一种弹片型薄膜开关的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关技术领域，具体为一种弹片型薄膜开关。

背景技术：

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域，但传统的薄膜开关缺少防脱部件，不能够对弹片进行固定，长时间使用的情况下会因薄膜开关内部粘贴部位粘性不够而使弹片在按压过程中发生移动，缺少封边装置，不能够对薄膜开关的边缘进行修剪和压合，薄膜开关长时间使用会出现开边的情况，薄膜开关的使用寿命短，因此为了解决此类问题，我们提出一种弹片型薄膜开关。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹片型薄膜开关，能够提高薄膜开关的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片型薄膜开关，包括压合修边机构、薄膜线路板和防脱机构；

压合修边机构：包括固定框架，固定框架的中部开设有安装槽；

薄膜线路板：为丝印线路板，薄膜线路板的上表面粘贴有覆膜板，覆膜板中部开设的圆孔分别与薄膜线路板上表面布设的接线处位置对应；

防脱机构：均匀分布于薄膜线路板的上表面，防脱机构分别位于覆膜板中部开设的圆孔内部，防脱机构的内部均设有弹片；

其中：还包括图形面板，所述图形面板粘贴于覆膜板的上表面，图形面板上表面的标识图案分别与弹片位置对应，提供了防脱部件，能够对弹片进行固定，防止长时间使用的情况下因薄膜开关内部粘贴部位粘性不够而使弹片在按压过程中发生移动，提供了封边装置，能够对薄膜开关的边缘进行修剪和压合，防止薄膜开关长时间使用出现开边的情况，提高薄膜开关的使用寿命。

进一步的，所述压合修边机构还包括修边刀和压合板，所述修边刀设置于压合板的下表面外围，压合板通过螺栓固定连接于固定框架的中部开设的安装槽内部，薄膜线路板、覆膜板和图形面板的边缘处均位于固定框架的中部的安装槽与压合板对应形成的腔体内部，对薄膜开关的边缘进行压合，防止开边。

进一步的，所述防脱机构包括限位环、限位卡点和焊接圆孔，所述限位环分别设置于覆膜板对应开设的圆孔内部，限位环的内弧面设有均匀分布的限位卡点，限位卡点与弹片底部开设的卡槽位置对应，限位环的上表面中部开设有均匀分布的焊接圆孔，对弹片进行限位，防止弹片脱落。

进一步的，所述固定框架的四角均设有圆角，能够防止薄膜开关的边角伤人。

进一步的，所述固定框架的前后侧面均设有两个对称分布的固定片，固定片的中部均开设有安装孔，便于薄膜开关的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本弹片型薄膜开关，具有以下好处：

1、取出薄膜线路板，把覆膜板粘贴在薄膜线路板的上表面，使覆膜板中部开设的圆孔分别与薄膜线路板上表面布设的接线处位置对应，把限位环分别放入使覆膜板中部开设的圆孔内，通过焊接圆孔把限位环与薄膜线路板进行焊接，把弹片放入限位环的内部，使限位卡点与弹片底部开设的卡槽位置对应，把图形面板粘贴在覆膜板的上表面，使图形面板上表面的标识图案分别与弹片位置对应，提供了防脱部件，能够对弹片进行固定，防止长时间使用的情况下因薄膜开关内部粘贴部位粘性不够而使弹片在按压过程中发生移动。

2、把组装好的薄膜开关放入固定框架中部的安装槽内，取出压合板，把修边刀对应固定框架中部的安装槽按下，在修边刀按下的过程中会对薄膜开关外围多余的部分进行修剪，最后通过螺栓使压合板与固定框架固定连接，以此使薄膜开关的边缘通过压合板与固定框架紧密贴合，提供了封边装置，能够对薄膜开关的边缘进行修剪和压合，防止薄膜开关长时间使用出现开边的情况，提高薄膜开关的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型b处放大结构示意图；

