1.本发明属于导电浆料技术领域，具体涉及一种热固导电浆料及其制备方法和应用。
背景技术：
2.随着人们生态意识的增强，环保材料的开发应用越来越受到重视。导电浆料正朝着高性能、高环保型方向发展。将导电浆料印刷到服装上后，可以利用导电浆料的导电性，实现服装智能化，比如让服装能够具有发热、发光、定位，甚至是上网或者是自动检测身体状况等智能的功能。
3.但是现有的传统导电浆料都含有溶剂，将其印刷到服装上容易引发堵网的问题，而且传统导电浆料固化时间长，在纺织品印刷量产时效率较低；此外，传统导电浆料热稳定性不佳，往往需要额外添加热稳定剂。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的第一个技术问题是：
5.提供一种热固导电浆料。
6.所述热固导电浆料固化速度快，能提高纺织品印刷效率，此外热固导电浆料不需要添加钙锌热稳定剂，便能在常温下长期存放而不变质。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是：
8.提供一种所述热固导电浆料的制备方法。
9.本发明所要解决的第三个技术问题是：
10.所述热固导电浆料的应用。
11.为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
12.一种热固导电浆料，包括以下质量份的原料：
13.增塑剂20-40份、pvc糊树脂20-40份、分散剂0-10份、导电粉末21-50份。
14.根据本发明的一种实施方式，所述热固导电浆料，包括以下质量份的原料：
15.增塑剂5-15份、pvc糊树脂5-15份、分散剂1-10份、导电粉末60-80份。
16.如不在所述导电碳浆与所述导电银浆的用量范围之内，将无法实现本发明。
17.根据本发明的一种实施方式，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的至少一种。
18.根据本发明的一种实施方式，所述pvc糊树脂的粒径为0.1～2.0μm。
19.根据本发明的一种实施方式，所述分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
20.根据本发明的一种实施方式，所述导电粉末选自导电石墨与导电碳粉或者选自导电银粉。
21.所述导电碳粉赋予热固导电浆料很好的粘性和机械性能，所述石墨粉主要是作为
导电填充物，保证热固导电浆料的电阻值较低，所述热固导电浆料产品方阻值，导电碳浆能达到500ω/sq/mil以下，导电银浆能达到1ω/sq/mil以下。
22.根据本发明的一种实施方式，所述热固导电浆料的粘度为11000mpa
·
s-53000mpa
·
s。
23.虽然没有加入溶剂，但所述热固导电浆料在常温下不会干涸，这使得丝网印刷间隔时不用收墨，不用清洗网版，且不会造成堵网。
24.为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
25.一种制备所述热固导电浆料的方法，包括以下步骤：
26.控制温度小于30℃，混合所述增塑剂、所述pvc糊树脂、所述分散剂、所述导电粉末，得到所述热固导电浆料。
27.根据本发明的一种实施方式，所述方法中还包括将所述热固导电浆料研磨至细度小于20μm的步骤。
28.本发明的另一个方面，还涉及所述热固导电浆料在服装中的应用。
29.所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
30.所述热固导电浆料不含溶剂，pvc(聚氯乙烯)糊树脂颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而迅速固化，提高了所述热固导电浆料的印刷快捷性。所述热固导电浆料能够在30秒内固化。
31.所述热固导电浆料不需要添加钙锌热稳定剂，便能在常温下长期存放而不变质。
32.所述热固导电浆料的方阻较低，可以作为电子的良好导体印刷到服装上。
具体实施方式
33.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
34.实施例中，消泡剂型号为df110d。
35.实施例中，润湿剂型号为dynol 604。
36.实施例中，增稠剂型号为byk425。
37.实施例中，方阻的单位用ω/sq/mil表示。
38.实施例1
39.1)称取15质量份山东蓝帆的dotp增塑剂和5质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
40.a.加入40质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
41.b.加入1质量份的科琴的ec-600jd导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
42.c.加入39质量份的青岛海硕石墨有限公司的ast-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
43.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
44.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为22000mpa
·
s；
45.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为18μm；
46.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为87ω/sq/mil；
47.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
48.实施例2
49.1)称取30质量份巴斯夫的dinch增塑剂和10质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
50.a.加入20质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
51.b.加入10质量份的科琴的ec-600jd导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
52.c.加入30质量份的青岛海硕石墨有限公司的ast-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
53.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
54.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa
·
s；
55.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为15μm；
56.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为98ω/sq/mil；
57.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
58.实施例3
59.1)称取15质量份爱敬的totm增塑剂和5质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
60.a.加入39质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
61.b.加入1质量份的科琴的ec-600jd导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
62.c.加入40质量份的青岛海硕石墨有限公司的ast-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
63.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
64.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa
·
s；
65.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为18μm；
66.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为89ω/sq/mil；
67.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
68.实施例4
69.1)称取30质量份爱敬的totm增塑剂和10质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
70.a.加入30质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
71.b.加入10质量份的科琴的ec-600jd导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
72.c.加入20质量份的青岛海硕石墨有限公司的ast-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
73.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
74.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa
·
s；
75.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为17μm；
76.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为230ω/sq/mil；
77.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
78.实施例5
79.1)称取30质量份爱敬的totm增塑剂和5质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
80.a.加入35质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
81.b.加入5质量份的科琴的ec-600jd导电碳粉，搅拌3min，充分混合均匀；
82.c.加入25质量份的青岛海硕石墨有限公司的ast-1导电石墨粉，搅拌10min，充分混合均匀；
83.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
84.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为25000mpa
·
s；
85.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为15μm；
86.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为343ω/sq/mil；
87.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
88.实施例6
89.1)称取7质量份爱敬的totm增塑剂和2质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
90.a.加入15质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
91.b.加入1质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
92.c.加入75质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
93.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
94.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为42000mpa
·
s；
95.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为7μm；
96.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.085ω/sq/mil；
97.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
98.实施例7
99.1)称取3质量份东蓝帆的dotp增塑剂和2质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
100.a.加入5质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
101.b.加入10质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
102.c.加入80质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
103.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
104.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为53000mpa
·
s；
105.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为5μm；
106.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.052ω/sq/mil；
107.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
108.实施例8
109.1)称取12质量份爱敬的totm增塑剂和3质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜
中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
110.a.加入15质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
111.b.加入10质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
112.c.加入60质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
113.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
114.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为28000mpa
·
s；
115.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为5μm；
116.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.756ω/sq/mil；
117.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
118.实施例9
119.1)称取8质量份爱敬的totm增塑剂和2质量份伊斯曼的txib增塑剂倒入搅拌釜中，通15℃冷却水，开始搅拌并控制温度在25℃，继续按顺序加入以下物料：
120.a.加入10质量份韩华的kcm-12pvc糊树脂，搅拌6min，充分混合均匀；
121.b.加入5质量份的分散剂，搅拌3min，充分混合均匀；
122.c.加入75质量份的导电银粉，搅拌10min，充分混合均匀；
123.2)将步骤1)制备的均匀物料使用三辊机高速剪切研磨分散。
124.使用流变仪malvern kinexus测得热固导电浆料粘度为33000mpa
·
s；
125.使用刮板细度计测得热固导电浆料的细度为7μm；
126.在pet上，使用丝印机将热固导电浆料印刷成导电线路，120℃烘烤20秒完全干燥后，测得方阻为0.102ω/sq/mil；
127.将热固导电浆料放置于常温下，六个月后，发现没有变质。
128.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。