高安全性纽扣电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种高安全性纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池具有体积小、电池电压高、放电电压平稳、工作温度范围广、储存寿命长等特点，广泛用于计算器、电子表、遥控器、电子玩具及智能穿戴设备等。
3.目前市面上的可充电式纽扣电池大多是锂离子纽扣电池，其中公告号为 cn211578911u的中国专利公开的一种性能稳定的锂离子纽扣电池，由正极壳负极壳、绝缘密封圈和电芯组成，还设置有通孔状环形套筒。通过设环形套筒，使环形套筒对电芯进行径向限位，限制电芯径向宽度的增大，有效防止电芯吸收电解液后的膨胀、径向变形，避免电芯因膨胀承受大的径向应力，而导致隔离纸撕裂，影响产品性能和使用安全。但是，环形套筒的设置会占据电池收容腔内的宝贵空间，减少了电池活性物质的加入量，从而减少了电池的放电容量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高安全性纽扣电池。
5.高安全性纽扣电池，包括密封组件和电芯组件，所述密封组件包括铝塑膜正极壳、绝缘密封圈和与所述铝塑膜正极壳相匹配的铝塑膜负极壳，所述铝塑膜正极壳、铝塑膜负极壳和绝缘密封圈相配合形成密闭空间，所述电芯组件设置在所述密闭空间内；所述高安全性纽扣电池还包括用于限制电芯组件因吸收电解液而产生的径向变形的电芯抵持件，电芯抵持件一端抵持于铝塑膜正极壳内侧面，电芯抵持件另一端抵持于电芯组件的外侧面；所述铝塑膜负极壳包括开口向下的负极圆帽盖和固定于所述负极圆帽盖下部外圈的负极帽沿，所述负极帽沿靠近所述负极圆帽盖的一端成形有向下凹的第一折弯部，所述铝塑膜正极壳包括开口向上的圆柱形腔体和固定于所述圆柱形腔体上部外圈的正极沿边，所述正极沿边远离所述圆柱形腔体的一端成形有向下凹并且与所述第一折弯部相贴合的第二折弯部；所述正极沿边下压并封贴于所述负极帽沿，所述第二折弯部嵌于所述第一折弯部同时所述第二折弯部的最外圈贴于所述第一折弯部的凹面上，所述负极帽沿远离所述负极圆帽盖的一端抵持于所述圆柱形腔体的内表面，所述绝缘密封圈过盈配合并紧固连接于所述第二折弯部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述正极沿边呈锯齿结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述电芯抵持件内部中空且侧面成形有供电池活性物质流通的通路口，所述电芯抵持件包括有贴合于所述金属壳体内侧面的弧面部、贴合于所述电芯组件外侧面的平面部以及用于连接所述弧面部和平面部的顶面部，所述弧面部和平面部不接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电芯抵持件还包括用于连接所述弧面部和平面部的底面部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述电芯抵持件还包括用于支撑所述弧面部和平面部的抵持部，抵持部两端分别固定于所述弧面部和平面部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电芯抵持件设置有多个并分别从不同侧面抵持所述电芯组件，用于保持所述电芯组件所受到的不同侧面的抵持力相互平衡。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈。
12.本发明的有益效果：
13.一方面，通过设置用于限制电芯组件因吸收电解液而产生的径向变形的电芯抵持件，并使电芯抵持件对电芯组件进行径向限位，限制电芯组件径向宽度的增大，有效防止电芯组件吸收电解液后的膨胀、径向变形，避免电芯组件因膨胀承受大的径向应力，而导致绝缘隔膜撕裂，影响产品性能和使用安全；
14.另一方面，通过铝塑膜高度适用于电池的性能，同时使所述绝缘密封圈过盈配合并紧固连接于所述第二折弯部，从而使得铝塑膜在所述第二折弯部产生应力，又由于所述负极帽沿远离所述负极圆帽盖的一端抵持于所述圆柱形腔体的内表面，所以所述第二折弯部所产生应力将会加大所述负极帽沿于所述圆柱形腔体的内表面的抵持力，从而达到高效的密封效果，同时又实现了所述绝缘密封圈设置在所述密闭空间之外，这样不仅便于镶塑的加工，而且还能够提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高了可充电式纽扣电池的性能。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的电芯抵持件的结构示意图。
17.图3为图2的其他视角的结构示意图。
18.图4为图1中a处的局部放大示意图。
19.图5为图1中b处的局部放大示意图。
20.附图标记包括：
21.1—铝塑膜正极壳
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2—铝塑膜负极壳
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3—绝缘密封圈