图5为本实用新型c处放大结构示意图。

图中：1薄膜线路板、2覆膜板、3防脱机构、31限位环、32限位卡点、33焊接圆孔、4弹片、5图形面板、6压合修边机构、61固定框架、62修边刀、63压合板、7固定片、8安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹片型薄膜开关，包括压合修边机构6、薄膜线路板1和防脱机构3；

压合修边机构6：压合修边机构6能够对薄膜开关的边缘进行修剪和压合，包括固定框架61，固定框架61的中部开设有安装槽，便于其它部件的安装，压合修边机构6还包括修边刀62和压合板63，修边刀62设置于压合板63的下表面外围，压合板63通过螺栓固定连接于固定框架61的中部开设的安装槽内部，薄膜线路板1、覆膜板2和图形面板5的边缘处均位于固定框架61的中部的安装槽与压合板63对应形成的腔体内部，固定框架61的四角均设有圆角，能够防止锐角伤人，固定框架61的前后侧面均设有两个对称分布的固定片7，固定片7的中部均开设有安装孔8，固定片7和安装孔8便于薄膜开关的固定，把组装好的薄膜开关放入固定框架61中部的安装槽内，取出压合板63，把修边刀62对应固定框架61中部的安装槽按下，在修边刀62按下的过程中会对薄膜开关外围多余的部分进行修剪，最后通过螺栓使压合板63与固定框架61固定连接，以此使薄膜开关的边缘通过压合板63与固定框架61紧密贴合；

薄膜线路板1：薄膜线路板1为薄膜开关的主要部件，方便薄膜开关的线路整理，为丝印线路板，薄膜线路板1的上表面粘贴有覆膜板2，覆膜板2对薄膜线路板1内部的线路进行覆盖，覆膜板2中部开设的圆孔分别与薄膜线路板1上表面布设的接线处位置对应，取出薄膜线路板1，把覆膜板2粘贴在薄膜线路板1的上表面，使覆膜板2中部开设的圆孔分别与薄膜线路板1上表面布设的接线处位置对应；

防脱机构3：防脱机构3能够对弹片进行固定，均匀分布于薄膜线路板1的上表面，防脱机构3分别位于覆膜板2中部开设的圆孔内部，防脱机构3的内部均设有弹片4，防脱机构3包括限位环31、限位卡点32和焊接圆孔33，限位环31分别设置于覆膜板2对应开设的圆孔内部，限位环31的内弧面设有均匀分布的限位卡点32，限位卡点32与弹片4底部开设的卡槽位置对应，限位环31的上表面中部开设有均匀分布的焊接圆孔33，把限位环31分别放入使覆膜板2中部开设的圆孔内，通过焊接圆孔33把限位环31与薄膜线路板1进行焊接，把弹片4放入限位环31的内部，使限位卡点32与弹片4底部开设的卡槽位置对应，把图形面板5粘贴在覆膜板2的上表面，使图形面板5上表面的标识图案分别与弹片4位置对应；

其中：还包括图形面板5，图形面板5能够保护下方部件，便于使用人员迅速找到对应按钮，图形面板5粘贴于覆膜板2的上表面，图形面板5上表面的标识图案分别与弹片4位置对应。

在使用时：取出薄膜线路板1，把覆膜板2粘贴在薄膜线路板1的上表面，使覆膜板2中部开设的圆孔分别与薄膜线路板1上表面布设的接线处位置对应，把限位环31分别放入使覆膜板2中部开设的圆孔内，通过焊接圆孔33把限位环31与薄膜线路板1进行焊接，把弹片4放入限位环31的内部，使限位卡点32与弹片4底部开设的卡槽位置对应，把图形面板5粘贴在覆膜板2的上表面，使图形面板5上表面的标识图案分别与弹片4位置对应，把组装好的薄膜开关放入固定框架61中部的安装槽内，取出压合板63，把修边刀62对应固定框架61中部的安装槽按下，在修边刀62按下的过程中会对薄膜开关外围多余的部分进行修剪，最后通过螺栓使压合板63与固定框架61固定连接，以此使薄膜开关的边缘通过压合板63与固定框架61紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。