光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。一种常规的发电系统主要包括光伏组件、控制器和逆变器三大组成部分，其中所涉及的光伏组件是由若干太阳能电池片经过串并联后封装而成。现有市场上用于制作光伏组件的太阳能电池片规格通常为125mm*125mm、156mm*156mm，为了提升效率，也有将以上规格的太阳能电池片进行对切以形成半片电池。然基于现有技术以上常规规格的太阳能电池片，均已无法满足组件对高功率的持续提升需求。
3.有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件，其具体设计方式如下。
5.一种光伏组件，包括若干电池串，每一所述电池串包括若干依次串联连接的半片电池，所述半片电池的长边延伸方向垂直于其所在电池串的长度方向，且所述半片电池的长边尺寸为200
‑
235mm。
6.进一步，所述电池串具有连接相邻两所述半片电池的焊带，所述焊带包括受光面段与背光面段，所述受光面段连接至该相邻两所述半片电池中一个的正面，所述背光面段连接至该相邻两所述半片电池中另一个的背面，所述受光面段至少一部分的宽度小于所述背光面段的宽度。
7.进一步，所述受光面段具有连接至所述背光面段的过渡段，由所述受光面段指向所述背光面段的方向上，所述过渡段的宽度逐渐增大。
8.进一步，所述受光面段最窄处的宽度为0.2
‑
0.4mm，所述背光面段的宽度为0.6
‑
1.2mm。
9.进一步，所述背光面段的厚度小于等于所述受光面段的厚度。
10.进一步，所述背光面段的厚度与所述受光面段最薄处的厚度一致。
11.进一步，所述背光面段的厚度为0.08
‑
0.25mm。
12.进一步，所述受光面段的厚度为0.1
‑
0.4mm。
13.进一步，所述受光面段的一部分的截面形状为圆形、三角形或梯形，所述背光面段为扁平状。
14.进一步，所述光伏组件还包括设置于所述电池串正面一侧的上封装胶膜及设置于所述电池串背面一侧的下封装胶膜，所述上封装胶膜的厚度大于所述下封装胶膜的厚度。
15.进一步，所述上封装胶膜的厚度为0.35
‑
0.7mm，所述下封装胶膜的厚度为0.18
‑
0.6mm。
16.进一步，所述半片电池具有位于正面的正面电极，所述正面电极具有10
‑
15根延伸方向与相应所述电池串长度方向一致的主栅。
17.进一步，所述正面电极具有12根所述主栅，相邻两所述主栅之间的间距为16
‑
18mm。
18.进一步，每一所述电池串中，相邻两所述所述半片电池之间的间距为
‑
0.5
‑
2.0mm。
19.进一步，至少两条所述电池串于其宽度方向上并排设置，相邻两并排设置的所述电池串之间的间距为1.0
‑
3.0mm。
20.进一步，所述光伏组件包括两组以一条对称轴呈对称设置的电池串组，每一所述电池串组包括6条于所述电池串宽度方向上依次并排设置的所述电池串，构成两所述电池串组的所述电池串在所述对称轴的两侧一一对应设置。
21.进一步，所述光伏组件还具有设置于所述电池串正面一侧的透光玻璃板及设置于所述电池串背面的背板。
22.进一步，所述背板的厚度为0.25
‑
0.35mm，所述透光玻璃板上表面与所述背板下表面之间的距离为4
‑
5mm。
23.进一步，所述光伏组件具有设置于外围的矩形边框，所述光伏组件还具有至少一根连接所述矩形边框一对长边的加强杆。
24.进一步，所述光伏组件具有设置于外围的矩形边框，所述光伏组件还具有至少一根连接所述矩形边框一对短边的加强杆。
25.进一步，所述半片电池具有位于正面供焊带连接的主栅，每一所述主栅具有若干焊盘；在每一所述半片电池中，由连接至起其正面的所述焊带的受光面段指向背光面段的方向上，最后一个焊盘与所述半片电池的后侧边缘之间具有第一距离，最前一个焊盘与所述半片电池的前侧边缘之间具有第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
