一种具有铁芯绝缘结构的干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁芯绝缘结构，更具体地说涉及一种具有铁芯绝缘结构的干式变压器。


背景技术：

2.干式变压器主要由铁芯柱、绕组、器身绝缘和铁芯压紧机构组成，铁芯柱为采用硅钢片形成的铁芯硅钢片叠层，常用的铁芯压紧机构为拉板式铁芯压紧机构，其具有将铁芯连接成一个整体、压紧绕组、在起吊干式变压器时承受器身重力和在干式变压器短路时承受绕组产生的机械力的作用。
3.目前，常用的干式变压器的铁芯压紧机构如图1所示，包括拉板10、上夹件11和下夹件12，拉板10为t形板，且拉板固定在铁芯柱20的表面，且其下端与固定在铁芯下铁轭的下夹件12连接，上夹件11为两背对背布置的上槽钢，两上槽钢通过铁轭螺杆夹设在铁芯上铁轭的两侧，且在两上槽钢的立面处分别设置有与拉板10的上端相适配的缺口；下夹件12为两背对背布置的下槽钢，两下槽钢通过铁轭螺杆夹设在铁芯下铁轭的两侧，且下夹件12与拉板10的下端通过圆钢相连接。这样，采用拉板10将上夹件11和下夹件12连接在一起，拉板10、上夹件11和下夹件12形成一个框架，且使铁芯柱20形成一个整体。而现有干式变压器中，铁芯柱20需要进行绝缘隔离，以保证铁芯不接地和铁芯对地的绝缘电阻值达到标准要求，目前铁芯柱20采用拉板进行拉板绝缘，但是，拉板绝缘的绝缘效果不稳定，容易受环境因素影响，如空气湿度的影响，经常会左右铁芯柱20对地电阻的大小，影响到铁芯的绝缘效果。
4.有鉴于此，本发明人在此基础上进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绝缘性好、且稳定性高的具有铁芯绝缘结构的干式变压器。
6.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种具有铁芯绝缘结构的干式变压器，包括铁芯压紧机构和铁芯柱，所述铁芯压紧机构包括上夹件、下夹件和拉板，所述铁芯柱的两侧分别设置有所述拉板，各所述拉板的下端均安装于下夹件上，各所述拉板的上端均安装于所述上夹件上；其特征在于：各所述拉板外分别套设有用于在加热后收缩的热缩套，各所述热缩套的两端分别延伸至临近对应的所述拉板的两端处，所述铁芯柱和所述拉板外共同绕设有用于在加热后渗出树脂并固化的树脂预浸布，且所述树脂预浸布绕设的长度大于或者等于所述铁芯柱的周长，各所述热缩套分别夹设在所述树脂预浸布与所述拉板之间。
8.所述热缩套为10kv级的热缩套。
9.所述树脂预浸布为d279树脂预浸布。
10.各所述热缩套的外表面分别贴设于所述树脂预浸布的内表面。
11.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：在拉板外套设有热缩套，受加热的热缩套紧紧包覆在拉板上，因热缩套的绝缘不受环境影响，以此避免拉板受到环境影响而使铁芯柱的绝缘效果不稳定，加强了铁芯柱的绝缘效果；并且，在铁芯柱和其上的拉板共同被树脂预浸布包绕，此时热缩套夹设在树脂预浸布和对应的拉板之间，树脂预浸布在烘烤加热后渗透出树脂，并固化在铁芯柱和热缩套上，以进一步加强铁芯柱的绝缘，从而使铁芯柱的整体绝缘达到高电阻值，且稳定性高。
附图说明
12.图1为现有技术中铁芯压紧机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为图2中拉板与热缩套的结构示意图。
15.图中：
16.10
‑
拉板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
上夹件；
17.12
‑
下夹件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
