一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路封装塑封抽风技术领域，具体为一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，在集成电路进行封装塑封的加工过程中，常常需要使用到抽风装置。
3.市场上的抽风装置使用过程中易将外部环境中的灰尘、大颗粒杂质等吸取至内侧，易对内侧造成堵塞，且现有的抽风装置在工作过程中会产生大量热量，不及时进行散热易直接对后期正常使用过程带来影响，为此，我们提出这样一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置，以解决上述背景技术中提出的抽风装置使用过程中易将外部环境中的灰尘、大颗粒杂质等吸取至内侧，易对内侧造成堵塞，且现有的抽风装置在工作过程中会产生大量热量，不及时进行散热易直接对后期正常使用过程带来影响烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置，包括主体、散热孔和第二衔接杆，所述主体的右端设置有电机室，且电机室的外侧安装有固定板，所述固定板的外壁设置有第一衔接杆，且第一衔接杆的外侧安装有活动板，所述散热孔分别开设于活动板、固定板的表面，且散热孔的内侧安装有滤网，所述主体的底部安置有底座，且底座的侧端设置有转动轴，所述转动轴的末端连接有定位板，且定位板的表面开设有定位孔，所述主体的左端连接有抽风管，且抽风管的末端连接有连接板，所述连接板的内侧安置有滤板，且滤板的末端固定有卡块，所述第二衔接杆设置于连接板的外壁，且第二衔接杆的外侧安装有衔接块，所述衔接块的末端连接有载板，且载板的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧开设有第二安装孔，所述主体的顶端连接有排风管，且排风管的外壁设置有转接块，所述转接块的外侧安装有连接块，且连接块的末端连接有盖板。
6.优选的，所述固定板的外壁通过焊接连接有第一衔接杆，且活动板与第一衔接杆之间为活动连接，而且散热孔分别关于活动板、固定板的中心呈环状分布。
7.优选的，所述滤网通过粘接与散热孔的内壁连接，且滤网关于散热孔的位置一一对应分布。
8.优选的，所述盖板通过连接块与转接块之间相互配合构成活动结构，且盖板的直径大于排风管的直径。
9.优选的，所述定位板设置有两组，且定位板关于底座的竖直中心线呈对称分布，而且定位板通过转动轴与底座之间相互配合构成活动结构。
10.优选的，所述第二安装孔关于连接板的中心呈环状分布，且第二安装孔分别贯穿连接板的左端面与右端面。
11.优选的，所述第一安装孔关于第二安装孔的位置一一对应分布，且第一安装孔的孔径均小于第二安装孔的孔径。
12.优选的，所述滤板通过卡块与连接板之间相互配合构成卡合结构，且滤板的中轴线与连接板的中轴线相重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置设置有散热孔，通过散热孔的设置，在工作过程中有效增加了电机室内、外侧空气流动性，及时、快速的将其工作过程中产生的热量排出至外侧，且在第一衔接杆的作用下使得活动板表面散热孔可进行位置调整，实现了对散热速度的同步灵活可调，通过盖板的设置，当该装置处于不工作的状态时，可直接在连接块与转接块的配合作用下将其旋转至排风管的顶部，操作过程较为简易的同时了实现对其进行密封与遮护，从而起到了防尘的作用；
15.该设置的滤网，有效避免了在进行散热时外部环境中的灰尘等杂质进入至电机室内侧，对其造成污染与破坏等，保证了其内侧干净与整洁，保证了其内侧工作组件的正常运行过程，且该设计结构合理、成本较低，实用性较强，通过定位板的设置，为后期对于该装置与工作台等物体间的固定安置过程提供了便捷，同时有效保证了该装置使用过程中的稳定性，避免产生大幅度晃动等，且该设计的定位板在转动轴的作用下可进行灵活转动，进一步满足了不同角度的安装需求，使得其适配性得到同步提高，通过滤板的设置，避免在加工抽风过程中伴随着大颗粒杂质等进入至主体内侧，造成堵塞等影响装置正常使用的情况发生，且该设计的滤板为活动可拆卸式，便于后期工作人员的定期更换与检修；
16.该通过该设置的第二安装孔，使得该连接板与密封塑封等机器间的组装过程更加简易，可直接利用螺钉等穿过各安装孔，操作过程较为简易，省时省力的同时提高了降低了工作人员的安装难度，通过第一安装孔的设置，进一步提高了组装时的灵活性，设计不同孔径大小的安装孔满足了不同型号螺钉的安装需求，具有较强的灵活性与适配性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型电机室右视结构示意图；
19.图3为本实用新型连接板右视透视结构示意图。
