一种牢固型线缆连接组件结构的制作方法

1.本技术涉及线缆连接装置技术领域，尤其是涉及一种牢固型线缆连接组件结构。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于线缆带电，所以连接安装需要特别谨慎，电缆接头又称电缆头，电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头，电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用，但目前的线缆连接组件结构在安装时，一般是人工操作转动螺帽与连接件主体进行螺纹固定，操作过程中易造成安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体内部密封垫抵接位置偏移，造成线缆失去密封性的问题，同时连接件主体与螺母一般通过螺纹牙接，不具备自锁功能，造成易脱落，使线缆的连接处结构牢固性不足，导致影响线缆的工作稳定性，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn205944539u的中国实用新型专利公开了一种具有一体式自锁式绝缘件的连接器，包括插头组件，所述插头组件通过中间连接组件连接插座组件，所述中间连接组件包括绝缘件和连接内壳，所述绝缘件置入所述连接内壳的内部空腔内。
4.针对上述中的相关技术，线缆连接结构安装过程中易造成连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体内部密封垫抵接位置偏移松动，使线缆的连接处结构牢固性不足，影响线缆的工作稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高线缆的工作稳定性，本技术提供一种牢固型线缆连接组件结构。
6.本技术提供的一种牢固型线缆连接组件结构采用如下的技术方案：
7.一种牢固型线缆连接组件结构，包括连接件主体，所述连接件主体上表面中部位置开设有通孔，且连接件主体外圈中部位置焊接有固定环，所述连接件主体外圈上等距离开设有螺纹槽，且连接件主体外圈上位于固定环下表面螺纹牙接有相契合的螺母，所述连接件主体外圈上位于螺母和固定环对立面之间螺纹牙接有相契合的垫片，且连接件主体上表面开设的通孔内圈中部位置设有弧形凸槽，所连接件主体上表面开设的通孔内位于凸槽上表面套接有相契合的紧固圈，且紧固圈外圈上位于连接件主体上表面开设的通孔内套接有相契合的夹紧套，所述连接件主体外圈上部位置位于固定环上表面螺纹牙接有相契合的螺帽，且螺帽上表面中部位置开设有螺纹通孔，所述螺帽上表面开设的螺纹通孔内设有紧固机构。
8.通过采用上述技术方案，经抵接槽和夹持条相配合，便于拧紧螺帽和连接件主体安装的同时，带动抵接槽抵接紧固夹持条，使夹持条收缩夹紧紧固圈的位置，使线缆的连接位置随之固定，进而经弹簧卡片卡接连接件主体外圈上部螺纹槽，使连接件主体的位置自
锁固定，提高了整体结构的稳固性，再经卡块和卡槽滑动卡接，便于在安装连接件主体和螺帽时，先将卡块和卡槽的位置相对齐，再转动螺帽与连接件主体螺纹牙接，有利于避免了螺帽与连接件主体的安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体内部密封垫抵接位置偏移的问题，便于使线缆保持密封性，同时有利于提高了连接件主体和螺帽的连接结构牢固性，使线缆的连接处结构牢固，不易脱落，有利于保证了线缆的工作稳定性。
9.优选的，所述紧固机构包括弹簧卡片、抵接槽、密封垫和一组卡块，且密封垫上表面开设有通孔，所述密封垫横向焊接在螺帽上表面开设的螺纹通孔内上部位置，且抵接槽横向开设在螺帽上表面开设的螺纹通孔内中部位置，所述抵接槽内圈等距离开设有齿纹槽，且弹簧卡片横向焊接在螺帽上表面开设的螺纹通孔内位于抵接槽下部位置，所述卡块分别纵向焊接在螺帽上表面开设的螺纹通孔内底部位置，且螺帽上表面开设的螺纹通孔内位于卡块和弹簧卡片对立面之间开设有齿槽。
10.通过采用上述技术方案，结构联动性强，连接紧密稳固，同时结构简单，便于安装拆卸。
