一种超薄型电池座的制作方法

1.本实用新型涉及一种超薄型电池座。


背景技术：

2.现有的电池座是通过焊接方式固定在pcb板上，以实现电池与pcb板的连接，但在实际使用过程中，发现电池座与电池的引线多次插接后或受到冲击后，电池座与pcb板易发生松动，甚至脱离，从而严重影响pcb板的正常供电，从而影响电子产品的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种焊接牢固、厚度薄的超薄型电池座。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种超薄型电池座，包括基座、基座端子、线端胶壳、铆线端子和固定焊片；所述基座设有容置槽，所述线端胶壳卡扣在所述容置槽内，且所述线端胶壳与基座的匹配合高h为1.2mm～1.4mm；所述线端胶壳设有端子插孔；所述基座端子插接在所述基座的一端，且其一端对应伸入所述端子插孔内；所述铆线端子卡扣在所述端子插孔内并夹持住所述基座端子；所述基座的另一端设有焊片插槽；所述固定焊片插接在所述焊片插槽内；所述固定焊片下端的两侧均开设有圆弧凹槽，所述固定焊片下端的宽度d为0.5mm～0.8mm。
6.本实用新型进一步地，所述容置槽的两侧分别设有扣位，所述线端胶壳的两侧分别设有楔形凸块，在装配时，所述楔形凸块卡扣在所述扣位内；所述基座底部一一对应每个扣位分别设有通孔。
7.本实用新型进一步地，所述铆线端子的一端设有用于与基座端子电性接触并夹持住基座端子的夹持部。
8.本实用新型进一步地，所述夹持部的内侧向内凸设有凸包。
9.本实用新型进一步地，所述线端胶壳设有卡口，所述铆线端子对应凸设有弹性倒扣凸起，在装配时，所述弹性倒扣凸起卡接在所述卡口内。
10.本实用新型进一步地，所述容置槽一端的两侧分别设有定位导向槽，所述线端胶壳一端的两侧分别向外凸设有定位导向块，在装配时，所述定位导向块嵌入所述定位导向槽内。
11.本实用新型进一步地，所述基座端子一端的两侧均设有倒角部。
12.本实用新型的有益效果为：本发明通过在固定焊片上设置圆弧凹槽以及将固定焊片下端的宽度设置在0.5mm～0.8mm范围内，使得固定焊片与外界pcb板在焊接时吃锡更多，使得电池座牢固安装在外界pcb板上，避免电池座受力后产生松动或脱离，确保电池为外界pcb板进行可靠供电，保障电子产品的正常使用，且本电池座将线端胶壳与基座的匹配合高h设置在1.2mm～1.4mm范围内，体积小、厚度薄，适用于安装受限的场合。
附图说明
13.图1是本实用新型的分解示意图；
14.图2是本实用新型的立体图；
15.图3是本实用新型的固定焊片的立体图；
16.图4是本实用新型的结构示意图；
17.图5是本实用新型的固定焊片的结构示意图；
18.附图标记说明：1、基座；11、容置槽；12、焊片插槽；13、扣位；14、定位导向槽；15、通孔；2、基座端子；21、倒角部；3、线端胶壳；31、端子插孔；32、楔形凸块；33、卡口；34、定位导向块；4、铆线端子；41、夹持部；42、凸包；43、弹性倒扣凸起；5、固定焊片；51、圆弧凹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
20.如图1至图5所示，本实施例所述的一种超薄型电池座，所述电池座的厚度为1.2mm～1.4mm，其包括基座1、基座端子2、线端胶壳3、铆线端子4和固定焊片5；所述基座1设有容置槽11，所述线端胶壳3卡扣在所述容置槽11内，且所述线端胶壳3与基座1的匹配合高h为1.2mm～1.4mm；所述线端胶壳3设有端子插孔31；所述基座端子2插接在所述基座1的一端，且其一端对应伸入所述端子插孔31内；所述铆线端子4卡扣在所述端子插孔31内并夹持住所述基座端子2；所述基座1的另一端设有焊片插槽12；所述固定焊片5插接在所述焊片插槽12内；所述固定焊片5下端的两侧均开设有圆弧凹槽51，所述固定焊片5下端的宽度d为0.5mm～0.8mm。
