一种结构紧凑的小型变压器的制作方法

本申请涉及变压设备的领域，尤其是涉及一种结构紧凑的小型变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，其中在家用电器中通常会使用小型变压器，从而使得家用电器的体积不易过大，便于人们在日常生活中使用家用电器。

相关技术中电视机中使用的变压器为er型变压器，变压器包括骨架、初级线圈、次级线圈以及磁芯；骨架包括连接杆、两块侧板以及分隔板，连接杆竖向设置，两块侧板分别固定在连接杆的两端上，分隔板则套设在连接杆的周侧表面上，并且分隔板位于两块侧板之间；初级线圈缠绕在分隔板与上方的侧板之间；次级线圈缠绕在分隔板与下方的侧板之间，此外两块侧板上均设置有引脚，引脚分别与初级线圈和次级线圈相连接。

连接杆的轴线上还设置有磁芯孔，磁芯则包括两块e形块，e形块上有三个连接端，则在组装变压器时，先将初级线圈和次级线圈绕至骨架上，接着将两个e形块共同套住骨架，此时e形块中间的连接端会处于磁芯孔中，两块侧板垂直于连接杆轴线的两端则会位于磁芯外，然后将e形块两侧的连接端对齐并用胶布将磁芯捆住，最后再将e形块两侧的连接端焊接在一起即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种变压器中因初级线圈和次级线圈上下堆叠设置，则使得变压器体积较大，从而使得变压器的结构不够紧凑的缺陷。

技术实现要素：

为了使得变压器的结构更加紧凑，本申请提供一种结构紧凑的小型变压器。

本申请提供的一种结构紧凑的小型变压器采用如下的技术方案：

一种结构紧凑的小型变压器，包括磁芯，所述磁芯包括两块e形块，e形块包括三个连接端，并且e形块分为上e形块和下e形块；还包括：内骨架、外骨架、初级线圈和次级线圈；所述内骨架包括两块内侧板和内杆，两块内侧板分别固定设置在内杆的两端上，并且内侧板与内杆之间会形成环形的内绕线槽；其中一块所述内侧板上设置有内引脚；所述内杆竖向设置，内杆的轴线上设置有磁芯孔，当两块e形块拼接在一起时，中间的连接端会处于磁芯孔中；所述外骨架包括两块外侧板和外杆，两块外侧板分别固定设置在外杆的两端上，并且外侧板与外杆之间会形成环形的外绕线槽；其中一块所述外侧板上设置有外引脚；所述外杆竖向设置，外杆的轴线上设置有容纳孔，当内骨架和外骨架拼接在一起时，内骨架会处于容纳孔中；所述初级线圈缠绕在内绕线槽上，初级线圈与内引脚相连接；所述次级线圈缠绕在外绕线槽上，次级线圈与外引脚相连接。

通过采用上述技术方案，相比于初级线圈和次级线圈上下堆叠的方式，此种设计方式，次级线圈套在初级线圈的外侧，则变压器的厚度会变薄，从而使得变压器的体积变小，故变压器的结构会更加紧凑，进而当变压器安装在电视机中时，变压器所占据的空间会更小，同时电视机的体积也能减小，有助于节约空间资源。

优选的，所述初级线圈的外表面与容纳孔的内壁之间存在缝隙。

通过采用上述技术方案，因变压器在工作过程中，初级线圈会产生热量，则此时热量可从初级线圈与容纳孔的内壁之间缝隙扩散出去，从而使得变压器的温度不易过高，进而使得变压器不易烧坏。

优选的，所述容纳孔开口处的边缘上设置有倾斜面，并且倾斜面向远离容纳孔的中心线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，使得容纳孔的开口处与内骨架之间的缝隙变大，则初级线圈产生的热量能更容易地从容纳孔的开口处扩散出去，从而使得变压器的温度更加不易过高，进而使得变压器更加不易烧坏。

优选的，所述容纳孔上端的开口处设置有两块挡板，两块挡板相对于容纳孔的轴线对称设置，并且挡板与处于上方的内侧板之间会形成隔挡。

通过采用上述技术方案，使得外骨架套住内骨架时，内骨架的上端不易从容纳孔的上端突出，则当两块e形块将内骨架和外骨架套住时，两块e形块两侧的连接端能贴合的更紧密，从而两块e形块能焊接得更加牢固。

优选的，所述挡板靠近容纳孔一端的边缘处设置有限位缺口；处于上方的所述内侧板远离内杆的一侧表面上设置有限位块，当内骨架处于容纳孔时，限位块处于限位缺口中。

通过采用上述技术方案，当外骨架套住内骨架时，限位块与限位缺口能共同配合，使得内骨架不易在容纳孔内晃动，故在两块e形块套住两个骨架后用胶布捆住磁芯的过程中，内骨架能更稳定地处于磁芯中，从而使得工作人员便于组装变压器。

