一种夹簧载盘辅助装载治具的制作方法

1.本发明涉及晶体元器件加工设备技术领域，特别是尤其涉及一种夹簧载盘辅助装载治具。


背景技术：

2.石英晶体振荡器是利用具有压电效应的石英晶片和振荡电路而制成的频率标准与选择精密时频元件。由于石英晶体振荡器具有体积小、重量轻、可靠性高、频率稳定度优良等一系列优异特点，被广泛应用于通信、医疗、航空航天、武器装备等行业及领域中。
3.在军用晶体元器件领域，为避免在加工后进行基座分离可能造成的芯片应力损伤及电联接引线损伤，通常使用单个散料基座进行表贴元器件产品的芯片贴装及引线键合研制加工，因此目前通常采用一种基座承载夹持夹具来承载待加工的产品。芯片贴装及键合工程中由于该夹具具有的侧面微型簧片夹持结构，可以对散料基座实现可靠紧固承载及夹持并形成适配的加工阵列，实现芯片贴装及键合批量自动加工过程无脱位，加工合格率和效率高。然而，将待加工的单个散料基座装入夹持载盘，需要推动侧面的簧片才能放入载孔中，因此目前基座装载及移栽的过程往往需有借助人工使用镊子能工具夹住基座顶开侧面夹簧后放入，装载及移栽效率较低，特别是对于外形尺寸特别微小的smd2520以下封装的超小型晶体振荡器产品，手工拾取装载操作更加困难，易产生顶开侧面夹簧过程镊子夹持不可靠导致产品崩脱、产品划伤，以及存在人工操作过程中的带入污染而降低产品清洁度等问题。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种夹簧载盘辅助装载治具，以减少和去除手工装载拾取操作，提高基座装载拾取移栽的易操作性和操作效率。
6.为实现上述发明目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种夹簧载盘辅助装载治具，包括：
8.夹簧载盘承载底座；
9.阵列插针板，所述阵列插针板固定连接于所述夹簧载盘承载底座，所述阵列插针板上设置多个插针；
10.推动组件，所述推动组件连接于所述夹簧载盘承载底座，所述推动组件具有推块，所述推块能沿所述夹簧载盘承载底座平移，以推动放置于阵列插针板上的夹簧载盘移动。
11.在一种可能的实施方案中，各所述插针呈多行多列地分布于所述阵列插针板的表面。
12.在一种可能的实施方案中，所述阵列插针板具有工作面和连接面，所述工作面上设置所述插针，所述连接面与所述夹簧载盘承载底座固定连接。
13.在一种可能的实施方案中，所述夹簧载盘承载底座上设置紧固件，所述紧固件连
接于所述连接面。
14.在一种可能的实施方案中，所述推动组件还包括推块安装座、导向轴和推顶部件，所述推块安装座连接于所述夹簧载盘承载底座，所述推块安装座上设置导向孔，所述导向轴贯穿所述导向孔，且所述导向轴和所述推块相连接，所述推顶部件可活动地连接于所述推块安装座，所述推顶部件能沿所述夹簧载盘承载底座移动，以推顶所述推块。
15.在一种可能的实施方案中，所述推动组件包括两个所述导向轴，两个所述导向轴分设于所述推顶部件的两侧。
16.在一种可能的实施方案中，夹簧载盘辅助装载治具还包括复位弹簧，所述导向轴背离所述阵列插针板一端设置有帽体，所述复位弹簧套设于所述导向轴上，一端抵顶于所述帽体，另一端抵顶于所述推块安装座。
17.可选的，所述推块安装座上设置贯通的螺纹孔，所述推顶部件上设置外螺纹，所述推顶部件螺纹连接于所述螺纹孔。
18.可选的，所述推顶部件上设置有摇把，所述夹簧载盘承载底座上设置有摇把定位栓，所述摇把定位栓限定所述摇把的旋转范围。
19.可选的，所述夹簧载盘承载底座的边沿设置有载盘定位挡板，所述载盘定位挡板上设置豁口部。
20.通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
