一种超级电容器模组输出端子的制作方法

1.本实用新型属于超级电容器技术领域，具体涉及一种超级电容器模组输出端子。


背景技术：

2.超级电容器是一种能兼具传统电容器和电池优点的新型储能器件，利用电极与电解质之间的界面双电层储能，它既具有电容器可以快速充放电的特点，又具有电池的储能特性。具有广泛的应用，为满足一些高电压、大电流超级电容器储能系统的需求。超级电容器模组主要由多个超级电容器单体串联或并联而成，以此提高超级电容器模组的电压或者容量，超级电容器模组再进行串联或并联，从而达到高电压、大电流超级电容器储能系统的需求。目前常见的超级电容器模组主要由多个正负极不在同一端的超级电容器单体串联或并联后，常用金属外壳或者绝缘塑料外壳进行密封及固定，并在特定位置输出超级电容器模组的总正、总负端子。目前市场上常见的超级电容器模组的输出端子大多为直接在超级电容器正负极上激光焊接带有螺纹的端子或者输出端子与超级电容器单体的极柱通过螺纹紧固方式进行连接，其存在的问题是对外输出端子螺纹处的紧锁的力会直接作用于超级电容器正负极上，因此输出端子的扭力较小、强度难以满足，比较容易与超级电容器的正负极发生脱落。而且市场上常见的超级电容器模组的输出端子与输出端子上的电压采集线的连接方式为激光焊接或者挤压输出端子变形，此连接电压采集线的方式操作复杂，更换采集线的难度高或者不可更换电压采集线、且整体成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种超级电容器模组输出端子，解决了现有技术中存在的输出端子的扭力较小、强度难以满足，比较容易与超级电容器的正负极发生脱落，且传统超级电容器模组的输出端子与输出端子上的电压采集线的连接方式为激光焊接或者挤压输出端子变形，该种连接电压采集线的方式操作复杂，更换采集线的难度高或者不可更换电压采集线、且整体成本较高的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种超级电容器模组输出端子，包括底面铝排，底面铝排的一端开有通孔，通孔与超级电容器的圆形极柱焊接固定，底面铝排的另一端靠近端部位置处垂直设置有圆柱，圆柱顶部用于与绝缘夹块进行配合固定，底面铝排的另一端端部开设有圆形沉孔，圆形沉孔用于拉铆电压采集线。
5.本实用新型的特点还在于，
6.圆柱顶部一段柱身为柱体，柱体沿轴向的相对两个侧面设置为相互平行的平面，柱体与绝缘夹块配合固定。
7.圆柱位于柱体下方的位置沿圆周设置有环槽。
8.柱体中心沿轴向还开设有螺纹孔。
9.本实用新型的有益效果是，一种超级电容器模组输出端子，此超级电容器模组输出端子能承受的最大力矩可达30n.m,切去两侧的柱体上面的螺纹孔中连接螺栓，外部导线
通过螺栓进行连接，实现对外输出，切去两侧的柱体用于与绝缘夹块进行配合固定，此绝缘夹块可防止引出端子旋转，因此外部扭力不会直接作用于输出端子与超级电容器圆形极柱焊接处，可防止输出端子与超级电容器圆形极柱的焊接处出现脱落的现象，从而不会报废整个超级电容器模组。而底部的圆柱面的一端具有圆形沉孔，此圆形沉孔用于拉铆电压采集线；此拉铆电压采集线的操作简单方便，连接牢固，效率高，更换电压采集线简单，成本低。
附图说明
10.图1为本实用新型一种超级电容器模组输出端子的外形立体图。
11.图2为本实用新型一种超级电容器模组输出端子与超级电容器圆形极柱焊接后的外形立体图。
12.图3为本实用新型一种超级电容器模组输出端子与超级电容器圆形极柱焊接后，再与绝缘夹块配合后的外形立体图。
13.图中，1.底面铝排，2.通孔，3.圆柱，4.环槽，5.圆形沉孔，6.柱体，7.螺纹孔，8.超级电容器，9.圆形极柱，10.绝缘夹块。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
15.本实用新型一种超级电容器模组输出端子，结构如图1～3所示，包括底面铝排1，底面铝排1的一端开有通孔2，通孔2与超级电容器8的圆形极柱9焊接固定，底面铝排1的另一端靠近端部位置处垂直设置有圆柱3，圆柱3顶部用于与绝缘夹块10进行配合固定，底面铝排1的另一端端部开设有圆形沉孔5。此圆形沉孔5用于拉铆电压采集线，这也是本实用新型很关键的一个设计。
16.圆柱3顶部一段柱身为柱体6，柱体6沿轴向的相对两个侧面设置为相互平行的平面，柱体6与绝缘夹块10配合固定。
17.圆柱3位于柱体6下方的位置沿圆周设置有环槽4。
18.柱体6中心沿轴向还开设有螺纹孔7。
19.本实用新型一种超级电容器模组输出端子，圆柱3位于柱体6下方的位置沿圆周设置的环槽4用于安装密封圈，圆形沉孔5用于拉铆电压采集线，柱体6实则就是将圆柱3顶部一段柱身两侧切去，形成两个稳定的平面，用于与绝缘夹块10进行配合固定，此绝缘夹块10可防止引出端子旋转，因此外部扭力不会直接作用于输出端子与超级电容器圆形极柱焊接处，且切去两侧的柱体6上具有螺纹孔7，可以进一步用于固定。
20.本实用新型一种超级电容器模组输出端子，能承受的最大力矩可达30n.m,切去两侧的柱体上面的螺纹孔中连接螺栓，外部导线通过螺栓进行连接，实现对外输出，切去两侧的柱体用于与绝缘夹块进行配合固定，此绝缘夹块可防止引出端子旋转，因此外部扭力不会直接作用于输出端子与超级电容器圆形极柱焊接处，可防止输出端子与超级电容器圆形极柱的焊接处出现脱落的现象，从而不会报废整个超级电容器模组。而底部的圆柱面的一端具有圆形沉孔，此圆形沉孔用于拉铆电压采集线；此拉铆电压采集线的操作简单方便，连接牢固，效率高，更换电压采集线简单，成本低。


