一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯电容膜技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置。


背景技术：

2.电容器依着介质的不同，它的种类很多，包括电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容与空气电容等，电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用，而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方，薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器是以金属箔作为电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器，而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容又称mylar电容，聚丙烯电容又称pp电容，聚苯乙烯电容又称ps电容和聚碳酸电容又称pc电容。
3.其中聚丙烯电容膜在生产时需要对其进行纵拉成型，进而会用到聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，但是聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置在使用时由于不具备定位功能，导致后期在对其纵拉成型时极易出现纵拉变形或纵拉不均的情况，从而降低了聚丙烯电容膜的生产质量和效率，因此我们提出了一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，来解决此项问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，具备便于定位的优点，解决了聚丙烯电容膜在生产时需要对其进行纵拉成型，进而会用到聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，但是聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置在使用时由于不具备定位功能，导致后期在对其纵拉成型时极易出现纵拉变形或纵拉不均的情况，从而降低了聚丙烯电容膜生产质量和效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的右侧活动连接有第一放置板，所述固定箱顶部的左侧活动连接有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的正面和背面均固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的内腔固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿固定架并固定连接有定位板，所述滑动杆位于连接箱内腔一端的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与连接箱的内壁固定连接，所述复位弹簧的底部与活动板的顶部固定连接，所述固定箱内腔底部的前端设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述固定箱内腔的后端通过轴承活动连接有第二螺纹杆，右侧所述第一螺纹杆的表面和第二螺纹杆的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有传动带，所述第一螺纹杆的表面和第二螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部
分别与第一放置板和第二放置板固定连接。
6.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述固定箱内腔底部前端和后端的两侧均开设有第一限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述定位板的一侧固定连接有第一限位板，所述固定架内腔的一侧开设有第二限位槽，所述第一限位板远离定位板的一侧延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第二限位板，所述连接箱内腔的两侧均开设有第三限位槽，所述第二限位板远离活动板的一侧延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述滑动杆的顶部贯穿连接箱并固定连接有拉盘，所述双轴电机的底部固定连接有底座，且底座的底部与固定箱内腔的底部固定连接。
10.优选的，所述第二放置板内腔的左侧固定连接有连接筒，所述连接筒的内腔滑动连接有第一滑筒，所述第一滑筒的内腔滑动连接有第二滑筒，所述第二滑筒远离第一滑筒内腔的一端与第一放置板内腔的右侧固定连接。
11.优选的，所述固定箱顶部的前端和后端均开设有通槽，所述连接板的顶部贯穿通槽的内腔并与通槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述固定箱底部的四周均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过轴承固定连接有万向轮。