21.夹簧载盘可平铺于推动组件上，推动组件的插针可以插接于夹簧载盘上各簧片拨孔上实现对簧片的牵动，当推块推动夹簧载盘时，可完全解除夹簧载盘上的各簧片的夹持力，从而使基座可从夹簧载盘上轻易拾取，最终可实现通过配置移栽装置移载装载操作批量自动化，减少和去除手工装载拾取操作，提高基座装载拾取移栽的易操作性和操作效率。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
24.图1是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具的夹簧载盘承载底座的俯视图；
25.图2是图1侧视图；
26.图3是图1的正视图；
27.图4是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具的阵列插针板的俯视图；
28.图5是图4侧视图；
29.图6是图4的正视图；
30.图7是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具的推动组件的俯视图；
31.图8是图7侧视图；
32.图9是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具的推动组件的剖视示意图；
33.图10是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具的俯视图；
34.图11是图10侧视图；
35.图12是图10的正视图；
36.图13是本发明提供的一种夹簧载盘辅助装载治具上装上夹簧载盘的俯视图；
37.图14是摇把旋转至摇把定位栓左侧的示意图；
38.图15是图14对应的夹簧载盘的状态图；
39.图16是摇把旋转至摇把定位栓右侧的示意图；
40.图17是图16对应的夹簧载盘的状态图。
41.图中，1-支架；2-夹簧载盘承载底座；201-载盘定位挡板；202-摇把定位栓；3-阵列插针板；301-插针；4-推动组件；401-推块；402-推块安装座、403-组件安装孔；404-导向轴；405-复位弹簧；406-导向孔；407-推顶部件；408-螺纹孔；5-夹簧载盘；51-簧片。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.参见图1至图17所示，本技术实施例提供一种夹簧载盘辅助装载治具，包括：夹簧载盘承载底座2、阵列插针板3和推动组件4。阵列插针板3固定连接于所述夹簧载盘承载底座2，所述阵列插针板3上设置多个插针301。推动组件4连接于所述夹簧载盘承载底座2，所述推动组件4具有推块401，所述推块401能沿所述夹簧载盘承载底座2平移，以推动放置于阵列插针板3上的夹簧载盘5移动。
47.夹簧载盘5可平铺于阵列插针板3上，阵列插针板3的插针301可以插接于夹簧载盘5上各簧片51的拨孔上实现对簧片51的牵动，当推块401推动夹簧载盘5时，可完全解除夹簧载盘5上的各簧片51的夹持力，从而使基座可从夹簧载盘5上轻易拾取，最终可实现通过配置移栽装置移载装载操作批量自动化，减少和去除手工装载拾取操作，提高基座装载拾取移栽的易操作性和操作效率。解决了原有技术存在的散料基座安装只能采用手工拾取装载移载操作，其手工操作包括基座拾取、位置摆放及调整等都需人工参与，从而导致的操作效率低下、产品损伤、以及人工引入污染物及多余物污染降低产品清洁度等问题。
48.本技术的夹簧载盘辅助装载治具对治具结构进行了精巧设计，通过利用阵列插针板3上设置的插针301穿入夹簧载盘5的拨孔，配合推动组件4推动载盘位移的方式，可轻易解锁夹簧，操作方便，无需借助人工使用镊子等工具夹住基座顶开侧面夹簧，解决了手工操
作易产生顶开侧面弹簧过程镊子夹持不可靠导致产品崩脱、产品划伤等问题。
49.在一种可能的实施方案中，各所述插针301呈多行多列地分布于所述阵列插针板3的表面。
