一种锂电池生产加工用电芯压扁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯压扁装置技术领域，尤其涉及一种锂电池生产加工用电芯压扁装置。


背景技术：

2.在锂电池生产时，由于合适的压实密度可增大电池的放电容量, 减少内阻,减少极化损失延长电池的循环寿命,提高锂电池的利用率，因此为了提升正负极片的压实密度，在生产时往往需要将锂电池进压扁，但是现有的电芯压扁装置中，大多不具备在压扁时的压力缓冲与调节功能，使其在对电芯压制的环节中，可能会因为压力过高而导致电芯的损坏。
3.为此，我们提出一种锂电池生产加工用电芯压扁装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括定位座，所述定位座内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶部固定安装有连通管，所述连通管的顶部固定连接有三通阀，所述安装腔的内侧壁对称开设有多个连接孔，所述三通阀的两个输出端均固定连接有连接管，所述连接管插接在连接孔内，所述定位座的顶部对称开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有液压升缩杆，且每个所述液压升缩杆均与连接管固定连接，每个所述液压升缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的顶部等间距开设有多个滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接有螺纹调节杆，每个所述螺纹调节杆的外侧均螺纹连接有调节螺母，且每个所述调节螺母均与固定板转动连接，每个所述螺纹调节杆的底部固定连接有压制座a，所述压制座a的底部等间距开设有多个压制槽，所述螺纹调节杆的外侧套设有调节弹簧，且所述调节弹簧的两端分别与固定板和压制座a相对的一侧相抵，所述定位座的顶部固定安装有压制座b，所述压制座b的顶部等间距开设有多个放置槽。
7.优选地，所述压制座b内开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁对称开设有两个滑口，所述滑口内滑动连接有调节座，所述调节座的顶部等间距固定安装有多个调节块，且每个所述调节块均插接在放置槽内，所述调节座的顶部对称开设有多个螺纹孔，且每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆。
8.优选地，所述螺纹杆的顶部固定安装有调节旋钮，所述螺纹杆的底部与定位座的顶部转动连接。
9.优选地，所述定位座顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有控制面板，且所述控制面板与液压油缸电性连接。
10.优选地，每个所述螺纹调节杆的顶部均固定安装有限位环。
11.优选地，所述固定板的底部固定安装有行程开关，且所述行程开关与液压油缸电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于固定板的顶部滑动连接有螺纹调节杆，并且螺纹调节杆的外侧螺纹连接有调节螺母，使其调节螺母可对螺纹调节杆进行调节，从而调节固定板与压制座a之间的距离，并挤压调节弹簧使调节弹簧的弹力得以调节，使得在挤压锂电池时的压力得以调节。
14.2、本实用新型中，由于滑动腔内滑动连接有调节座，并且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，使得操作人员可通过旋转螺纹杆，使螺纹杆带动调节座和调节块移动，使其可适用于不用大小的锂电池。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置的正剖图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图。