26.进一步，所述第一距离为9
‑
16mm。
27.进一步，所述第一距离与所述第二距离的差值范围为3
‑
6mm。
28.进一步，每一所述主栅上所述焊盘的数量为6
‑
10个。
29.本实用新型的有益效果是：基于本实用新型所提供的技术方案，能够相对现有技术进一步提高光伏组件的功率，进而能够更好的满足行业对光伏组件的高功率需求。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1所示为本实用新型光伏组件一种具体实施结构的正面示意图；
32.图2所示为图1所示光伏组件中电池串配合的局部放大示意图；
33.图3所示为半片电池与焊带的配合示意图；
34.图4所示为沿电池串长度方向对光伏组件剖切的一种局部爆炸示意图；
35.图5所示为沿电池串长度方向对光伏组件剖切的另一种局部爆炸示意图；
36.图6所示为图1所示光伏组件的背面示意图；
37.图7所示为图1所示光伏组件的电路示意图；
38.图8所示为本实用新型光伏组件另一种具体实施结构的正面示意图。
39.图中，100为半片电池，101为第一半片电池，102为第二半片电池，11为主栅，110为焊盘，1101为第一焊盘，1102为第二焊盘，111为后侧边缘，112为前侧边缘，200为焊带，21为受光面段，22为背光面段，210为过渡段，31为上封装胶膜，32为下封装胶膜，41为玻璃盖板，42为背板，500为边框，51为加强杆。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.参考图1、图2所示，本实用新型所涉及的光伏组件包括若干电池串，每一电池串包括若干依次串联连接的半片电池100。本实用新型中半片电池100的长边延伸方向垂直于其所在电池串的长度方向，且半片电池的长边尺寸为200
‑
235mm。结合图3所示，较为容易理解，半片电池100指的是长边长度为窄边长度两倍的电池片，通常由正方形正片电池对半切割而成；此外，在图示平面坐标系中，半片电池100的长边延伸方向即为x轴所在方向，电池串长度方向即为y轴所在方向。
42.基于本实用新型所提供的技术方案，用于制作光伏组件的的电池片为尺寸相对现有技术更大的半片电池，相对现有技术能够进一步提高光伏组件的功率，进而能够更好的满足行业对光伏组件的高功率需求。
43.结合图3、图4或图3、图5所示，电池串具有连接相邻两半片电池100的焊带200，焊带200包括受光面段21与背光面段22，受光面段21连接至该相邻两半片电池100中一个的正面，背光面段2连接至该相邻两半片电池100中另一个的背面。具体在图示实施例中，相邻两半片电池100包括第一半片电池101与第二半片电池102，其中，焊带200的受光面段2链接至1第一半片电池101的正面，焊带200的背光面段22连接至第二半片电池102的背面。
44.如图3中所示，受光面段21至少一部分的宽度小于背光面段22的宽度。基于该设置，能够在一定程度上降低焊带200能够光伏组件正面受光面积的遮挡，提高半片电池100的光生电流。
45.在优选实施例中，受光面段21还具有连接至背光面段22的过渡段210，由受光面段21指向背光面段22的方向上，过渡段210的宽度逐渐增大。具体实施时，该过渡段210的最宽端即连接至背光面段22，受光面段21除去过渡段210后的主体部分宽度通常具有均匀的宽度，该宽度即与过渡段210的最窄端宽度尺寸一致。
46.在本实用新型中，受光面段21最窄处的宽度为0.2
‑
0.4mm，背光面段的宽度为0.6
‑
1.2mm。具体在图3所示实施例中，受光面段21除去过渡段210后的主体部分宽度为0.2
‑
0.4mm，过渡段210的最宽端具有与背光面段22一致的宽度尺寸。