50.该实施方案中，阵列插针板3采用插针阵列设计，其插针阵列对应相应夹簧载盘5拨孔整列，可使载盘上每个夹簧的拨孔中均插入相应插针301，当推块401推动载盘发生位移时，所有插针301可同时拨动所有夹簧，实现整盘夹簧解锁，完全解除簧片51夹持力，从而使基座可从载盘上轻易拾取，最终可实现通过配置移栽装置实现移载装载操作批量自动化，减少和去除基座拾取手工操作，提高基座装载移栽的易操作性。显著提高操作效率、解决了人工引入污染物及多余物污染降低产品清洁度等等问题。
51.在一种可能的实施方案中，所述阵列插针板3具有工作面和连接面，所述工作面上设置所述插针301，所述连接面与所述夹簧载盘承载底座2固定连接。具体的，所述夹簧载盘承载底座2上设置紧固件，所述紧固件连接于所述连接面。
52.该实施方案中，连接面和夹簧载盘承载底座2连接，从而工作面上不设置连接结构，使得有插针301的一面的基面平整，以保证基座夹簧载盘5正常平整装载且所有插针301均能穿出夹簧拨孔。紧固件可以为螺钉，螺钉在连接面实施安装。
53.参见图7至图12所示，在一种可能的实施方案中，所述推动组件4还包括推块安装座402、导向轴404和推顶部件407，所述推块安装座402连接于所述夹簧载盘承载底座2，所述推块安装座402上设置导向孔406，所述导向轴404贯穿所述导向孔406，且所述导向轴404和所述推块401相连接，所述推顶部件407可活动地连接于所述推块安装座402，所述推顶部件407能沿所述夹簧载盘承载底座2移动，以推顶所述推块401。
54.该实施方案中，所述推块401用于推动置于阵列插针板3上的夹簧载盘5，形成对载盘的水平位移，从而拨动夹簧簧舌解锁。导向轴404端部可以设置外螺纹，而推块401上设置连接槽，导向轴404的端部螺纹连接于连接槽上。导向轴404的设置具有导向作用，使得推块401沿导向轴404的长度方向平移。
55.参见图7所示，在一种可能的实施方案中，所述推动组件4包括两个所述导向轴404，两个所述导向轴404分设于所述推顶部件407的两侧。通过设置两个导向轴404分别对推块401的两端侧进行了限位，确保推块401能平稳移动。
56.参见图7所示，在一种可能的实施方案中，夹簧载盘辅助装载治具还包括复位弹簧405，所述导向轴404背离所述阵列插针板3一端设置有帽体，所述复位弹簧405套设于所述导向轴404上，一端抵顶于所述帽体，另一端抵顶于所述推块安装座402。
57.该实施方案中，复位弹簧405外径应略大于导向孔406的直径，以保证复位弹簧405不能穿过导向孔406而始终位于帽体和推块安装座402之间，从而实现当推顶部件407解除推力后其对推块401牵拉回复原位，最终使夹簧载盘5自动恢复回锁状态的功能和作用。
58.参见图7所示，在一种可能的实施方案中，推块安装座402上设置贯通的螺纹孔408，所述推顶部件407上设置外螺纹，所述推顶部件407螺纹连接于所述螺纹孔408。
59.该实施方案中，推顶部件407螺纹连接于螺纹孔408具有自定位作用，当绕顺时针旋转推顶部件407时，推动部件推顶推块401，推块401推动夹簧载盘5，使得夹簧载盘5和阵列插针板3能相对移动，使得所有插针301可同时拨动所有夹簧，实现整盘夹簧解锁，完全解除簧片51夹持力，从而使基座可从载盘上轻易拾取，最终可实现通过配置移栽装置实现移
载装载操作批量自动化，减少和去除基座拾取手工操作，提高基座装载移栽的易操作性。显著提高操作效率、解决了人工引入污染物及多余物污染降低产品清洁度等等问题。而当绕逆时针方向旋转推顶部件407时，在复位弹簧405的作用下，推块401复位。
60.参见图1、图11和图12所示，在一种可能的实施方案中，所述推顶部件407上设置有摇把，所述夹簧载盘承载底座2上设置有摇把定位栓202，所述摇把定位栓202限定所述摇把的旋转范围。