18.图中：1、定位座；2、安装腔；3、液压油缸；4、连通管；5、三通阀；6、连接孔；7、连接管；8、安装槽；9、液压升缩杆；10、固定板；11、滑孔；12、螺纹调节杆；13、调节螺母；14、调节弹簧； 15、压制座a；16、压制槽；17、压制座b；18、放置槽；19、滑动腔；20、滑口；21、调节座；22、调节块；23、螺纹孔；24、螺纹杆； 25、调节旋钮；26、安装板；27、控制面板；28、限位环；29、行程开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括定位座 1，定位座1内开设有安装腔2，安装腔2内固定安装有液压油缸3，液压油缸3的顶部固定安装有连通管4，连通管4的顶部固定连接有三通阀5，安装腔2的内侧壁对称开设有多个连接孔6，三通阀5的两个输出端均固定连接有连接管7，连接管7插接在连接孔6内，定位座1的顶部对称开设有多个安装槽8，每个安装槽8内均固定安装有液压升缩杆9，且每个液压升缩杆9均与连接管7固定连接，每个液压升缩杆9的伸缩端固定连接有固定板10，固定板10的顶部等间距开设有多个滑孔11，每个滑孔11内均滑动连接有螺纹调节杆12，每个螺纹调节杆12的外侧均螺纹连接有调节螺母13，且每个调节螺母13均与固定板10转动连接，固定板10顶部安装有用于转动连接调节螺母的深沟球轴承，每个螺纹调节杆12的底部固定连接有压制座a15，压制座a15
的底部等间距开设有多个压制槽16，螺纹调节杆12的外侧套设有调节弹簧14，且调节弹簧14的两端分别与固定板 10和压制座a15相对的一侧相抵，定位座1的顶部固定安装有压制座b17，压制座b17的顶部等间距开设有多个放置槽18，在使用时，操作人员先将需要压扁的电芯放置在放置槽18内，再由操作人员启动液压油缸3，使液压油缸3将液压油注入液压升缩杆9内，使液压升缩杆9下降，并带动固定板10下降，由于压制座a15的自身重量，使得固定板10在下降时压制座a15会同步下降，待压制座a15与放置槽18内的电芯相抵后，电芯会推动压制座a15，并且由于固定板 10持续下降，使得固定板10与压制座a15挤压调节弹簧14，由于调节弹簧14受到挤压，使得调节弹簧14会产生弹力，当调节弹簧14 产生的弹力大于电芯的硬度时，调节弹簧14会推动压制座a15，使得压制座a15将放置槽18内的电芯压扁。
22.其中，压制座b17内开设有滑动腔19，滑动腔19的内侧壁对称开设有两个滑口20，滑口20内滑动连接有调节座21，调节座21的顶部等间距固定安装有多个调节块22，且每个调节块22均插接在放置槽18内，调节座21的顶部对称开设有多个螺纹孔23，且每个螺纹孔23内均螺纹连接有螺纹杆24，通过调节座21、调节块22和螺纹杆24的安装，使其可根据需要压扁的电芯厚度旋转螺纹杆24，由于螺纹杆24在螺纹孔23内旋转，使调节座21可在滑口20内滑动，并带动调节块22在放置槽18内滑动，并调节放置槽18内的深度，使其适用于不同厚度的电芯。
23.其中，螺纹杆24的顶部固定安装有调节旋钮25，螺纹杆24的底部与定位座1的顶部转动连接，通过调节旋钮25的安装，使得操作人员在旋转螺纹杆24时更加方便施力。
24.其中，定位座1顶部的一侧固定安装有安装板26，安装板26的正面固定安装有控制面板27，且控制面板27与液压油缸3电性连接，通过控制面板27的安装，使得操作人员在启动液压油缸3时更加便捷，并且可通过控制面板27调节液压油缸3的输出量。
25.其中，每个螺纹调节杆12的顶部均固定安装有限位环28，通过限位环28的安装，使得操作人员在旋转调节螺母13时，可防止调节螺母13从螺纹调节杆12的外侧脱落。
26.其中，固定板10的底部固定安装有行程开关29，且行程开关29 与液压油缸3电性连接，通过行程开关29的安装，使得在液压升缩杆9持续拉动固定板10下降后，固定板10与压制座b17持续相抵，使得压制座a15与固定板10之间的间距较小时，压制座a15可挤压行程开关29，使行程开关29停止液压油缸3的工作，以防止零件的损坏。
27.工作原理：本实用新型中，在使用时，操作人员先将需要压扁的电芯放置在放置槽18内，再根据需要对电芯压扁的厚度旋转调节旋钮25，使调节旋钮25带动螺纹杆24旋转，由于螺纹杆24在螺纹孔 23内旋转，使调节座21可在滑口20内滑动，并带动调节块22在放置槽18内滑动，并调节放置槽18内的深度，再根据电芯的材质以及硬度调节调节螺母13，使调节螺母13在螺纹调节杆12的外侧转动，使螺纹调节杆12可调节压制座a15与固定板10之间的间距，并挤压调节弹簧14使调节弹簧14产生弹力推动压制座a15，此时操作人员可通过控制面板27启动液压油缸3，使液压油缸3将液压油注入液压升缩杆9内，使液压升缩杆9下降，并带动固定板10下降，由于压制座a15的自身重量，使得固定板10在下降时压制座a15会同步下降，待压制座a15与放置槽18内的电芯相抵后，电芯会推动压制座a15，并且由于固定板10持续下降，使得固定板10与压制座a15 挤压调节弹簧14，由于调节弹簧14受到挤压，使得调节弹簧14会产生弹力，当调节弹簧14产生的弹力大于电芯的硬度时，调节弹簧 14会推动压制座a15，使得压制座a15将放置槽18内的电芯压扁。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。