一种用于生产电线电缆的加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种用于生产电线电缆的加粉装置。


背景技术：

2.电线电缆是电力、信号等传输所需要使用的不必可少的传输工具，为了保证电线电缆的性能，同时为了保证电线电缆皮层连接的稳定性，需要对电线电缆进行加粉操作。
3.但是现有加粉装置对电缆进行喷粉时，喷粉不均匀，时而过多，时而过少，造成电缆外径不稳定，影响产品质量；且喷粉时候，较大块的粉末容易影响电缆质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种用于生产电线电缆的加粉装置。
5.一种用于生产电线电缆的加粉装置，包括箱体，还可以包括：
6.进料口，设置在箱体顶侧；碎料机构，设置在进料口底侧；撒料机构，设置在碎料机构底侧；上料机构，设置在撒料机构底侧；出料口，设置在上料机构底侧。
7.撒料机构包括：伺服电机，设置在箱体外侧；丝杆，与伺服电机输出端连接；滑块，设置在丝杆上，底侧设置有毛刷；滑杆，设置在丝杆顶侧，贯穿滑块；筛网，设置在丝杆底侧，与毛刷密切接触。
8.优选地，碎料机构可以包括：驱动电机，设置在箱体外侧；转轴，与驱动电机连接，且在转轴上设置有螺旋叶片；筒体，设置在转轴外侧，两端固定设置在箱体上，且在筒体底侧设置有漏孔。
9.优选地，滑块顶侧可以呈锥形。
10.优选地，撒料机构还可以包括：振动电机，设置在筛网底侧。
11.优选地，上料机构可以包括：进线辊、张力辊和滞留辊，进线辊、张力辊和滞留辊呈等腰三角形设置。
12.优选地，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：进线口和出线口，设置在箱体两侧，进线口的中心线和出线口的中心线重合；且进线辊和滞留辊顶点的连线，与进线口的中心线重合。
13.优选地，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：出料管，设置在出料口底侧，在出料管上设置有控制阀。
14.优选地，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：支架，设置在箱体底侧。
15.本实用新型用于生产电线电缆的加粉装置具有以下技术效果：
16.1、本技术用于生产电线电缆的加粉装置通过伺服电机驱动丝杆来回移动，带动毛刷反复刮刷筛网，粉末从筛网上均匀落下，电缆线上粉均匀，电缆线成品质量好；且毛刷反复刮刷筛网，避免筛网堵塞，同时，避免大颗粒粉料落入电缆线表面，保障了电缆喷粉的效
果。
17.2.本技术用于生产电线电缆的加粉装置利用驱动电机驱动转轴转动，螺旋叶片对已经凝结的粉块进行切割，将大块的粉料进行初步切割，方便后续处理，能够有效提高上粉的质量。
18.3.本技术用于生产电线电缆的加粉装置通过设置进线辊、张力辊和滞留辊，保证电缆线处于拉伸状态，避免电缆线由于弯曲导致的电缆线表面撒粉不均；提高电缆线成品的质量。
19.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
20.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示例性地示出了本实用新型用于生产电线电缆的加粉装置结构图；
22.图2示例性地示出了本实用新型用于生产电线电缆的碎料机构结构图；
23.图3示例性地示出了本实用新型用于生产电线电缆的撒料机构结构图。
24.图中：
25.100、箱体；101、进料口；10、碎料机构；20、撒料机构；30、上料机构；102、出料口；21、伺服电机；22、丝杆；23、滑块；231、毛刷；24、滑杆；25、筛网；11、驱动电机；12、转轴；13、螺旋叶片；14、筒体；15、漏孔；26、振动电机；31、进线辊；32、张力辊；33、滞留辊；103、进线口；104、出线口；105、出料管；106、控制阀；40、支架。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.下面结合附图及实施例，详细说明该用于生产电线电缆的加粉装置。
28.实施例
29.如图1
‑
图3所示，本实用新型的一个目的是提供一种用于生产电线电缆的加粉装置，包括箱体100，还可以包括：
30.进料口101，设置在箱体100顶侧；碎料机构10，设置在进料口101底侧；撒料机构20，设置在碎料机构10底侧；上料机构30，设置在撒料机构20底侧；出料口102，设置在上料机构30底侧。
31.撒料机构20包括：伺服电机21，设置在箱体100外侧；丝杆22，与伺服电机21输出端
连接；滑块23，设置在丝杆22上，底侧设置有毛刷231；滑杆24，设置在丝杆22顶侧，贯穿滑块23；筛网25，设置在丝杆22底侧，与毛刷231密切接触。
32.为了将凝结的大块粉料切割，碎料机构10可以包括：驱动电机11，设置在箱体100外侧；转轴12，与驱动电机11连接，且在转轴12上设置有螺旋叶片13；筒体14，设置在转轴12外侧，两端固定设置在箱体100上，且在筒体14底侧设置有漏孔15。
33.为了防止粉料堆积于滑块23顶面，滑块23顶侧可以呈锥形。
34.为了提高落料效率，撒料机构20还可以包括：振动电机26，设置在筛网25底侧。
35.为了提高电缆表面粉料的均匀性，上料机构30可以包括：进线辊31、张力辊32和滞留辊33，进线辊31、张力辊32和滞留辊33呈等腰三角形设置。
36.实际使用的时候，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：进线口103和出线口104，设置在箱体100两侧，进线口103的中心线和出线口104的中心线重合；且进线辊31和滞留辊33顶点的连线，与进线口103的中心线重合。
37.为了便于控制出料，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：出料管105，设置在出料口102底侧，在出料管105上设置有控制阀106。
38.为了方便放置箱体100，用于生产电线电缆的加粉装置还可以包括：支架40，设置在箱体100底侧。
39.本技术用于生产电线电缆的加粉装置通过伺服电机驱动丝杆来回移动，带动毛刷反复刮刷筛网，粉末从筛网上均匀落下，电缆线上粉均匀，电缆线成品质量好；且毛刷反复刮刷筛网，避免大颗粒粉料落入电缆线表面，同时，避免筛网堵塞，保障了电缆喷粉的效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。