47.在本实用新型中，参考图4、图5所示，对于焊带200而言，其背光面段22的厚度小于等于受光面段21的厚度。即背光面段22的厚度不大于受光面段21的厚度。基于该设置，在具体层压形成光伏组件时，可大幅降低由于背光面段22厚度过大造成半片电池100裂片的概
率。
48.参考图4、图5中所示，背光面段22的厚度与受光面段21最薄处的厚度一致。具体而言，在受光面段21指向背光面段22的方向上，受光面段21用于连接背光面段22的过渡段210具有逐渐变小的厚度，且过渡段210上具有最小厚度的端部连接至背光面段22，受光面段21除去过渡段210的主体部分厚度与过渡段210的最大厚度端部厚度一致。
49.在具体实施过程中，背光面段22的厚度为0.08
‑
0.25mm。进一步，受光面段的厚度为0.1
‑
0.4mm。
50.可以理解，在本实用新型的具体实施过程中，过渡段210完全设置于相应半片电池100的正面，且没有延伸至相邻半片电池100背面的部分。参考图4、图5所示，无论相邻两半片电池100之间是层叠设置还是间隔设置，过渡段210完全设置于第一半片电池101的正面，且不存在延伸至第二半片电池102背面的部分，如此可使得焊带100位于相邻两半片电池100之间的部分具有相对较薄厚度，可降低光伏组件层压成型时半片电池100的损伤概率。
51.作为本实用新型的优选实施方式，受光面段21的一部分的截面形状为圆形、三角形或梯形，背光面段22为扁平状。更为具体的优选实施方式中，受光面段21的主体部分截面呈圆形、三角形或梯形。基于此，可以使得照射至受光面段21主体部分的太阳光进一步反射至被半片电池100吸收，进而提高半片电池100的光生电流，而背光面段22的扁平状设置方式也可以在光伏组件层压成型时大幅降低半片电池100的受损概率。
52.参考图4、图5所示，本实用新型所涉及的光伏组件还包括设置于电池串正面一侧的上封装胶膜31及设置于电池串背面一侧的下封装胶膜32，其中，上封装胶膜31的厚度大于下封装胶膜32的厚度。可以理解，封装胶膜(包括上封装胶膜31与下封装胶膜32)的厚度指的是光伏组件层压成型后，位于半片电池100表面未设置焊带200区域的封装胶膜厚度。
53.在本实用新型中，特别是对于受光面段21厚度相对背光面段22厚度大的实施结构，上封装胶膜31的厚度大于下封装胶膜32的厚度可以更好的与焊带200的厚度尺寸匹配，能够有效降低光伏组件层压成型过程中半片电池100的受损概率。
54.具体实施过程中，作为优选地，上封装胶膜31的厚度为0.35
‑
0.7mm，下封装胶膜32的厚度为0.18
‑
0.6mm。
55.本实用新型中，所涉及半片电池100具有位于正面的正面电极，其中，正面电极具有10
‑
15根延伸方向与相应电池串长度方向一致的主栅11。
56.参考图3所示，其展示的是本实用新型一种优选实施结构，在该实施结构中，正面电极具有12根延伸方向与相应电池串长度方向一致的主栅11，其中，相邻两主栅11之间的间距d3为16
‑
18mm。
57.进一步，本实用新型的每一电池串中，相邻两半片电池100之间的间距d1为
‑
0.5
‑
2.0mm。具体而言，相邻两半片电池100之间可以搭接设置、也可以间隔设置。参考图2、图4所示，该具体实施例的每一电池串中，相邻两半片电池100之间为搭接设置，即相邻两侧具有一定宽度的重叠，该重叠的宽度范围d1不大于0.5mm(与间距
‑
0.5
‑
0mm相对应)；参考图4所示，该具体实施例的每一电池串中，相邻两半片电池100之间为间隔设置，即相邻两侧不重叠，且相邻两边缘之间的距离d1不大于2.0mm(与间距0
‑
2.0mm相对应)。
58.进一步，本实用新型中，至少两条电池串于其宽度方向上并排设置，结合图2所示，相邻两并排设置的电池串之间的间距d2为1.0
‑
3.0mm。
