一种电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种适用于正反插的电连接器。


背景技术：

2.由于双向插接的电连接器插接方便，因而广泛的应用于电子产品中。在日常使用电子产品的过程中，难免会将水洒在电子产品上，为了防止引漏水造成电连接器的损坏，在现有的电连接器制作过程中，为了便于电连接器的制作，在舌板前段的两侧各设有扣持槽，并且板体两侧缘暴露于该扣持槽，随后采用在舌板两侧进行点胶作业，以实现电连接器的封闭防水。
3.然而点胶作业需要专用的点胶设备，并且在点胶的过程中，由于板体两侧的扣持槽的间隙较小，会另水平注入的密封部流动不畅，从而无法准确的封闭需要防水的空间，使水从舌板和隔板之间的间隙漏入电连接器中，从而损坏电连接器，不仅生产成本高，并且作业效率低下。
4.因此，亟于提供一种不采取点胶作业就能够实现舌板与隔板之间的防水的电连接器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电连接器，以解决因点胶形成的密封部引水平流动不畅造成水能够从舌板和隔板之间的间隙漏入电连接器中，从而损坏电连接器的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电连接器，包括复合设置于遮蔽壳体内的第一端子模组、隔板和第二端子模组，所述第一端子模组包括第一导电端子及相对设置于所述第一导电端子两端的第一舌板及第一基座，所述第二端子模组包括第二导电端子及相对设置于所述第二导电端子两端的第二舌板及第二基座，所述电连接器还包括绝缘部，所述绝缘部包括：
8.第一绝缘体，填充于所述隔板与所述第一舌板和所述第二舌板之间的间隙；及
9.第二绝缘体，填充于所述第一绝缘体和所述第一基座之间的间隙以及所述第二绝缘体和所述第二基座之间的间隙，并裹覆所述第一导电端子位于所述第一舌板和所述第一基座之间的部分以及所述第二导电端子位于所述第二舌板和所述第二基座之间的部分；
10.所述第一绝缘体和所述第二绝缘体一体成型。
11.作为优选，所述电连接器还包括密封部，所述密封部设置于所述第二绝缘体的外周，所述密封部与所述第一绝缘体接触形成闭合的第一密封面，并与所述遮蔽壳体接触形成闭合的第二密封面。
12.作为优选，所述密封部包括：
13.环形槽，由所述第一绝缘体、所述第二绝缘体、所述第一基座及所述第二基座围构形成；及
14.密封材料，设置于所述环形槽内。
15.作为优选，所述密封材料为具有弹性的密封圈，所述密封圈被所述遮蔽壳体挤压限定于所述环形槽内，以使所述密封圈与所述第一绝缘体接触形成闭合的第一密封面，并与所述遮蔽壳体接触形成闭合的第二密封面。
16.作为优选，所述隔板位于所述第一舌板和所述第二舌板之外的部分设置有第一通孔，所述第一绝缘体填充于所述第一通孔。
17.作为优选，所述第一通孔至少设置于所述第一舌板背离所述第一基座的一端。
18.作为优选，所述第一舌板和所述第二舌板的两个侧面均设置有凹槽，所述第一绝缘体填充于所述凹槽。
19.作为优选，两对所述凹槽至少分别设置于所述第一舌板靠近所述第一基座的一端和所述第二舌板靠近所述第二基座的一端。
20.作为优选，所述隔板位于所述第一舌板和所述第一基座之间的部分设置有第二通孔，所述第二绝缘体填充于所述第二通孔。
21.作为优选，所述第一端子模组、所述隔板及所述第二端子模组三层堆叠组装后注塑成型有所述绝缘部。
22.本实用新型的有益效果：通过一体成型的第一绝缘体和第二绝缘体填充于隔板与第一舌板和第二舌板之间的间隙、填充于第一绝缘体和第一基座之间的间隙以及第二绝缘体和第二基座之间的间隙，并且裹覆第一导电端子位于第一舌板和第一基座之间的部分以及第二导电端子位于第二舌板和第二基座之间的部分，从而在不进行点胶作业的情况下，防止水从舌板和隔板之间的间隙漏入并损坏电连接器。不仅提高了作业效率，并且大大降低了生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的电连接器的爆炸图；
24.图2是本实用新型实施例提供的移除了遮蔽壳体的电连接器的结构示意图；
25.图3是图2中移除了绝缘部和密封部的电连接器的结构示意图；
26.图4是图1中的绝缘部的结构示意图；
27.图5是图1中第一端子模组的结构示意图；
