一种提高加工精度的电子元件加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件生产加工技术领域，具体涉及一种提高加工精度的电子元件加工机构。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本单位，包括电容、电阻、晶体管、散热器、机电元件、连接器等，日益扩大的需求和电子元件通常体积较小，生产时都是批量加工生产，企业普遍采用机械加工，以此提高产量，特别是电容在最后加工时需要将多余长度的引脚切除，以便后续安装使用。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn208570372u，公开了一种电容切脚机。该电容切脚机包括机架和均设置于机架上的取料机构、待料平台、推料机构、切料机构及送料机构，取料机构能够将若干个电容顺序排列并将其输送至出料端，待料平台上设置有用于容纳电容的凹槽。在推料机构能将位于出料端的电容推送至凹槽内之后，送料机构能将位于凹槽内的电容输送至切料机构上，使得切料机构能将电容的引脚切断，然后送料机构再将完成引脚切断的电容输送至预设位置。该电容切脚机省时省力，操作简单，有效地提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少了操作人员主观因素的影响，使得成品电容的引脚的长度和折弯的弯度一致，进而提高了电容的成品质量。
4.现有的电子元件加工机构在追求高效快速加工时，不可避免的导致加工精度的下降，特别是电容在切除引脚过程中会发生振动，送料导槽之间与电容是有间隙的，高频率振动会导致电容抖动，导致切除引脚的程度不一致，降低了加工精度，导致生产的电容不良率较高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种提高加工精度的电子元件加工机构，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种提高加工精度的电子元件加工机构，包括底座、支撑架、第一支撑板、连接座、第二支撑板和第二电动机，所述底座上表面安装有支撑架，所述支撑架相对一侧安装有连接板，所述连接板上表面固定有第二电动机，所述第二电动机上端转动安装有第二输出轴，所述底座上方安装有第一支撑板，且所述第二输出轴贯穿第一支撑板上表面的上端安装有转轴，所述转轴表面安装有皮带，所述底座上表面固定有连接座，所述连接座上表面安装有第一电动机，所述第一电动机上端转动安装有第一输出轴，所述第一输出轴上端安装有切割轮，所述切割轮上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板上表面安装有玻璃板，且所述第一支撑板与所述第二支撑板之间滑动安装有电容本体。
7.本实用新型的有益效果是：橡胶材质的皮带与电容的一面接触，而电容另一面与光滑的玻璃板接触，通过皮带与电容之间的摩擦，带动电容在导轨上进行移动，将多余的引
脚切去，橡胶材质的皮带良好的将电动机产生的振动吸收掉，使电容不会发生抖动，增加电容的加工精度，提高了良品率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述支撑架上端安装有顶板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：顶板有效保护了加工机构的安全性，避免加工时外部物品掉进加工机构中，导致设备损伤。
11.进一步，所述皮带为橡胶材质设计。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：橡胶材质增加了皮带与电容本体之间的摩擦力，橡胶具有弹性，可有效吸收加工机构产生的振动。
13.进一步，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有空槽。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：空槽形成导轨，便于电容本体在第一支撑板与第二支撑板之间移动。
15.进一步，所述底座上表面安装有收纳槽。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：收纳槽便于将成品的电容本体进行集中收集。
17.进一步，所述底座上表面安装有第三电动机，所述第三电动机上端转动安装有上料器。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：上料器可对半成品电容本体进行整理运送。
19.进一步，所述支撑架背离所述上料器的一侧对称开设有通孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通孔便于半成品的电容本体被运送至切割轮上方，同时便于加工完毕的电容本体从加工机构上掉进收纳槽内部。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种提高加工精度的电子元件加工机构主剖视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种提高加工精度的电子元件加工机构图1中a结构放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种提高加工精度的电子元件加工机构图1中a结构放大的俯视示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种提高加工精度的电子元件加工机构侧剖视示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、底座；2、支撑架；3、连接板；4、第一支撑板；5、顶板；6、通孔；7、切割轮；8、第二支
撑板；9、第一输出轴；10、第一电动机；11、连接座；12、第二电动机；13、皮带；14、第二输出轴；15、转轴；16、电容本体；17、玻璃板；18、收纳槽；19、上料器；20、第三电动机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种提高加工精度的电子元件加工机构，包括底座1、支撑架2、第一支撑板4、连接座11、第二支撑板8和第二电动机12，底座1上表面安装有支撑架2，支撑架2相对一侧安装有连接板3，连接板3上表面固定有第二电动机12，当然，如本领域技术人员所熟知的，第二电动机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电动机12上端转动安装有第二输出轴14，底座1上方安装有第一支撑板4，且第二输出轴14贯穿第一支撑板4上表面的上端安装有转轴15，转轴15表面安装有皮带13。
33.底座1上表面固定有连接座11，连接座11上表面安装有第一电动机10，第一电动机10上端转动安装有第一输出轴9，第一输出轴9上端安装有切割轮7，切割轮7边缘处锋利，高速旋转时可将电容本体16多余长度的支脚进行切除加工，切割轮7上方安装有第二支撑板8，第二支撑板8上表面安装有玻璃板17，玻璃板17表面光滑阻力较小，且第一支撑板4与第二支撑板8之间滑动安装有电容本体16，电容本体16一般是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，构成了电容本体16。
34.优选的，支撑架2上端安装有顶板5，顶板5有效保护了加工机构的安全性，避免加工时外部物品掉进加工机构中，导致设备损伤，还有效保护了工作人员，避免工作人员被加工机构夹伤。
35.优选的，皮带13为橡胶材质设计，橡胶材质增加了皮带13与电容本体16之间的摩擦力，橡胶具有弹性，可有效吸收加工机构产生的振动，提高电容本体16生产加工的精度。
36.优选的，第一支撑板4与第二支撑板8之间设置有空槽，空槽形成导轨，便于电容本体16在第一支撑板4与第二支撑板8之间移动。
37.优选的，底座1上表面安装有收纳槽18，收纳槽18便于将成品的电容进行集中收
集。
38.优选的，底座1上表面安装有第三电动机20，第三电动机20上端转动安装有上料器19，上料器19可对半成品电容本体16进行整理运送，第三电动机20带动上料器19旋转，通过离心力的作用下，将电容本体16运送第一支撑板4与第二支撑板8上方。
39.优选的，支撑架2背离上料器19的一侧对称开设有通孔6，通孔6便于半成品的电容本体16被运送至切割轮7上方，同时便于加工完毕的电容本体16从加工机构上掉进收纳槽18内部，降低工作人员的劳动强度。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员将半成品的电容本体16放入上料器19内部，启动第三电动机20，通过离心力的作用下将电容本体16运送至加工机构内部，第二电动机12带动皮带13运转，通过摩擦力将电容本体16进行移动，电容本体16一面与橡胶材质的皮带13接触，电容本体16另一面与光滑的玻璃板17进行接触，通过夹持电容本体16，减少加工机构产生的振动对加工中的电容本体16的负面影响，提高加工精度，电容本体16通过切割轮7将多余长度的支脚切除，成品的电容本体16通过通孔6落入收纳槽18内部，便于工作人员对电容本体16进行集中收集，降低了工作人员的劳动强度。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。