技术特征：
1.一种超级电容器模组输出端子，其特征在于，包括底面铝排(1)，底面铝排(1)的一端开有通孔(2)，通孔(2)与超级电容器(8)的圆形极柱(9)焊接固定，底面铝排(1)的另一端靠近端部位置处垂直设置有圆柱(3)，圆柱(3)顶部用于与绝缘夹块(10)进行配合固定，底面铝排(1)的另一端端部开设有圆形沉孔(5)，所述圆形沉孔(5)用于拉铆电压采集线。2.根据权利要求1所述的一种超级电容器模组输出端子，其特征在于，所述圆柱(3)顶部一段柱身为柱体(6)，柱体(6)沿轴向的相对两个侧面设置为相互平行的平面，柱体(6)与所述绝缘夹块(10)配合固定。3.根据权利要求2所述的一种超级电容器模组输出端子，其特征在于，所述圆柱(3)位于所述柱体(6)下方的位置沿圆周设置有环槽(4)。4.根据权利要求2所述的一种超级电容器模组输出端子，其特征在于，所述柱体(6)中心沿轴向还开设有螺纹孔(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种超级电容器模组输出端子，包括底面铝排，底面铝排的一端开有通孔，通孔与超级电容器的圆形极柱焊接固定，底面铝排的另一端靠近端部位置处垂直设置有圆柱，圆柱顶部用于与绝缘夹块进行配合固定，底面铝排的另一端端部开设有圆形沉孔，该圆形沉孔用于拉铆电压采集线；本实用新型解决了现有技术中存在的输出端子的扭力较小、强度难以满足，比较容易与超级电容器的正负极发生脱落的问题。还解决了传统超级电容器模组的输出端子与输出端子上的电压采集线的连接方式为激光焊接或者挤压输出端子变形，此连接电压采集线的方式操作复杂，更换采集线的难度高或者不可更换电压采集线、且整体成本较高的问题。且整体成本较高的问题。且整体成本较高的问题。


技术研发人员：李祥元
受保护的技术使用者：西安合容新能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/4/21