20.图中：1、主体；2、定位板；3、底座；4、定位孔；5、转动轴；6、连接板；7、抽风管；8、盖板；9、连接块；10、转接块；11、排风管；12、电机室；13、活动板；14、固定板；15、第一衔接杆；16、散热孔；17、滤网；18、第二衔接杆；19、载板；20、第一安装孔；21、衔接块；22、滤板；23、第二安装孔；24、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置，包括主体1、散热孔16和第二衔接杆18，主体1的右端设置有电机室12，且电机室12的外侧安装有固定板14，固定板14的外壁设置有第一衔接杆15，且第一衔接杆15的外侧安装有活动板13，散热孔16分别开设于活动板13、固定板14的表面，且散热孔16的内侧安装有滤网17，主体1的底部安置有底座3，且底座3的侧端设置有转动轴5，转动轴5的末端连接有定位板2，且定位板2的表面开设有定位孔4，主体1的左端连接有抽风管7，且抽风管7的末端连接有连接板6，连接板6的内侧安置有滤板22，且滤板22的末端固定有卡块24，第二衔接杆18设置于连接板6的外壁，且第二衔接杆18的外侧安装有衔接块21，衔接块21的末端连接有载板19，且载板19的表面开设有第一安装孔20，第一安装孔20的内侧开设有第二安装孔23，主体1的顶端连接有排风管11，且排风管11的外壁设置有转接块10，转接块10的外侧安装有连接块9，且连接块9的末端连接有盖板8；
23.固定板14的外壁通过焊接连接有第一衔接杆15，且活动板13与第一衔接杆15之间为活动连接，而且散热孔16分别关于活动板13、固定板14的中心呈环状分布，通过散热孔16的设置，在工作过程中有效增加了电机室12内、外侧空气流动性，及时、快速的将其工作过程中产生的热量排出至外侧，且在第一衔接杆15的作用下使得活动板13表面散热孔16可进行位置调整，实现了对散热速度的同步灵活可调；
24.滤网17通过粘接与散热孔16的内壁连接，且滤网17关于散热孔16的位置一一对应分布，通过该设置的滤网17，有效避免了在进行散热时外部环境中的灰尘等杂质进入至电机室12内侧，对其造成污染与破坏等，保证了其内侧干净与整洁，保证了其内侧工作组件的正常运行过程，且该设计结构合理、成本较低，实用性较强；
25.盖板8通过连接块9与转接块10之间相互配合构成活动结构，且盖板8的直径大于排风管11的直径，通过盖板8的设置，当该装置处于不工作的状态时，可直接在连接块9与转接块10的配合作用下将其旋转至排风管11的顶部，操作过程较为简易的同时了实现对其进行密封与遮护，从而起到了防尘的作用；
26.定位板2设置有两组，且定位板2关于底座3的竖直中心线呈对称分布，而且定位板2通过转动轴5与底座3之间相互配合构成活动结构，通过定位板2的设置，为后期对于该装置与工作台等物体间的固定安置过程提供了便捷，同时有效保证了该装置使用过程中的稳定性，避免产生大幅度晃动等，且该设计的定位板2在转动轴5的作用下可进行灵活转动，进一步满足了不同角度的安装需求，使得其适配性得到同步提高；
27.第二安装孔23关于连接板6的中心呈环状分布，且第二安装孔23分别贯穿连接板6的左端面与右端面，通过该设置的第二安装孔23，使得该连接板6与密封塑封等机器间的组装过程更加简易，可直接利用螺钉等穿过各安装孔，操作过程较为简易，省时省力的同时提高了降低了工作人员的安装难度；
28.第一安装孔20关于第二安装孔23的位置一一对应分布，且第一安装孔20的孔径均小于第二安装孔23的孔径，通过第一安装孔20的设置，进一步提高了组装时的灵活性，设计不同孔径大小的安装孔满足了不同型号螺钉的安装需求，具有较强的灵活性与适配性；
29.滤板22通过卡块24与连接板6之间相互配合构成卡合结构，且滤板22的中轴线与连接板6的中轴线相重合，通过滤板22的设置，避免在加工抽风过程中伴随着大颗粒杂质等进入至主体1内侧，造成堵塞等影响装置正常使用的情况发生，且该设计的滤板22为活动可拆卸式，便于后期工作人员的定期更换与检修。
30.工作原理：对于这类的具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置，首先需要将该装置整体移动至合适的位置进行放置，在转动轴5的作用下将定位板2旋转至水平的状态，利用螺钉等穿过各定位孔4来完成该装置与工作台等物体间的固定安装，从而保证了其后期使用中的稳定性，利用看卡块24将滤板22完整卡置在连接板6内侧，避免在后期加工抽风过程中伴随着大颗粒杂质等进入至主体1内侧，随后可在连接板6的配合作用下来完成抽风管7与密封塑封等机器间的组装，工作人员可根据实际螺钉型号来选择合适孔径的第一安装孔20或第二安装孔23，进一步提高了安装时的灵活性，同时，在该装置工作过程中，可直接在第一衔接杆15的作用下转动电机室12外侧活动板13，使得外侧散热孔16与内侧散热孔16产生位置偏移，有效增加了电机室12内、外侧空气流动性，及时、快速的将其工作过程中产生的热量排出至外侧，当该装置处于不工作的状态时，可直接在连接块9与转接块10的配合作用下将其旋转至排风管11的顶部，操作过程较为简易的同时了实现对其进行密封与遮护，从而起到了防尘的作用，就这样完成整个具有防尘功能的集成电路封装塑封抽风装置的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。