28.图6是图5中的第一端子模组的背面的结构示意图；
29.图7是图1中第二端子模组的结构示意图；
30.图8是图7中第二端子模组的背面的结构示意图；
31.图9是图1中隔板的结构示意图。
32.图中：
33.1、遮蔽壳体；
34.2、第一端子模组；21、第一导电端子；22、第一舌板；221、第一定位销；222、第一凹槽；223、第一定位孔；224、卡槽；23、第一基座；231、第三定位销；232、第三凹槽；
35.3、第二端子模组；31、第二导电端子；32、第二舌板；321、第二定位孔；322、第二凹槽；323、第二定位销；324、卡勾；33、第二基座；331、第三定位孔；332、第四凹槽；
36.4、隔板；41、第一通孔；42、第四定位孔；43、第五定位孔；44、第五凹槽；45、第六定位孔；46、第二通孔；
37.5、绝缘部；51、第一绝缘体；52、第二绝缘体；
38.61、环形槽；62、密封材料；
39.7、辅助定位件。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.本实用新型提供一种适用于正反插的电连接器，能够正反双向插接的电连接器通常包括复合设置于遮蔽壳体1内的第一端子模组2、隔板4、第二端子模组3和绝缘部5，第一端子模组2包括一组第一导电端子21、第一基座23及自第一基座23向前延伸伸出的第一舌板22，一组第一导电端子21嵌入于第一基座23和第一舌板22中，并能够暴露在第一舌板22的上表面中，第二端子模组3包括一组第二导电端子31、第二基座33及自第二基座33向前延伸伸出的第二舌板32，一组第二导电端子31嵌入于第二基座33和第二舌板32中，并能够暴露在第二舌板32的下表面中，并且一组第一导电端子21和一组第二导电端子31大致呈180度对称，隔板4将第一舌板22和第二舌板32隔开，绝缘部5包裹在第一端子模组2、隔板4及第二端子模组3上。在填充于隔板4与第一端子模组2和第二端子模组3之间的间隙的同时，露出暴露在第一舌板22上表面的一组第一导电端子21和暴露在第二舌板32下表面的一组第二导电端子31。
45.第一基座23和第二基座33共同组成该电连接器的基座；第一舌板22、第二舌板32、位于第一舌板22和第二舌板32之间的隔板4、绝缘部5、暴露在第一舌板22上表面的一组第一导电端子21和暴露在第二舌板32下表面的一组第二导电端子31共同组成该电连接器的舌板，从而实现该电连接器的正反双向插接。
46.为了便于电连接器的制作，在第一舌板22和第二舌板32上设置多个通孔并在绝缘
部5前段的两侧各设有扣持槽，并且隔板4的两侧缘露出于该扣持槽，随后采用在绝缘部5的两侧进行点胶作业，以实现电连接器的封闭防水，然而扣持槽的间隙较小，并且注入的密封胶呈水平姿态导致流动不畅，从而无法准确的封闭需要防水的间隙，导致水能够从隔板4和绝缘部5之间的间隙中顺着绝缘部5分别与第一舌板22和第二舌板32的间隙中流入第一基座23和第二基座33中，从而损坏电连接器，不仅需要使用专用的点胶设备，并且作业效率低下。
47.为了解决上述问题，如图1至图3所示，在本实施例中，该电连接器包括复合设置于遮蔽壳体1内的第一端子模组2、隔板4和第二端子模组3，第一端子模组2包括第一导电端子21及相对设置于第一导电端子21两端的第一舌板22及第一基座23，第二端子模组3包括第二导电端子31及相对设置于第二导电端子31两端的第二舌板32及第二基座33，电连接器还包括绝缘部5，绝缘部5包括第一绝缘体51和第二绝缘体52，第一绝缘体51填充于隔板4与第一舌板22和第二舌板32之间的间隙。第二绝缘体52填充于第一绝缘体51和第一基座23之间的间隙以及第二绝缘体52和第二基座33之间的间隙，并裹覆第一导电端子21位于第一舌板22和第一基座23之间的部分以及第二导电端子31位于第二舌板32和第二基座33之间的部分，第一绝缘体51和第二绝缘体52一体成型。使得在无需进行点胶作业的情况下，水无法从绝缘部5与第一舌板22和第二舌板32之间的间隙中流入第一基座23和第二基座33中，不仅节省生产成本，还提高了生产效率。