13.优选的，所述万向轮的两侧均固定连接有限位杆，所述固定筒内腔的两侧均开设时有第四限位槽，所述限位杆远离万向轮的一端延伸至第四限位槽的内腔并与第四限位槽的内腔滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过第一放置板和第二放置板的配合，用于对电容膜进行放置，进而便于后期的纵拉，通过固定架，用于对连接箱进行稳定支撑，通过滑动杆，用于带动活动板和定位板进行上下运动，通过活动板，用于带动复位弹簧压缩形变，通过定位板，用于对电容膜进行夹紧定位，从而避免电容膜纵拉时出现错位的情况，通过双轴电机，用于带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆，用于带动皮带轮进行转动，通过传动带，用于带动后端皮带轮转动，进而带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆和第一螺纹杆同时转动，用于带动螺纹套向一侧运动，通过螺纹套，用于带动连接板向一侧运动，通过连接板，用于带动第一放置板和第二放置板向相对的一侧运动，从而使第一放置板和第二放置板顶部的电容膜进行纵拉，解决了聚丙烯电容膜在生产时需要对其进行纵拉成型，进而会用到聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，但是聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置在使用时由于不具备定位功能，导致后期在对其纵拉成型时极易出现纵拉变形或纵拉不均的情况，从而降低了聚丙烯电容膜生产质量和效率的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明固定筒的剖面结构示意图；
18.图3为本发明固定箱的剖面结构示意图；
19.图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本发明连接箱剖面结构示意图；
21.图6为本发明第一放置板和第二放置板剖面结构示意图。
22.图中：1、固定箱；2、第一放置板；3、第二放置板；4、固定架；5、连接箱；6、活动板；7、滑动杆；8、复位弹簧；9、定位板；10、双轴电机；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、皮带轮；14、传动带；15、螺纹套；16、连接板；17、限位块；18、第一限位槽；19、第一限位板；20、第二限位槽；21、第二限位板；22、第三限位槽；23、拉盘；24、连接筒；25、第一滑筒；26、第二滑筒；27、通槽；28、固定筒；29、气缸；30、万向轮；31、限位杆；32、第四限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的固定箱1、第一放置板2、第二放置板3、固定架4、连接箱5、活动板6、滑动杆7、复位弹簧8、定位板9、双轴电机10、第一螺纹杆11、第二螺纹杆12、皮带轮13、传动带14、螺纹套15、连接板16、限位块17、第一限位槽18、第一限位板19、第二限位槽20、第二限位板21、第三限位槽22、拉盘23、连接筒24、第一滑筒25、第二滑筒26、通槽27、固定筒28、气缸29、万向轮30、限位杆31和第四限位槽32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-6，一种聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，包括固定箱1，固定箱1顶部的右侧活动连接有第一放置板2，固定箱1顶部的左侧活动连接有第二放置板3，第一放置板2和第二放置板3的正面和背面均固定连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接有连接箱5，连接箱5的内腔活动连接有活动板6，活动板6的内腔固定连接有滑动杆7，滑动杆7的底部贯穿固定架4并固定连接有定位板9，滑动杆7位于连接箱5内腔一端的表面套设有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部与连接箱5的内壁固定连接，复位弹簧8的底部与活动板6的顶部固定连接，固定箱1内腔底部的前端设置有双轴电机10，双轴电机10的输出轴固定连接有第一螺纹杆11，固定箱1内腔的后端通过轴承活动连接有第二螺纹杆12，右侧第一螺纹杆11的表面和第二螺纹杆12的表面均固定连接有皮带轮13，且两个皮带轮13之间传动连接有传动带14，第一螺纹杆11的表面和第二螺纹杆12表面的两侧均螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的顶部固定连接有连接板16，连接板16的顶部分别与第一放置板2和第二放置板3固定连接，通过第一放置板2和第二放置板3的配合，用于对电容膜进行放置，进而便于后期的纵拉，通过固定架4，用于对连接箱5进行稳定支撑，通过滑动杆7，用于带动活动板6和定位板9进行上下运动，通过活动板6，用于带动复位弹簧8压缩形变，通过定位板9，用于对电容膜进行夹紧定位，从而避免电容膜纵拉时出现错位的情况，通过双轴电机10，用于带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11，用于带动皮带轮13进行转动，通过传动带14，用于带动后端皮带轮13转动，进而带动第二螺纹杆12转动，通过第二螺纹杆12和第一螺纹杆11同时转动，用于带动螺纹套15向一侧运动，通过螺纹套15，用于带动连接板16向一侧运动，通过连接板16，用