优选的，处于下方的所述内侧板远离内杆的一侧表面上设置有限位槽，当两块e形块拼接在一起时，下e形块会卡入限位槽中。

通过采用上述技术方案，在组装变压器时，可将内骨架放置在下e形块上，接着将外骨架放置在下e形块上，并使外骨架套住内骨架，然后再将上e形块套在外骨架上，并使得两块e形块两侧的连接端对齐，最后便可用胶布将磁芯捆住，其中在捆胶布的过程中，因限位槽的设置，使得下e形块与内骨架之间不易发生相对滑动，而相比于下e形块、内骨架与上e形块三者之间会发生相对滑动的情况，此种设计方式，在捆胶布的过程中两块e形块两侧的连接端会更不易发生偏移，从而使得两块e形块能拼接地更紧密。

优选的，处于下方的所述外侧板远离外杆的一侧表面上固定设置有加强块。

通过采用上述技术方案，因工作人员在拿取变压器的时候，外侧板会受到外力，而加强块的设置，可使得外侧板的结构强度得到提升，从而外侧板不易被掰折，进而使得变压器拿取过程中不易损坏。

优选的，处于下方的所述外侧板的边角处设置有指向倒角。

通过采用上述技术方案，当工作人员在安装变压器时，工作人员可通过指向倒角来确定变压器的放置方向，从而有助于提升工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过内骨架和外骨架的设置，使得次级线圈套在初级线圈的外侧，则变压器的厚度会变薄，从而使得变压器的体积变小，故变压器的结构会更加紧凑；

2.通过倾斜面的设置，使得初级线圈产生的热量能更容易地从容纳孔的开口处扩散出去，从而使得变压器的温度更加不易过高，进而使得变压器更加不易烧坏；

3.通过挡板的设置，使得外骨架套住内骨架时，内骨架的上端不易从容纳孔的上端突出，则当两块e形块将内骨架和外骨架套住时，两块e形块两侧的连接端能贴合的更紧密，从而两块e形块能焊接得更加牢固。

附图说明

图1是本申请实施例中为体现外骨架和内骨架连接关系所做的爆炸图。

图2是本申请实施例中外骨架和内骨架套在一起时的立体图。

图3是本申请实施例中小型变压器的立体图。

附图标记说明：1、磁芯；11、e形块；111、上e形块；112、下e形块；113、连接端；2、骨架；21、内骨架；211、内侧板；2111、内引脚；212、内杆；2121、磁芯孔；22、外骨架；221、外侧板；2211、外引脚；222、外杆；2221、容纳孔；3、初级线圈；4、次级线圈；5、内绕线槽；6、外绕线槽；7、倾斜面；8、挡板；81、限位缺口；9、限位块；10、限位槽；101、加强块；102、指向倒角；103、内连接块；104、外连接块；105、容线缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种结构紧凑的小型变压器。参照图1，结构紧凑的小型变压器包括骨架2，骨架2还包括塑料材质的内骨架21，具体的，内骨架21包括内杆212和两块内侧板211，内杆212竖向设置，内杆212呈方杆形状；两块内侧板211同轴固定在内杆212两端的端部处，则内侧板211与内杆212之间会形成环形的内绕线槽5，此外内杆212的轴线上还开设有磁芯孔2121。

参照图1，处于下方的内侧板211的一端上固定有内连接块103，具体的，内连接块103沿着内侧板211其中一端的边缘延伸，并且内连接块103还固定有多个内引脚2111，内引脚2111沿着内连接块103的长度方向均匀设置，此外在本实施例中，内骨架21上还设置有初级线圈3，初级线圈3缠绕在内绕线槽5上，并且初级线圈3的一端还会焊接在内引脚2111上。

参照图1，骨架2还包括塑料材质的外骨架22，具体的，外骨架22包括外杆222和两块外侧板221，外杆222竖向设置，外杆222呈方杆形状；两块外侧板221同轴固定在外杆222两端的端部处，则外侧板221与外杆222之间会形成环形的外绕线槽6，此外外杆222的轴线上还开设有容纳孔2221。

参照图1，处于下方的外侧板221的一端上固定有外连接块104，具体的，外连接块104沿着外侧板221其中一端的边缘延伸，并且外连接块104还固定有多个外引脚2211，外引脚2211沿着外连接块104的长度方向均匀设置，此外在本实施例中，外骨架22上还设置有次级线圈4，次级线圈4缠绕在外绕线槽6上，并且次级线圈4的一端还会焊接在外引脚2211上。

