低风阻天线装置与天线罩的制作方法

1.本发明涉及天线技术领域，特别是涉及一种低风阻天线装置与天线罩。


背景技术：

2.随着移动通信技术的发展，频段和制式不断增加，作为发射和接收无线信号的基站天线数量不断增多，天线尺寸也越来越大，天线风阻随之增大，从而加剧了铁塔的负荷，影响铁塔的安全性。在现有降低天线风载的技术中，通过增大天线罩四周的过渡圆角来降低天线的风阻。然而，设计有大圆角的天线罩能降低一部分风阻，但圆角增加的幅度有限，过大的圆角会影响到天线罩内部振子的排布，导致需额外增加天线罩的宽度，这样将会产生更大的风阻，同时产品重量较重，导致铁塔的负荷较大，安全性较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种低风阻天线装置与天线罩，它能够在不增加天线尺寸的前提下，降低天线的风阻，从而降低铁塔的负荷，提高铁塔的安全性。
4.其技术方案如下：一种天线罩，所述天线罩包括：罩本体，所述罩本体的外表面上设置有沿着其长度方向布置的至少一个导流槽，所述罩本体的外表面上还设有对应安装在所述导流槽内部的导流杆，所述导流杆能在所述导流槽内转动，所述导流杆的一部分外壁面通过所述导流槽的槽口外露。
5.上述的天线罩应用于天线装置上工作时，气流经过罩本体的外表面过程中，由于导流杆转动地设置于导流槽内，且导流杆的一部分外壁面通过导流槽的槽口外露，这样罩本体的外表面的边界层气流流动于罩本体的外表面时，相应带动导流杆转动，导流杆能改变罩本体的外表面的边界层气流流动，延缓气流的分离，进而大大降低天线的风阻，大大降低了天线的压差阻力，提高了铁塔的安全性，无需增加天线宽度尺寸，即可实现风阻的显著降低。
6.在其中一个实施例中，所述导流杆为绝缘杆，所述导流杆为通过一体化挤压成型、一体化注塑成型、一体化吸塑成型。
7.在其中一个实施例中，在垂直于所述导流杆的中心轴线的方向上获取所述导流杆的第一截面；所述第一截面为圆形；或者，所述第一截面为中心对称图形，且所述第一截面的边缘设有朝向所述第一截面的中心内凹的内凹部或朝向远离于所述第一截面的中心方向外凸的外凸部。
8.在其中一个实施例中，所述内凹部的凹面和/或所述外凸部的凸出面上设有粗糙面。
9.在其中一个实施例中，所述天线罩还包括分别对应装设于所述罩本体两端的两个端盖；所述端盖包括端面板以及设置于所述端面板上的侧板，所述侧板上设有朝向远离于所述罩本体的外表面方向凹设的避让凹部，所述导流槽的端部设于所述避让凹部内。
10.在其中一个实施例中，在垂直于所述罩本体的中心轴线的方向上获取所述罩本体
的第二截面，所述第二截面呈方形状，所述第二截面的四个顶角分别为圆角和/或斜角。
11.在其中一个实施例中，所述罩本体的外表面上设有间隔设置的第一导风板与第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板围合形成所述导流槽。
12.在其中一个实施例中，所述导流槽为多个，多个所述导流槽间隔地布置于所述罩本体的外表面上。
13.在其中一个实施例中，将经过所述罩本体的中心轴线并垂直于所述罩本体的外表面的直线定义为参考线m，多个所述导流槽关于所述参考线轴对称布置。
14.在其中一个实施例中，所述第一导风板、所述第二导风板与所述罩本体三者为一体化挤压成型、一体化注塑成型、一体化吸塑成型；或者，所述第一导风板与所述第二导风板可拆卸地设置于所述罩本体的外表面上；或者，所述第一导风板与所述第二导风板粘接固定于所述罩本体的外表面上。
15.在其中一个实施例中，所述第一导风板与所述第二导风板均为弧形板。
16.在其中一个实施例中，所述导流槽从所述罩本体的底端端面延伸到所述罩本体的顶端端面；所述导流杆的长度与所述导流槽的长度相同。
17.一种低风阻天线装置，所述低风阻天线装置包括所述的天线罩，还包括设置于所述罩本体内部的振子。
18.上述的低风阻天线装置工作时，气流经过罩本体的外表面过程中，由于导流杆转动地设置于导流槽内，且导流杆的一部分外壁面通过导流槽的槽口外露，这样罩本体的外表面的边界层气流流动于罩本体的外表面时，相应带动导流杆转动，导流杆能改变罩本体的外表面的边界层气流流动，延缓气流的分离，进而大大降低天线的风阻，大大降低了天线的压差阻力，提高了铁塔的安全性，无需增加天线宽度尺寸，即可实现风阻的显著降低。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一实施例的天线罩的结构示意图；
22.图2为本发明一实施例的天线罩的罩本体的结构示意图；