11.优选的，所述夹紧套外圈上部位置横向等距离设有若干组夹持条，且夹持条外圈上等距离开设有若干组齿纹凹槽，所述紧固圈外圈下表面开设有阶梯槽，且阶梯槽下表面紧密抵接在连接件主体上表面开设的通孔内圈中设有的弧形凸槽上表面，所述夹紧套下表面紧密抵接在阶梯槽上表面，且紧固圈外圈上部位置横向开设有凹槽，所述紧固圈外圈上部位置开设的凹槽内套接有相契合的密封圈。
12.通过采用上述技术方案，便于进一步提高了连接件主体和线缆连接结构的整体密封性能，有利于避免了连接件主体的密封不良，而导致外部湿气侵蚀进入线缆内部，影响线缆的使用寿命的问题。
13.优选的，所述密封垫下表面与夹紧套上表面位于螺帽上表面开设的螺纹通孔内紧密抵接，且抵接槽内圈开设的齿纹槽与夹持条外圈开设的齿纹凹槽相啮合螺纹牙接，所述弹簧卡片内圈与连接件主体外圈上部位置开设的螺纹槽相契合固定卡接，且螺帽上表面开设的螺纹通孔内下部位置设有的齿槽与连接件主体外圈上部位置开设的螺纹槽相啮合螺纹牙接。
14.通过采用上述技术方案，拧动螺帽，使螺帽内设有的齿槽与连接件主体外圈上设有的螺纹槽相螺纹牙接，从而带动抵接槽抵接紧固夹持条，使夹持条收缩夹紧紧固圈的位置，使线缆的连接位置随之固定，进而经弹簧卡片卡接连接件主体外圈上部螺纹槽，使连接件主体的位置自锁固定，提高了整体结构的稳固性。
15.优选的，所述连接件主体外圈上部位置和连接件主体外圈位于固定环上表面位置均开设有卡槽，且卡块和卡槽相契合滑动卡接。
16.通过采用上述技术方案，便于在安装连接件主体和螺帽时，先将卡块和卡槽的位置相对齐，再转动螺帽与连接件主体螺纹牙接，有利于避免了螺帽与连接件主体的安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体内部密封垫抵接位置偏移的问题。
17.优选的，所述紧固圈内腔中固定套接有相契合的绝缘层，且紧固圈外圈上铺设有相契合的防水层。
18.通过采用上述技术方案，便于使连接件主体具备了防水、防尘和绝缘的功能，相对提高了线缆的绝缘性能。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1、通过设有连接件主体和螺帽相配合，结构简单，便于安装拆卸，经抵接槽和夹持条相配合，便于拧紧螺帽和连接件主体安装的同时，带动抵接槽抵接紧固夹持条，使夹持条收缩夹紧紧固圈的位置，使线缆的连接位置随之固定，进而经弹簧卡片卡接连接件主体外圈上部螺纹槽，使连接件主体的位置自锁固定，提高了整体结构的稳固性，再经卡块和卡槽滑动卡接，便于在安装连接件主体和螺帽时，先将卡块和卡槽的位置相对齐，再转动螺帽与连接件主体螺纹牙接，有利于避免了螺帽与连接件主体的安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体内部密封垫抵接位置偏移的问题，便于使线缆保持密封性，同时有利于提高了连接件主体和螺帽的连接结构牢固性，使线缆的连接处结构牢固，不易脱落，有利于保证了线缆的工作稳定性。
21.2、通过设有密封垫、密封圈和紧固圈相配合，一方面利用密封垫、紧固圈和夹紧套相互紧密抵接配合，便于进一步提高了连接件主体和线缆连接结构的整体密封性能，使线缆安全可靠地运行，有利于避免了连接件主体的密封不良，而导致外部湿气侵蚀进入线缆内部，影响线缆的使用寿命的问题，另一方面利用防水层和绝缘层相配合，便于使连接件主体具备了防水、防尘和绝缘的功能，相对提高了线缆的绝缘性能。
附图说明
22.图1是申请实施例的连接件主体的结构示意图；
23.图2是申请实施例的螺帽的结构示意图；
24.图3是申请实施例的紧固机构的结构示意图；
25.图4是申请实施例的夹紧套的结构示意图；
26.图5是申请实施例的紧固圈的结构示意图。
27.附图标记说明：1、连接件主体；2、固定环；3、螺母；4、垫片；5、凸槽；6、紧固圈；7、夹紧套；8、螺帽；9、紧固机构；91、弹簧卡片；92、抵接槽；93、密封垫；94、卡块；10、夹持条；11、阶梯槽；12、密封圈；13、卡槽；14、绝缘层；15、防水层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种牢固型线缆连接组件结构。参照图1、图2，一种牢固型线缆连接组件结构，包括连接件主体1，连接件主体1上表面中部位置开设有通孔，且连接件主体1外圈中部位置焊接有固定环2，连接件主体1外圈上等距离开设有螺纹槽，且连接件主体1外圈上位于固定环2下表面螺纹牙接有相契合的螺母3，连接件主体1外圈上位于螺母3和固定环2对立面之间螺纹牙接有相契合的垫片4，且连接件主体1上表面开设的通孔内圈中部位置设有弧形凸槽5，所连接件主体1上表面开设的通孔内位于凸槽5上表面套接有相契合的紧固圈6，且紧固圈6外圈上位于连接件主体1上表面开设的通孔内套接有相契合的夹紧套7，连接件主体1外圈上部位置位于固定环2上表面螺纹牙接有相契合的螺帽8，且螺帽8上表面中部位置开设有螺纹通孔，螺帽8上表面开设的螺纹通孔内设有紧固机构9，有利于提高了连接件主体1和螺帽8的连接结构牢固性，使线缆的连接处结构牢固，不易脱落，有利于保证了线缆的工作稳定性。
