层的接触界面，避免子像素的边缘发光不良，提升了显示面板的可靠性，解决了现有技术的显示面板的像素隔离层释放小分子，导致阴极与有机发光层之间接触不良，导致子像素的边缘发光不良的技术问题。
57.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。