23.图3为图2在a处的放大结构示意图；
24.图4为本发明一实施例的天线罩的罩本体上装设有导流杆的结构示意图；
25.图5为图4的另一视角结构示意图；
26.图6为图5在b处的放大结构示意图；
27.图7为本发明一实施例的导流杆的第一截面的结构示意图；
28.图8为本发明另一实施例的导流杆的第一截面的结构示意图；
29.图9为本发明又一实施例的导流杆的第一截面的结构示意图。
30.10、罩本体；11、导流槽；111、槽口；12、第一导风板；13、第二导风板；14、第二截面；
20、导流杆；21、第一截面；211、内凹部；212、外凸部；30、端盖；31、端面板；32、侧板；321、避让凹部。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的天线罩的结构示意图，图2示出了本发明一实施例的天线罩的罩本体10的结构示意图，图3示出了图2在a处的放大结构示意图。本发明一实施例提供的一种天线罩，天线罩包括罩本体10。罩本体10的外表面上设置有沿着其长度方向布置的至少一个导流槽11，罩本体10的外表面上还设有对应安装在导流槽11内部的导流杆20。导流杆20能在导流槽11内转动，导流杆20的一部分外壁面通过导流槽11的槽口111外露。
33.参阅图4至图6，图4示出了本发明一实施例的天线罩的罩本体10上装设有导流杆20的结构示意图，图5示出了图4的另一视角结构示意图，图6示出了图5在b处的放大结构示意图。上述的天线罩应用于天线装置上工作时，气流经过罩本体10的外表面过程中，由于导流杆20转动地设置于导流槽11内，且导流杆20的一部分外壁面通过导流槽11的槽口111外露，这样罩本体10的外表面的边界层气流流动于罩本体10的外表面时，相应带动导流杆20转动，导流杆20能改变罩本体10的外表面的边界层气流流动，延缓气流的分离，进而大大降低天线的风阻，大大降低了天线的压差阻力，提高了铁塔的安全性，无需增加天线宽度尺寸，即可实现风阻的显著降低。
34.需要说明的是，长度方向指的是天线以正常姿态装设于铁塔上后，天线罩的底端至天线罩的顶端的方向。
35.在一个实施例中，导流杆20为绝缘杆，导流杆20包括但不限于为通过一体化挤压成型、一体化注塑成型、一体化吸塑成型。
36.请参阅图7至图9，图7至图9分别示出了三个不同实施例中的导流杆20的第一截面21的结构示意图。在一个实施例中，在垂直于导流杆20的中心轴线的方向上获取导流杆20的第一截面21。第一截面21为圆形；或者，第一截面21为中心对称图形，且第一截面21的边缘设有朝向第一截面21的中心内凹的内凹部211或朝向远离于第一截面21的中心方向外凸的外凸部212。如此，延缓气流的分离的效果较好，罩本体10的稳定性较好，进而能大大降低天线的风阻。
37.参阅图7至图9，在一个实施例中，内凹部211的凹面和/或外凸部212的凸出面上设有粗糙面。如此，延缓气流的分离的效果较好，罩本体10的稳定性较好，进而能大大降低天线的风阻。
38.参阅图1、图5与图6，在一个实施例中，天线罩还包括分别对应装设于罩本体10两端的两个端盖30。具体而言，端盖30包括端面板31以及设置于端面板31上的侧板32。侧板32上设有朝向远离于罩本体10的外表面方向凹设的避让凹部321，导流槽11的端部设于避让凹部321内。如此，端盖30由于设置有避让凹部321，在装设于罩本体10顶端或底端上的过程
中，避让凹部321顺利地插入导流槽11的端部，从而能保证较好的组装效率；此外，两个端盖30分别封堵于罩本体10的两端，不止是能保证罩本体10的密封性，还能将导流杆20限位于导流槽11内，即仅允许导流杆20在导流槽11内转动，能防止导流杆20从导流槽11内向外脱离出来。
39.参阅图1、图2、图5与图6，在一个实施例中，在垂直于罩本体10的中心轴线的方向上获取罩本体10的第二截面14，第二截面14呈方形状，第二截面14的四个顶角分别为圆角和/或斜角。如此，第二截面14的四个顶角都可以是圆角，或者都可以是斜角，或者为其中两个为圆角，另外两个为斜角。这样通过将方形状的第二截面14的四个顶角设置为四个斜角，从而能降低天线的风阻。
40.当然，需要说明的是，第二截面14不限于上述实施例中的方形状，还可以是设计成其它形状，在此不进行限定，根据实际需求进行设置即可。
41.还需要说明的是，罩本体10的中心轴线指的是将两个端盖30的端面板31中心位置的连线。
42.参阅图1、图3与图6，在一个实施例中，罩本体10的外表面上设有间隔设置的第一导风板12与第二导风板13，第一导风板12与第二导风板13围合形成导流槽11。