铁芯柱；
18.30
‑
铁轭螺杆；
ꢀꢀꢀꢀ
40
‑
热缩套；
19.50
‑
树脂预浸布。
具体实施方式
20.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
21.一种具有铁芯绝缘结构的干式变压器，是在常见的干式变压器的基础上作出的改进，如图1
‑
3所示，包括铁芯柱20、绕组和铁芯压紧机构，铁芯柱20为采用硅钢片形成的铁芯硅钢片叠层，铁芯压紧机构包括上夹件11、下夹件12和拉板10，该拉板10为t型板，上夹件11为两背对背布置的上槽钢，两上槽钢通过铁轭螺杆30夹设在铁芯上铁轭的两侧，且在两上槽钢的立面处分别设置有与拉板10的上端相匹配的缺口；下夹件12为两背对背布置的下槽钢，两下槽钢通过铁轭螺杆30夹设在铁芯下铁轭的两侧，且拉板10的下端通过圆钢安装在下夹件12上。上槽钢的立面与拉板10处于同一平面内，且拉板10的两端均为燕尾状。
22.为方便描述，以上夹件11的长度方向为横向，水平垂直于纵向的方向为纵向。
23.两拉板10依次沿纵向布置，且两拉板10分设在铁芯柱20的两侧，两拉板10外分别套设有热缩套40，且两热缩套40均可以在加热后收缩，以便两热缩套40在加热后分别紧紧包覆在对应的拉板10上。本实施例中，两热缩套40均为现有供应变电站所使用的10kv级热缩套。
24.作为优选方式，两热缩套40的长度均小于两拉板10的长度，两热缩套40的上端分别延伸至临近对应的拉板10的上端处，两热缩套40的下端分别延伸至临近对应的拉板10的下端处，以便两热缩套40分别将对应的拉板10的大部分面积包覆起来，这样，两热缩套40均不受环境影响，故避免了拉板10受环境影响而导致铁芯柱20的绝缘效果，以此确保了铁芯柱20的绝缘效果。
25.进一步地，铁芯柱20及其上的两拉板10分别被树脂预浸布50包绕布置，该树脂预浸布沿对应的铁芯柱20包绕一周，即树脂预浸布绕设的长度等于铁芯柱20的周长，以将铁
芯柱20、两拉板10和两热缩套40均包围于内。其中，两各热缩套40均夹设在树脂预浸布50与对应的拉板10之间，且两热缩套40的外表面分别贴设于对应的树脂预浸布50的内表面，且各树脂预浸布50的宽度均小于各热缩套40的长度，以使各树脂预浸布50均不会与各拉板10接触，该外表面指的是热缩套40背离铁芯柱20的一侧，内表面指的是相对铁芯柱20的一侧。此外，树脂预浸布50绕设的长度还可以大于铁芯柱20的周长，即，树脂预浸布50沿铁芯柱20绕设超过一周。
26.本实施例中，上述的树脂预浸布均为现有常规的f级dmd环氧(即d279树脂)预浸布，且各树脂预浸布50的厚度为0.18mm。
27.需说明的是，在干式变压器中，铁芯柱20有三个，三个铁芯柱20依次沿上夹件11的长度方向布置，三个铁芯柱20均位于上夹件11与下夹件12之间，且三个铁芯柱20均按上述的方式进行装配。
28.本实用新型一种具有铁芯绝缘结构的干式变压器，以其中一个铁芯柱20为例进行说明，先将两热缩套40分别套设在对应的拉板10外，且套设有热缩套40的两拉板10均在加热过程中受热收缩，使得两热缩套40分别紧紧包覆于对应的拉板10上，然后按常规方式两各拉板10均安装在铁芯柱20上，然后再将树脂预浸布分别包绕到铁芯柱20外，此时树脂预浸布将铁芯柱20和两拉板10均包围于内，此时两热缩套40分别夹设在树脂预浸布和对应的拉板10之间，随后树脂预浸布经烘烤后其内部的树脂渗透并固化，因树脂具有较强的绝缘效果，故加强了铁芯柱20的绝缘效果，使得铁芯柱20的整体绝缘达到高电阻值，且不受外部环境影响，稳定性高。
29.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。