59.作为本实用新型光伏组件的优选版型，参考图1所示，光伏组件包括两组以一条对称轴l呈对称设置的电池串组，每一电池串组包括6条于电池串宽度方向上依次并排设置的电池串，构成两电池串组的电池串在对称轴l的两侧一一对应设置。图7展示的是图1所示光伏组件的电路示意图，在该具体实施例中，每一电池串具有10片依次串联的半片电池100。
60.在本实用新型的另一实施例中，参考图8所示，与图1、图7所示实施例不同点在于，该实施例中的每一电池串具有11片依次串联的半片电池100。
61.参考图4、图5所示，光伏组件还具有设置于电池串正面一侧的透光玻璃板41及设置于电池串背面的背板42。具体而言，透光玻璃板41设置于上封装胶膜31的上侧，背板42设置于下封装胶膜32的下侧。优选地，光伏组件为单玻组件，背板42由高分子复合材料制成，其具有较优的空气、水分阻隔性能。可以理解，在本实用新型的另一些实施例中，光伏组件也可以为双玻组件，即背板42替换为透明玻璃板。
62.在具体实施过程中，背板的厚度为0.25
‑
0.35mm，透光玻璃板上表面与背板下表面之间之间的距离为4
‑
5mm。
63.本实用新型以上所提供参数经实验验证，能够确保光伏组件具有较优的输出功率，是为本实用新型的最优实施方式。
64.参考图1、图6、图8所示，本实用新型所涉及的光伏组件还具有设置于外围的矩形边框500，矩形边框500可对位于其内侧的组件本体进行防护，矩形边框500与组件本体之间通过硅胶粘合。
65.参考图6所示，光伏组件还具有至少一根连接矩形边框500一对长边的加强杆51。较为容易，加强杆优选设置于背板42的背面，如此能有效避免影响光伏组件正面的受光面积。
66.在本实用新型的其它实施例中，加强杆51也可以连接矩形边框500一对短边(图中未展示)。当然可以理解，在又一些实施例中，光伏组件既具有连接矩形边框500一对长边的加强杆，也具有连接矩形边框500一对短边的加强杆(图中未展示)。
67.作为本实用新型的进一步优选，参考图3所示，半片电池100中位于正面供焊带200连接的每一主栅11有若干焊盘110。在每一半片电池100中，由连接至起其正面的焊带200的受光面段21指向背光面22段的方向上(即图3中与y轴正方向相反的方向)，最后一个焊盘110与半片电池100的后侧边缘111之间具有第一距离d1，最前一个焊盘110与半片电池100的前侧边缘112之间具有第二距离d2。如图3中所示，较为容易理解，由连接至起其正面的焊带200的受光面段21指向背光面22段的方向上，最后一个焊盘110即为第一焊盘1101，最前一个焊盘110即为第二焊盘1102。
68.作为本实用新型的优选，第一距离d1大于第二距离d2。如此，当半片电池100具体应用于光伏组件时，光伏组件的电池串中每相邻两个半片电池100之间通过一定长度的焊带200相连，由于第一焊盘1101的位置可以更加靠近半片电池100的中心，焊接焊带200时可使得焊带200的起焊点更加靠近半片半片电池100的中心，从而可以有效地减小焊带200的长度，降低互连结构件的损耗，进而降低光伏组件的成本；而第二焊盘1102距离第二边缘112之间距离相对较小的设置方式可以保证焊带200在第二焊盘2112处的焊接拉力。
69.在本实用新型的一些具体实施例中，第一距离d1为9
‑
16mm。
70.进一步，作为本实用新型的进一步优选，第一距离d1与第二距离d2的差值范围为
3
‑
6mm。即3mm≤d1
‑
d2≤6mm。
71.进一步，在本实用新型的一些优选实施例中，每条主栅11上焊盘110的数量为6
‑
10个。例如图3所示实施例中，每条主栅11上具有8个焊盘110。
72.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
73.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。