61.该实施方案中，治具通过设置摇把方便了操作，而在所述夹簧载盘承载底座2上设置有摇把定位栓202能够限定摇把的旋转范围，摇把的旋转范围的一个极端对应整盘夹簧解锁位置。方便了操作。
62.本发明提供的夹簧载盘辅助装载治具，采用了摇把定位栓202结构，该摇把定位栓202安装在与摇把同侧的夹簧载盘承载底座2上，其高度与长度与摇把旋转角度相匹配，当摇把顺时针旋转至限位柱时，夹簧恰好被充分拔开解锁；当摇把逆时针旋转至限位柱时，夹簧恰好充分回锁；该设计可保证载盘上的夹簧被充分解锁或回锁至正确恰当的位置，无需人工判断，使得操作方便快捷，同时也避免了插针301及夹簧被过度受力造成损伤，保证了夹具的使用寿命。
63.本发明提供的夹簧载盘辅助装载治具，其上的推动组件：其一，采用了摇把旋转螺旋递进推动夹簧载盘5发生位移的方式，该方式省时省力，可轻易推动推块401克服整盘插针301拨动夹簧时的多重阻力，实现夹簧整盘解锁；其二，推块401可以为金属结构，金属推块401其设计长度与欲解锁的夹簧载盘5宽度匹配，并具有一定厚度，使得推块401推面与载盘整个宽度侧面完全接触，使推块401在载盘宽度方向上推动载盘位移时能够均匀一致，从而使插入夹簧拨孔的所有插针301拨动夹簧的位移一致，最终实现所有夹簧均能充分解锁，避免载盘上不同位置应夹簧拨动位移不同基座无法顺利拾取的现象和问题发生；其三，推块401和推块安装座402之间采用了复位弹簧405设计，当摇把顺时针旋转时推块401被推动而复位弹簧被挤压，此时载盘被推动产生位移，载盘上夹簧发生解锁。相反地当摇把逆时针旋转时复位弹簧回复长度自动拉回推块401，载盘不再受力，则载盘上夹簧重新回锁夹持状态。此设计可使夹簧载盘5通过摇把不同方向的旋转在解锁和回锁状态间轻易切换，使基座的装载夹持固定和移栽去除十分便利，显著提高操作效率。
64.参见图13所示，推动组件4通过其上的安装孔403用螺钉安装在夹簧载盘承载底座2左侧相应的安装位置上。
65.参见图1、图2、图13和图14所示，在一种可能的实施方案中，所述夹簧载盘承载底座2的边沿设置有载盘定位挡板201，所述载盘定位挡板201上设置豁口部。
66.其中，在夹簧载盘承载底座2沿长度方向的两侧边沿以及背离推动组件4一侧的边沿均设置载盘定位挡板201。
67.在夹簧载盘5平铺于阵列插针板3上时，夹簧载盘5外露于豁口部，如此方便操作人员通过豁口部取出夹簧载盘5。
68.参见图2和图3所示，在一种可能的实施方案中，夹簧载盘承载底座2上还连接有支架1，所述支架1用于夹簧载盘承载底座2和阵列插针板3的安装及支撑，同时其支撑起夹簧载盘承载底座2形成的下部空间，为摇把摇动操作提供物理空间。
69.以下对本技术夹簧载盘辅助装载治具的使用方法进行说明：
70.参见图14和图15所示，在初始状态下，摇把的手柄位于摇把定位栓202左侧，推块401未被施加推力，处于初始位置。此时将需操作的夹簧载盘5，按照夹簧载盘承载底座2上的载盘定位挡板201的定位范围，将载盘上的夹簧阵列拨孔穿过阵列插针板3上的阵列插针301，使载盘放置在阵列插针板3上。接着，将摇把顺时针旋转，此时摇把上的螺栓向右侧旋转递进凸出，接触并不断推动推块401。进一步地，推块401则接触并不断推动夹簧载盘5向右水平移动，此时穿出夹簧拨孔的阵列插针301则相对载盘向左移动，从而拨动夹簧向左移动。摇把408继续顺时针旋转，直至其摇把到达摇把定位栓202右侧，参见图16和图17所示，此时，载盘上载孔内左侧夹簧簧舌被完全隐入夹簧中，完成载孔全部解锁操作。反之，将位于定位栓202右侧的摇把逆时针旋转至摇把定位栓202左侧，此时复位弹簧405恢复长度自动向左推动导向轴404，从而联动拉回推块401，载盘不再受力，则载盘上夹簧重新回锁恢复夹持状态。
71.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。