于带动第一放置板2和第二放置板3向相对的一侧运动，从而使第一放置板2和第二放置板3顶部的电容膜进行纵拉，解决了聚丙烯电容膜在生产时需要对其进行纵拉成型，进而会用到聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，但是聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置在使用时由于不具备定位功能，导致后期在对其纵拉成型时极易出现纵拉变形或纵拉不均的情况，从而降低了聚丙烯电容膜生产质量和效率的问题。
26.具体的，螺纹套15的底部固定连接有限位块17，固定箱1内腔底部前端和后端的两侧均开设有第一限位槽18，限位块17远离螺纹套15的一端延伸至第一限位槽18的内腔并与第一限位槽18的内腔滑动连接，通过设置限位块17和第一限位槽18，起到了对螺纹套15的运动轨迹限位的效果，避免螺纹套15在运动时出现自转的情况，从而确保了螺纹套15运动时的稳定性。
27.具体的，定位板9的一侧固定连接有第一限位板19，固定架4内腔的一侧开设有第二限位槽20，第一限位板19远离定位板9的一侧延伸至第二限位槽20的内腔并与第二限位槽20的内腔滑动连接，通过设置第一限位板19和第二限位槽20，起到了对定位板9的运动轨迹限位的效果，避免了定位板9在运动时出现错位的问题，从而确保了定位板9在运动时的稳定性。
28.具体的，活动板6的两侧均固定连接有第二限位板21，连接箱5内腔的两侧均开设有第三限位槽22，第二限位板21远离活动板6的一侧延伸至第三限位槽22的内腔并与第三限位槽22的内腔滑动连接，通过设置第二限位板21和第三限位槽22，起到了对活动板6的运动轨迹限位的效果，避免了活动板6在运动时出现错位的问题，从而确保了活动板6在运动时的稳定性。
29.具体的，滑动杆7的顶部贯穿连接箱5并固定连接有拉盘23，双轴电机10的底部固定连接有底座，且底座的底部与固定箱1内腔的底部固定连接，通过设置拉盘23，起到了便于拉动滑动杆7向上运动的效果，通过设置底座，起到了对双轴电机10稳定支撑的效果，避免双轴电机10运动时出现不稳的情况。
30.具体的，第二放置板3内腔的左侧固定连接有连接筒24，连接筒24的内腔滑动连接有第一滑筒25，第一滑筒25的内腔滑动连接有第二滑筒26，第二滑筒26远离第一滑筒25内腔的一端与第一放置板2内腔的右侧固定连接，通过设置连接筒24、第一滑筒25和第二滑筒26，起到了对第一放置板2和第二放置板3运动时限位的效果，避免第一放置板2和第二放置板3运动远离时出现错位的情况。
31.具体的，固定箱1顶部的前端和后端均开设有通槽27，连接板16的顶部贯穿通槽27的内腔并与通槽27的内腔滑动连接，通过设置通槽27，起到了对连接板16的运动轨迹限位的效果，避免连接板16在运动时出现错位的情况，从而确保了连接板16运动时的稳定性。
32.具体的，固定箱1底部的四周均固定连接有固定筒28，固定筒28内腔的顶部固定连接有气缸29，气缸29的输出端通过轴承固定连接有万向轮30，通过设置固定筒28、气缸29和万向轮30，起到了便于对固定箱1稳定支撑的效果，进而提高了固定箱1的稳定性，同时起到了便于固定箱1位置移动的效果。
33.具体的，万向轮30的两侧均固定连接有限位杆31，固定筒28内腔的两侧均开设时有第四限位槽32，限位杆31远离万向轮30的一端延伸至第四限位槽32的内腔并与第四限位槽32的内腔滑动连接，通过设置限位杆31和第四限位槽32，起到了对万向轮30的运动轨迹
限位的效果，避免万向轮30在运动时出现错位的情况，从而确保了万向轮30运动时的稳定性。
34.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先拉动拉盘23，拉盘23带动滑动杆7向上运动，滑动杆7在向上运动的同时带动活动板6和定位板9向上运动，使定位板9与第一放置板2和第二放置板3的顶部脱离，通过活动板6带动复位弹簧8向上运动，从而使复位弹簧8压缩产生形变，然后通过将未纵拉成型的电容膜放置在第一放置板2和第二放置板3的顶部，松开拉盘23，通过复位弹簧8的复位弹力带动活动板6向下做复位运动，通过活动板6带动滑动杆7向下做复位运动，通过滑动杆7带动定位板9向下做复位运动，最后通过定位板9对电容膜进行定位，避免后期纵拉时出现错位，当需要对电容膜进行纵拉时，首先通过开启双轴电机10，双轴电机10的输出轴带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动的同时带动前端皮带轮13转动，前端皮带轮13通过传动带14带动后端皮带轮13转动，通过后端皮带轮13转动的同时带动第二螺纹杆12进行转动，通过第一螺纹杆11和第二螺纹杆12转动的同时带动螺纹套15向一侧运动，通过螺纹套15带动连接板16向一侧进行运动，通过连接板16带动第一放置板2和第二放置板3向相对的一侧进行运动，通过连接筒24、第一滑筒25和第二滑筒26的配合，对第一放置板2和第二放置板3进行限位，从而完成对电容膜的纵拉成型，纵拉结束后需要对电容膜解除定位时，首先拉动拉盘23，拉盘23带动滑动杆7向上运动，滑动杆7在向上运动的同时带动活动板6和定位板9向上运动，使定位板9与电容膜的表面脱离，从而解除定位，解决了聚丙烯电容膜在生产时需要对其进行纵拉成型，进而会用到聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置，但是聚丙烯电容膜生产用纵拉成型装置在使用时由于不具备定位功能，导致后期在对其纵拉成型时极易出现纵拉变形或纵拉不均的情况，从而降低了聚丙烯电容膜生产质量和效率的问题。
35.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。