参照图1，处于下方的外侧板221在靠近外连接块104的一端上固定有加强块101，具体的，加强块101位于外侧板221远离外杆222的一侧表面上，并且加强块101与外骨架22之间为一体成型设置，则加强块101的设置，可使得外侧板221的结构强度得到提升，从而工作人员在抓取变压器时，不易将外侧板221掰折。

参照图1和图2，当变压器组装在一起时，外骨架22会套住内骨架21，而且内骨架21会处于容纳孔2221中，并且内引脚2111和外引脚2211相互背离设置，而且此时初级线圈3与容纳孔2221的内壁之间存在有缝隙，从而使得初级线圈3产生的热量能容易扩散出去，进而使得变压器不易烧坏。

参照图1和图2，容纳孔2221下端开口处的边缘上一体形成有倾斜面7，并且倾斜面7向远离容纳孔2221的中心线方向倾斜，则使得容纳孔2221下端开口处与内骨架21之间的缝隙变大，从而初级线圈3产生的热量更容易地从容纳孔2221下端开口处扩散出去，进而使得变压器更加不易烧坏。

参照图1，容纳孔2221上端的开口处固定有两块挡板8，两块挡板8相对于容纳孔2221的轴线对称设置，具体的，挡板8一体形成在处于上方的外侧板221上，挡板8一端与外侧板221固定连接，另一端伸入容纳孔2221中，并且在内骨架21处于容纳孔2221内时，挡板8会与内侧板211远离内杆212的一侧表面抵接，从而使得内骨架21的上端不易从容纳孔2221中伸出。

参照图1，两块挡板8相互靠近的一端上开设有限位缺口81，限位缺口81位于挡板8的边缘处，并且限位缺口81的截面呈矩形；内侧板211远离内杆212的一侧表面上也固定有两块限位块9，两块限位块9分别与限位缺口81对应设置，则当内骨架21处于容纳孔2221内时，限位块9会卡入限位缺口81中，从而使得内骨架21在容纳孔2221内不易发生晃动。

参照图1，外侧板221在靠近外连接块104的边角处一体形成有指向倒角102，则工作人员在将变压器安装在电视机中时，便可通过指向倒角102快速地判断出放置方向，从而有助于提升工作效率，此外在本实施例中，外侧板221和内侧板211的边角处还做了圆角的处理，则可使得工作人员在抓取变压器时，工作人员的手不易被外侧板221和内侧板211的边角处划破。

参照图1，外连接块104和内连接块103上开设有多个容线缺口105，容线缺口105分别沿外连接块104和内连接块103的长度方向均匀设置，则在将初级线圈3和内引脚2111固定在一起以及将次级线圈4和外引脚2211固定在一起时，初级线圈3和次级线圈4靠近引脚一端可以放入容线缺口105中，从而外力不易扯动处于容线缺口105中的线圈，进而使得线圈与引脚之间的连接不易被扯断。

参照图1和图3，小型变压器还包括磁芯1，磁芯1包括两块e形块11，在本实施例中，e形块11的三个方块定义为连接端113，并且e形块11分为上e形块111和下e形块112，则变压器组装在一起时，两块e形块11会共同将骨架2套住，此时两块e形块11中间的连接端113会处于磁芯1孔中，并且外侧板221垂直于外杆222轴线的两端会位于磁芯1外。

参照图1，在本实施例中，当两块e形块11共同将骨架2套住后，需要先将两块e形块11两侧的连接端113对齐，接着用胶布将磁芯1捆住，最后再将两块e形块11两侧的连接端113焊接在一起即可。

参照图2和图3，在本实施例中，处于下方的内侧板211在远离内杆212的一侧表面上开设有限位槽10，限位槽10的槽口呈矩形，则变压器组装在一起时，下e形块112会卡入限位槽10中，故下e形块112与内骨架21之间便不易发生滑动，相比于两块e形块11与内骨架21三者之间会发生相对滑动的情况，此种设计方式，在捆胶布的过程中两块e形块11两侧的连接端113更不易发生偏移，从而使得两块e形块11的拼接处能更加紧密，进而在焊接时能焊得更牢固。

本申请实施例一种结构紧凑的小型变压器的实施原理为：在组装变压器时，需分别将初级线圈3安装在内骨架21以及次级线圈4安装在外骨架22上，接着先将内骨架21放置在下e形块112上，并使e形块11中间的连接端113处于磁芯1孔中，然后在外骨架22放置在下e形块112上，并使内骨架21处于容纳孔2221中，最后再将上e形块111放置在外骨架22上，而且还使e形块11中间的连接端113也处于磁芯1孔中，此时变压器的拼装工序便完成了。

在变压器拼装好之后，需先将两块e形块11两侧的连接端113对齐，接着用胶布将磁芯1捆住，最后再将两块e形块11两侧的连接端113焊接在一起即可，此时变压器便组装完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。