1.本实用新型属于组装式插件电感产品技术领域，具体涉及一种组装式插件电感。
背景技术：2.如图3所示，现有技术的组装式插件电感大都有磁罩5、r棒6和横向线圈7组成，组装时在r棒6两端粘胶纸8，胶纸8用作绝缘隔离层，把r棒6套入横向线圈7中，然后装进磁罩5，给装有r棒6的横向线圈7两端和中间部位点胶，使其固定在磁罩5内；由于r棒6和横向线圈7是卧式（即r棒6是横向的）组装在磁罩5内，不利于自动化作业，生产效率受限；由于r棒6是组装进磁罩5的，在r棒6的两端和磁罩5之间存在间隙，电感在上板加负载运行时有可能会产生噪声的不良反应；同时，由于此组装结构的出脚面是敞开的，不能完全做磁屏蔽面，会有电磁干扰的风险存在；为解决上述问题，开发一种组装式插件电感很有必要。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、生产效率高、抗电磁干扰能力强的组装式插件电感，适于自动化作业，对电感的稳定性和可靠性有很大的提升。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种组装式插件电感，包括pcore磁芯、竖向线圈和磁封胶，所述pcore磁芯的外形为一面开放其余面封闭设置的罐体结构，所述pcore磁芯内的底部中心设有一体成型的中柱，所述中柱的外端面低于所述pcore磁芯上位于所述中柱同一侧的外端面设置，所述竖向线圈采用同一根漆包线绕制而成且绕制完成后的所述竖向线圈包括中间的绕线部分和两个垂直且平行分布于所述绕线部分两侧的管脚，所述绕线部分套设于所述中柱上后两个所述管脚朝外设置，所述磁封胶填充于所述罐体结构内并将所述绕线部分和所述中柱淹没。
5.优选的，所述pcore磁芯的底部外端面为正方形或圆形。
6.优选的，所述中柱的外端面低于所述pcore磁芯上位于所述中柱同一侧的外端面0.5～1.5mm设置。
7.优选的，所述磁封胶为环氧树脂胶和金属磁粉芯粉料的混合物。
8.优选的，所述金属磁粉芯粉料为铁硅铬合金粉、羰基铁粉、锰锌铁氧体粉中的一种。
9.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型采用pcore磁芯、竖向线圈和磁封胶，用pcore磁芯（即自带中柱的磁罩）取代现有技术的磁罩加r棒，成本可降低10%左右，结构简单，成本低；
11.（2）本实用新型的竖向线圈直接套在中柱上，省去了现有技术的r棒两端粘胶纸和r棒与横向线圈先组装好再装入磁罩工序，简化了生产工序的同时非常适合自动化作业，能大大提高生产效率；
12.（3）本实用新型采用磁封胶，磁封胶可将pcore磁芯内的空余空间完全填充，并将
绕线部分和中柱全部填埋，消除了现有技术电感有噪声的隐患，且完全磁屏蔽，没有电磁干扰，对电感的稳定性和可靠性有很大的提升；
13.总的，本实用新型具有结构简单、成本低、生产效率高、抗电磁干扰能力强的优点，适于自动化作业，对电感的稳定性和可靠性有很大的提升。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型的竖向线圈的主视结构示意图。
16.图3是现有技术的主视结构示意图。
17.图中：1、pcore磁芯
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2、中柱
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3、竖向线圈
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31、绕线部分
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32、管脚
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4、磁封胶
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5、磁罩
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6、r棒
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7、横向线圈
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8、胶纸