21.实际使用时，基座端子2的数量为两个，两个基座端子2间隔并排插接在基座1上，线端胶壳3对应间隔并排设置两个端子插孔31，铆线端子4的数量对应设置为两个，两个铆线端子4一一对应卡扣在两个端子插孔31内，基座1另一端的两侧分别开设有焊片插槽12，固定焊片5的数量对应设置为两个，两个固定焊片5一一对应插接在两个焊片插槽12内，装配时，将线端胶壳3卡扣在容置槽11内，然后将两个基座端子2对应插接在基座1上，并使基座端子2的一端对应伸入到端子插孔31内，然后将两个铆线端子4分别对应插接入线端胶壳3上的两个端子插孔31内，且铆线端子4对应夹持住基座端子2，从而实现基座端子2与铆线端子4的电性接触，同时将两个固定焊片5对应插接入焊片插槽12内，接着对应外界pcb板的位置，在固定焊片5与外界pcb板接触部位进行焊锡，并在圆弧凹槽51上进行焊锡，使得固定焊片5的吃锡面积更大，同时将固定焊片5下端的宽度增加至0.5mm～0.8mm，使得固定焊片5下端的吃锡面积加大，有利于贴板焊接时吃锡更多，从而更牢固焊接在外界pcb板上，连接更牢靠，同时将基座端子2的另一端对应焊接在外界pcb板的供电电路上，然后将外界电池的正负极引线端头对应插入两个铆线端子4内，从而实现外界电池经由铆线端子4、基座端子2后为外界pcb板的供电电路供电。
22.本实施例通过在固定焊片5上设置圆弧凹槽51以及将固定焊片5下端的宽度设置在0.5mm～0.8mm范围内，使得固定焊片5与外界pcb板在焊接时吃锡更多，使得电池座牢固安装在外界pcb板上，避免电池座受力后产生松动或脱离，确保电池为外界pcb板进行可靠供电，保障电子产品的正常使用，且本电池座将线端胶壳与基座的匹配合高h设置在1.2mm
～1.4mm范围内，体积小、厚度薄，适用于安装受限的场合。
23.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述容置槽11的两侧分别设有扣位13，所述线端胶壳3的两侧分别设有楔形凸块32，在装配时，所述楔形凸块32卡扣在所述扣位13内；所述基座1底部一一对应每个扣位13分别设有通孔15。通过楔形凸块32与扣位13配合，使得线端胶壳3牢固安装在基座1上，确保电池座更具有插拔操作性，同时在基座1底部设置通孔15，方便脱模，结构布局更合理。
24.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述铆线端子4的一端设有用于与基座端子2电性接触并夹持住基座端子2的夹持部41。如此利用夹持部41夹紧基座端子2，使得铆线端子4与基座端子2接触牢固、电性功能稳定。
25.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述夹持部41的内侧向内凸设有凸包42。如此设置，以保证铆线端子4与基座端子2的有效电性连接。
26.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述线端胶壳3设有卡口33，所述铆线端子4对应凸设有弹性倒扣凸起43，在装配时，所述弹性倒扣凸起43卡接在所述卡口33内。在铆线端子4插入端子插孔31内时，弹性倒扣凸起43对应卡入卡口33内，从而使得铆线端子4固定在端子插孔31内，在使用过程中铆线端子4不会松脱，使得铆线端子4性能更稳定。
27.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述容置槽11一端的两侧分别设有定位导向槽14，所述线端胶壳3一端的两侧分别向外凸设有定位导向块34，在装配时，所述定位导向块34嵌入所述定位导向槽14内。如此利用定位导向块34能够对线端胶壳3进行快速定位安装，便于装配，同时还能防止线端胶壳3安装在容置槽11后前后移动，进一步保障电池座的插拔操作性。
28.本实施例所述的一种超薄型电池座，所述基座端子2一端的两侧均设有倒角部21；如此设置，为基座端子2与铆线端子4的夹持部41提到导向，使得基座端子2更容易嵌入铆线端子4的夹持部41内。
29.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。