一种连接线材定长裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接线加工技术领域，具体涉及一种连接线材定长裁切装置。


背景技术：

2.目前，连接线的生产线依次包括：生产大盘线缆、分切。每道工序都需要1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，严重影响生产效率。且现有的送线裁切装置，送线不灵活，裁切质量不稳定，不利于大批量生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连接线材定长裁切装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种连接线材定长裁切装置，包括支撑座，支撑座上固定设置有导向座，导向座上水平设置有两个相互平行的线材导向管，线材导向管的管壁上对称开设有用于牵引连接线材的引线槽，沿引线槽的牵引方向依次设置有牵引轮组件、过渡轮组件和裁切组件。
5.进一步的，牵引轮组件包括第一主动轮组、第一从动轮组、第二主动轮组、第二从动轮组和驱动电机，第一主动轮组、第一从动轮组、第二主动轮组和第二从动轮组上均设置有牵引皮带，第一主动轮组的下端安装有第一从动齿轮，第二主动轮组的下端安装有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮相啮合。
6.进一步的，裁切组件包括裁切气缸、对称设置的第一切刀和第二切刀，第一切刀与裁切气缸的伸缩杆连接，第二切刀固定设置于支撑座上。
7.进一步的，过渡轮组件包括对称设置于连接线材上下侧的第一辊轮组和第二辊轮组。
8.进一步的，第一辊轮组和第二辊轮组均包括水平设置于支撑座上的转轴及安装在转轴两端的v型辊轮。
9.与现有技术比，本实用新型的有益效果：使用时将连接线材依次穿过线材导向管、牵引轮组件、过渡轮组件和裁切组件，通过牵引轮组件将连接线材牵引一定长度，通过线材导向管和过渡轮组件确保连接线材平稳移动，通过裁切组件自动完成连接线材的裁切，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。
附图说明
10.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
11.图1为本实用新型实施例一种连接线材定长裁切装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例一种连接线材定长裁切装置中线材导向管的结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例一种连接线材定长裁切装置中牵引轮组件和过渡轮组件的结构示意图。
14.图4为本实用新型实施例一种连接线材定长裁切装置的左视图。
15.图中所示标号表示为：1、线材导向管；2、导向座；3、支撑座；4、牵引轮组件；5、过渡轮组件；6、连接线材；7、裁切组件；8、裁切气缸；9、第一切刀；10、第二切刀；11、引线槽；12、第一主动轮组；13、第一从动轮组；14、第二主动轮组；15、第二从动轮组；16、牵引皮带；17、第一辊轮组；18、第二辊轮组；19、第一从动齿轮；20、主动齿轮；21、驱动电机；22、第二从动齿轮；23、转轴。
具体实施方式
16.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图1、图2所示，本实用新型的结构为：一种连接线材定长裁切装置，包括支撑座3，支撑座3上固定设置有导向座2，导向座2上水平设置有两个相互平行的线材导向管1，线材导向管1的管壁上对称开设有用于牵引连接线材6的引线槽11，沿引线槽11的牵引方向依次设置有牵引轮组件4、过渡轮组件5和裁切组件7，使用时将连接线材6依次穿过线材导向管1、牵引轮组件4、过渡轮组件5和裁切组件7，线材导向管1确保连接线材6平稳移动，通过裁切组件7自动完成连接线材6的裁切，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。
20.如图1、图3、图4所示，牵引轮组件4包括第一主动轮组12、第一从动轮组13、第二主动轮组14、第二从动轮组15和驱动电机21，第一主动轮组12、第一从动轮组13、第二主动轮组14和第二从动轮组15上均设置有牵引皮带16，第一主动轮组12的下端安装有第一从动齿轮19，第二主动轮组14的下端安装有第二从动齿轮22，第一从动齿轮19和第二从动齿轮22均与安装在驱动电机21输出轴上的主动齿轮20相啮合，通过驱动电机21同时驱动第一主动轮12和第二主动轮组14，从而带动牵引皮带16转动，通过第一主动轮组12和第一从动轮组13上的牵引皮带16夹紧连接线材6，靠摩擦力带动连接线材6前进。
21.如图1所示，裁切组件7包括裁切气缸8、对称设置的第一切刀9和第二切刀10，第一切刀9与裁切气缸8的伸缩杆连接，第二切刀10固定设置于支撑座3上，第一切刀9在裁切气缸8的驱动下能够向第二切刀10移动，自动完成裁切。
22.如图1、图3所示，过渡轮组件5包括对称设置于连接线材6上下侧的第一辊轮组17和第二辊轮组18，通过第一辊轮组17和第二辊轮组18夹持连接线材6，使连接线材在牵引时保持直线状态，有利于提高线材裁切的精度。
23.如图3所示，第一辊轮组17和第二辊轮组18均包括水平设置于支撑座3上的转轴23及安装在转轴23两端的v型辊轮，采用v型辊轮过渡连接线材6，防止线材在牵引时产生偏移，进一步提高线材裁切的精度。
24.具体使用时，先将连接线材6依次穿过线材导向管1、牵引轮组件4、过渡轮组件5和裁切组件7，通过牵引轮组件4将连接线材6牵引一定长度，线材导向管1和过渡轮组件5确保连接线材6平稳移动，通过裁切组件7自动完成连接线材6的裁切，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。
25.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。