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具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种组装式插件电感，包括pcore磁芯1、竖向线圈3和磁封胶4，pcore磁芯1的外形为一面开放其余面封闭设置的罐体结构，pcore磁芯1内的底部中心设有一体成型的中柱2，中柱2的外端面低于pcore磁芯1上位于中柱2同一侧的外端面设置，竖向线圈3采用同一根漆包线绕制而成且绕制完成后的竖向线圈3包括中间的绕线部分31和两个垂直且平行分布于绕线部分31两侧的管脚32，绕线部分31套设于中柱2上后两个管脚32朝外设置，磁封胶4填充于罐体结构内并将绕线部分31和中柱2淹没。
20.优选的，pcore磁芯1的底部外端面为正方形或圆形。
21.优选的，中柱2的外端面低于pcore磁芯1上位于中柱2同一侧的外端面0.5～1.5mm设置，一般设置为1mm即可。
22.优选的，磁封胶4为环氧树脂胶和金属磁粉芯粉料的混合物，掺杂于环氧树脂胶中的金属磁粉芯粉料起到完全磁屏蔽的作用，能够屏蔽电磁干扰，消除了传统组装式电感有噪声的隐患，有效提升了电感的稳定性和可靠性。
23.优选的，金属磁粉芯粉料为铁硅铬合金粉、羰基铁粉、锰锌铁氧体粉中的一种。其中，铁硅铬合金粉的防锈功能强且价格低，羰基铁粉的颗粒细且饱和特性好，锰锌铁氧体粉的磁导率高且能量利用率高，实际使用时可根据电感的工作特性进行选择。
24.本实用新型一种组装式插件电感的制作方法为：用胶枪将磁封胶4注入罐体结构内，直至磁封胶4和罐体结构的同一侧外端面基本平齐，然后电感管脚32朝上放置，在140～160℃下烘烤40～60分钟，自然冷却即可；其中，取环氧树脂胶60～80份，取金属磁粉芯粉料20～40份，搅拌均匀混合成磁封胶4。
25.下面是本实用新型提供的几个具体实施例。
26.实施例1
27.取10mm*10mm*9mm的正方形pcore磁芯1，带5.2mm*5.5mm中柱2，取0.9mm*5.2mm*5.5mmts的竖向线圈3。
28.取环氧树脂胶60g，取铁硅铬合金粉30g，两者混合搅拌2小时，搅拌均匀后即为磁封胶4，先将竖向线圈3套进中柱2，然后用胶枪将磁封胶4注入pcore磁芯1内，将竖向线圈3
的绕线部分31和中柱2淹没，磁封胶4和pcore磁芯端面大致平齐即可，依次制作50只，然后50只电感管脚32朝上，在140～160℃下烘烤40～60分钟，自然冷却即可。
29.实施例2
30.取10mm*10mm*9mm的正方形pcore磁芯1，带5.2mm*5.5mm中柱2，取0.9mm*5.2mm*5.5mmts的竖向线圈3。
31.取环氧树脂胶70g，取羰基铁粉30g，两者混合搅拌2小时，搅拌均匀后即为磁封胶4，先将竖向线圈3套进中柱2，然后用胶枪将磁封胶4注入pcore磁芯1内，将线圈3的绕线部分31和中柱2淹没，磁封胶4和pcore磁芯端面大致平齐即可，依次制作50只，然后50只电感管脚32朝上，在140～160℃下烘烤40～60分钟，自然冷却即可。
32.实施例3
33.取10mm*10mm*9mm的正方形pcore磁芯1，带5.2mm*5.5mm中柱2，取0.9mm*5.2mm*5.5mmts的竖向线圈3。
34.取环氧树脂胶70g，取锰锌铁氧体粉35g，两者混合搅拌2小时，搅拌均匀后即为磁封胶4，先将竖向线圈3套进中柱2，然后用胶枪将磁封胶4注入pcore磁芯1内，将线圈3的绕线部分31和中柱2淹没，磁封胶4和pcore磁芯端面大致平齐即可，依次制作50只，然后50只电感管脚32朝上，在140～160℃下烘烤40～60分钟，自然冷却即可。
35.对比例：
36.取10mm*10mm*9mm的磁罩5，取0.9mm*5.0mm*5.5mmts的横线线圈7，取5.0mm*5.2mm的r棒6，取5.0mm*0.2mm的胶纸8。
37.给r棒6两端粘上胶纸8，将粘好胶纸8的r棒装进横线线圈7中，给磁罩5的底部点环氧树脂胶，将装好r棒6的横向线圈7一起装入磁罩5内，依次制作50只，全部在140～160℃下烘烤40～60分钟，使环氧树脂胶固化，使横线线圈7和r棒6固定在磁罩5的底部，自然冷却即可。
38.下面是本实用新型提供的三个具体实施例和一个对比例所制作电感的统计数据表格。
[0039][0040]
从上表可以看出：
[0041]
采用本实用新型的磁芯结构生产的组装电感，产品的电感值l、加饱和电流22a时电感值的降幅isat、q值与传统组装工艺对比特性基本相当，均能满足产品的特性需求；但（1）由于新工艺的磁芯和r棒为一个整体，大大减少了组装的工艺流程，提升了生产效率，生产效率均提升1倍以上，同时相比于传统组装工艺，本实用新型整体生产成本有所下降；（2）由于使用磁封胶将线圈和中柱整体固封，对电感而言做到了全屏蔽结构，无电磁干扰风险，同时噪声风险相对传统同意其风险也大大降低。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。