48.为了能够在无需进行点胶作业的情况下，实现绝缘部5与第一基座23和第二基座33之间的防水，如图2至图4所示，在本实施例中，该电连接器还包括密封部，密封部设置于第二绝缘体52的外周，密封部与第一绝缘体51接触形成闭合的第一密封面，使水无法从第一绝缘体51和第二绝缘体52之间漏入第一基座23和第二基座33中。密封部与遮蔽壳体1接触形成闭合的第二密封面，使水无法从遮蔽壳体1与绝缘部5之间漏入第一基座23和第二基座33中，从而在该电连接器制作的过程中，无需使用点胶设备及点胶工艺，极大地降低了生产成本，并且提高了生产效率。
49.具体地，在本实施例中，密封部包括环形槽61及密封材料62，环形槽61由第一绝缘体51、第二绝缘体52、第一基座23及第二基座33围构形成，密封材料62设置于环形槽61内。
50.借由上述结构，较佳地，密封材料62为具有弹性的密封圈，密封圈被遮蔽壳体1挤压限定于环形槽61内，以使密封圈与第一绝缘体51接触形成闭合的第一密封面，并与遮蔽壳体1接触形成闭合的第二密封面，从而无需点胶作业就能够使该电连接器达到ipx6级的防水等级，使该电连接器能够应用于处于较差的使用环境的电器。
51.如图3至图9所示，进一步地，为了使第一绝缘体51能够稳固地包裹第一舌板22和第二舌板32，隔板4位于第一舌板22和第二舌板32之外的部分设置有第一通孔41，第一绝缘体51填充于第一通孔41，使得第一绝缘体51能够稳固地包裹第一舌板22和第二舌板32，使该电连接器的结构更加稳固。
52.优选地，第一通孔41至少设置于舌板背离基座的一端，使得该电连接器的舌板的结构更加稳固，从而能够提高该电连接器的插接使用寿命。
53.进一步地，为了提高隔板4与第一舌板22和第二舌板32之间的防水能力，第一舌板22的两个侧面设置第一凹槽222，第二舌板32的两侧面设置有第二凹槽322，第一绝缘体51填充于一对第一凹槽222和一对第二凹槽322，并裹覆位于一对第一凹槽222和一对第二凹
槽322之间的隔板4，从而提高了隔板4与第一舌板22和第二舌板32之间的防水能力。
54.优选地，一对第一凹槽222至少分别设置位于第一舌板22靠近第一基座23的一端的两个侧面上，一对第二凹槽322至少分别设置位于第二舌板32靠近第二基座33的一端的两个侧面上，从而提高了该电连接器的舌板与基座之间的防水能力。
55.进一步地，为了使第一端子模组2和第二端子模组3能够稳固地连接，隔板4位于舌板和基座之间的部分设置有第二通孔46，第二绝缘体52填充于第二通孔46，从而能够稳固地裹覆隔板4、第一端子模组2和第二端子模组3，进而使第一端子模组2和第二端子模组3能够稳固地连接。
56.进一步地，为了便于该电连接器的生产，第一端子模组2、隔板4及第二端子模组3三层堆叠组装后注塑成型绝缘部5。
57.具体地，如图5至图9所示，在本实施例中，第一舌板22朝向隔板4的一面设置有第一定位销221和第一定位孔223，位于第一舌板22靠近第一基座23的一端的两个侧面上设置有卡槽224。第二舌板32朝向隔板4的一面设置有第二定位孔321和第二定位销323，位于第二舌板32靠近第二基座33的一端的两个侧面上设置有卡勾324。第一基座23朝向隔板4的一面设置有第三定位销231，第一基座23背离隔板4的一面设置有第三凹槽232，第二基座33朝向隔板4的一面设置有第三定位孔331，第二基座33背离隔板4的一面设置有第四凹槽332。隔板4上设置有第四定位孔42、第五定位孔43、第五凹槽44及第六定位孔45。
58.第一端子模组2、第二端子模组3和隔板4在组装时，第一定位销221穿过第四定位孔42并伸入于第二定位孔321中，第二定位销323穿过第五定位孔43并伸入于第一定位孔223中，以定位第一舌板22和第二舌板32，第三定位销231穿过第六定位孔45并伸入于第三定位孔331中，以定位第一基座23和第二基座33，卡勾324穿过第五凹槽44与卡槽224卡接，以固定第一舌板22和第二舌板32，从而将第一端子模组2卡接于第二端子模组3上。
59.进一步地，为了便于该电连接器的组装，辅助定位件7套置在第一绝缘体51上，并包裹在舌板上，以辅助固定舌板，并且遮蔽壳体1上设置有夹持部，夹持部能够伸入第三凹槽232和第四凹槽332中，以夹持基座，从而在稳固地固定第一端子模组2、隔板4、第二端子模组3以及绝缘部5的同时，便于组装该电连接器。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。