30.参照图2、图3，紧固机构9包括弹簧卡片91、抵接槽92、密封垫93和一组卡块94，且密封垫93上表面开设有通孔，密封垫93横向焊接在螺帽8上表面开设的螺纹通孔内上部位置，且抵接槽92横向开设在螺帽8上表面开设的螺纹通孔内中部位置，抵接槽92内圈等距离开设有齿纹槽，且弹簧卡片91横向焊接在螺帽8上表面开设的螺纹通孔内位于抵接槽92下部位置，卡块94分别纵向焊接在螺帽8上表面开设的螺纹通孔内底部位置，且螺帽8上表面开设的螺纹通孔内位于卡块94和弹簧卡片91对立面之间开设有齿槽，结构联动性强，连接紧密稳固，同时结构简单，便于安装拆卸。
31.参照图2、图4，夹紧套7外圈上部位置横向等距离设有若干组夹持条10，且夹持条10外圈上等距离开设有若干组齿纹凹槽，紧固圈6外圈下表面开设有阶梯槽11，且阶梯槽11下表面紧密抵接在连接件主体1上表面开设的通孔内圈中设有的弧形凸槽5上表面，夹紧套7下表面紧密抵接在阶梯槽11上表面，且紧固圈6外圈上部位置横向开设有凹槽，紧固圈6外圈上部位置开设的凹槽内套接有相契合的密封圈12，有利于避免了连接件主体1的密封不良，而导致外部湿气侵蚀进入线缆内部，影响线缆的使用寿命的问题。
32.参照图2，密封垫93下表面与夹紧套7上表面位于螺帽8上表面开设的螺纹通孔内紧密抵接，且抵接槽92内圈开设的齿纹槽与夹持条10外圈开设的齿纹凹槽相啮合螺纹牙接，弹簧卡片91内圈与连接件主体1外圈上部位置开设的螺纹槽相契合固定卡接，且螺帽8上表面开设的螺纹通孔内下部位置设有的齿槽与连接件主体1外圈上部位置开设的螺纹槽相啮合螺纹牙接，使连接件主体1的位置自锁固定，提高了整体结构的稳固性。
33.参照图2、图3，连接件主体1外圈上部位置和连接件主体1外圈位于固定环2上表面位置均开设有卡槽13，且卡块94和卡槽13相契合滑动卡接，有利于避免了螺帽8与连接件主体1的安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致连接件主体1内部密封垫93抵接位置偏移的问题。
34.参照图5，紧固圈6内腔中固定套接有相契合的绝缘层14，且紧固圈6外圈上铺设有相契合的防水层15，便于使连接件主体1具备了防水、防尘和绝缘的功能，相对提高了线缆的绝缘性能，紧固圈6、密封垫93、密封圈12和绝缘层14的材质均可为橡胶，防水层15的材质可为防水涂料。
35.本技术实施例一种牢固型线缆连接组件结构的实施原理为：将线缆穿设于连接件主体1内部，从而转动螺帽8和连接件主体1进行安装，进而带动抵接槽92抵接紧固夹持条10，使夹持条10收缩夹紧紧固圈6的位置，使线缆的连接位置随之固定，进而经弹簧卡片91卡接连接件主体1外圈上部螺纹槽，使连接件主体1的位置自锁固定，提高了整体结构的稳固性，再经卡块94和卡槽13滑动卡接，便于在安装连接件主体1和螺帽8时，先将卡块94和卡槽13的位置相对齐，再转动螺帽8与连接件主体1螺纹牙接，有利于避免了螺帽8与连接件主体1的安装连接位置不对齐，而出现滑丝，导致内部密封垫93抵接位置偏移失去密封性的问题，便于使线缆保持密封性，同时有利于提高了连接件主体1和螺帽8的连接结构牢固性，使线缆的连接处结构牢固，不易脱落，有利于保证了线缆的工作稳定性，再经密封垫93、紧固圈6和夹紧套7相互紧密抵接配合，便于进一步提高了连接件主体1和线缆连接结构的整体密封性能，使线缆安全可靠地运行，有利于避免了连接件主体1的密封不良，而导致外部湿气侵蚀进入线缆内部，影响线缆的使用寿命的问题，再经防水层15和绝缘层14包覆线缆，便于使连接件主体1具备了防水、防尘和绝缘的功能，相对提高了线缆的绝缘性能。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。