43.参阅图1、图3与图6，在一个实施例中，导流槽11为多个，多个导流槽11间隔地布置于罩本体10的外表面上。
44.具体而言，当导流槽11为多个时，第一导风板12与第二导风板13相应均为多个，多个第一导风板12与多个第二导风板13一一对应地围合形成多个导流槽11。相应地，导流杆20为多个，多个导流杆20一一对应地转动地设置于多个导流槽11中。如此，当导流杆20的数量足够多时，延缓气流的分离效果较好，进而能大大降低天线的风阻。具体而言，本实施例中的附图1所示意出的导流槽11设置为四个，四个导流槽11具体地间隔地设置于罩本体10的迎风面。当然，导流槽11的数量例如还可以是一个、二个、三个、五个或其它数量，在此不进行限定。
45.参阅图2、图3与图6，在一个实施例中，将经过罩本体10的中心轴线并垂直于罩本体10的外表面的直线定义为参考线m，多个导流槽11关于参考线轴对称布置。如此，延缓气流的分离的效果较好，罩本体10的稳定性较好，进而能大大降低天线的风阻。
46.具体而言，罩本体10的外表面上位于参考线其中一侧的导流槽11例如为一个、两个、三个或其它数量，位于参考线另一侧的导流槽11例如为一个、两个、三个或其它数量。
47.当然，罩本体10外表面上的多个导流槽11并不需要关于参考线轴对称布置，可以根据实际需求进行设置即可。
48.参阅图2与图3，在一个实施例中，第一导风板12、第二导风板13与罩本体10三者为一体化挤压成型、一体化注塑成型、一体化吸塑成型；或者，第一导风板12与第二导风板13可拆卸地设置于罩本体10的外表面上；或者，第一导风板12与第二导风板13粘接固定于罩本体10的外表面上。
49.参阅图2、图3与图6，在一个实施例中，第一导风板12与第二导风板13均为弧形板。如此，第一导风板12与第二导风板13均为弧形板，这样一方面，第一导风板12与第二导风板13围合形成的导流槽11的内壁为弧形壁，能便于导流杆20在导流槽11内顺畅地转动；另一方面，第一导风板12与第二导风板13背向彼此的外侧面均相应为弧形面，能进一步地降低
天线的风阻。
50.参阅图2、图3与图6，在一个实施例中，导流槽11从罩本体10的底端端面延伸到罩本体10的顶端端面。导流杆20的长度与导流槽11的长度相同。如此，导流槽11长度设计得足够长，这样可以将导流杆20的长度相应地设计得足够大，从而有利于延缓气流的分离效果较好，能大大降低天线的风阻。此外，由于导流杆20的长度与导流槽11的长度相同，导流杆20刚好完全地装设于导流槽11内。
51.作为一个可选的方案，导流槽11并不是必须要延伸到罩本体10的底端端面和/或顶端端面，还可以是延伸到罩本体10的外表面上的其它位置，在此不进行限定，根据实际需求进行设置即可。
52.参阅图1至图3，在一个实施例中，一种低风阻天线装置，低风阻天线装置包括上述任一实施例的天线罩，还包括设置于罩本体10内部的振子。
53.上述的低风阻天线装置工作时，气流经过罩本体10的外表面过程中，由于导流杆20转动地设置于导流槽11内，且导流杆20的一部分外壁面通过导流槽11的槽口111外露，这样罩本体10的外表面的边界层气流流动于罩本体10的外表面时，相应带动导流杆20转动，导流杆20能改变罩本体10的外表面的边界层气流流动，延缓气流的分离，进而大大降低天线的风阻，大大降低了天线的压差阻力，提高了铁塔的安全性，无需增加天线宽度尺寸，即可实现风阻的显著降低。
54.需要说明的是，该“避让凹部321”可以为“侧板32的一部分”，即“避让凹部321”与“侧板32的其他部分”一体成型制造；也可以与“侧板32的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“避让凹部321”可以独立制造，再与“侧板32的其他部分”组合成一个整体。如图1所示，一实施例中，“避让凹部321”为“侧板32”一体成型制造的一部分。
55.需要说明的是，该“外凸部212”可以为“导流杆20的一部分”，即“外凸部212”与“导流杆20的其他部分”一体成型制造；也可以与“导流杆20的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“外凸部212”可以独立制造，再与“导流杆20的其他部分”组合成一个整体。如图1所示，一实施例中，“外凸部212”为“导流杆20”一体成型制造的一部分。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。