22.4—电芯组件
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5—电芯抵持件
23.11—圆柱形腔体
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12—正极沿边
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13—第二折弯部
24.21—负极圆帽盖
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22—负极帽沿
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23—第一折弯部
25.41—正极片
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42—负极片
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43—绝缘隔膜
26.51—弧面部
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52—平面部
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53—顶面部。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
28.实施例一。
29.如图1～5所示，高安全性纽扣电池，包括密封组件和电芯组件4，所述密封组件包括铝塑膜正极壳1、绝缘密封圈3和与所述铝塑膜正极壳1相匹配的铝塑膜负极壳2，所述铝塑膜正极壳1、铝塑膜负极壳2和绝缘密封圈3 相配合形成密闭空间，所述电芯组件4设置在所述密闭空间内；所述高安全性纽扣电池还包括用于限制电芯组件4因吸收电解液而产生
的径向变形的电芯抵持件5，电芯抵持件5一端抵持于铝塑膜正极壳1内侧面，电芯抵持件5 另一端抵持于电芯组件4的外侧面；所述铝塑膜负极壳2包括开口向下的负极圆帽盖21和固定于所述负极圆帽盖21下部外圈的负极帽沿22，所述负极帽沿22靠近所述负极圆帽盖21的一端成形有向下凹的第一折弯部23，所述铝塑膜正极壳1包括开口向上的圆柱形腔体11和固定于所述圆柱形腔体11 上部外圈的正极沿边12，所述正极沿边12远离所述圆柱形腔体11的一端成形有向下凹并且与所述第一折弯部23相贴合的第二折弯部13；所述正极沿边12下压并封贴于所述负极帽沿22，所述第二折弯部13嵌于所述第一折弯部23同时所述第二折弯部13的最外圈贴于所述第一折弯部23的凹面上，所述负极帽沿22远离所述负极圆帽盖21的一端抵持于所述圆柱形腔体11的内表面，所述绝缘密封圈3过盈配合并紧固连接于所述第二折弯部13。
30.工作中，一方面，通过设置用于限制电芯组件4因吸收电解液而产生的径向变形的电芯抵持件5，并使电芯抵持件5对电芯组件4进行径向限位，限制电芯组件4径向宽度的增大，有效防止电芯组件4吸收电解液后的膨胀、径向变形，避免电芯组件4因膨胀承受大的径向应力，而导致绝缘隔膜43 撕裂，影响产品性能和使用安全；另一方面，通过铝塑膜高度适用于电池的性能，同时使所述绝缘密封圈3过盈配合并紧固连接于所述第二折弯部13，从而使得铝塑膜在所述第二折弯部13产生应力，又由于所述负极帽沿22远离所述负极圆帽盖21的一端抵持于所述圆柱形腔体11的内表面，所以所述第二折弯部13所产生应力将会加大所述负极帽沿22于所述圆柱形腔体11 的内表面的抵持力，从而达到高效的密封效果，同时又实现了所述绝缘密封圈3设置在所述密闭空间之外，这样不仅便于镶塑的加工，而且还能够提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高了可充电式纽扣电池的性能。
31.需要说明的是，所述电芯组件4为现有技术，其结构未示出。具体地，所述电芯组件4包括与所述铝塑膜正极壳1电性连接的正极片41和与所述铝塑膜负极壳2电性连接的负极片42以及设置在所述正极片41和负极片42 之间的绝缘隔膜43。
32.进一步方案，所述正极沿边12呈锯齿结构。通过锯齿结构之间的间隙使所述正极沿边12下压时避免褶皱。
33.实施例二。
34.进一步方案，所述电芯抵持件5内部中空且侧面成形有供电池活性物质流通的通路口，所述电芯抵持件5包括有贴合于所述金属壳体内侧面的弧面部51、贴合于所述电芯组件4外侧面的平面部52以及用于连接所述弧面部 51和平面部52的顶面部53，所述弧面部51和平面部52不接触。
35.通过设置电芯抵持件5内部中空且侧面成形有供电池活性物质流通的通路口，使得电池活性物质得以在所述通路口中流通，减少电芯抵持件5在纽扣电池内部占用的空间，进而实现提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高本发明所述的性能稳定的锂离子纽扣电池的性能。
36.进一步方案，所述电芯抵持件5还包括用于连接所述弧面部51和平面部52的底面部。通过设置底面部，进一步加大所述电芯抵持件5对所述电芯组件4的抵持力度。
37.进一步方案，所述电芯抵持件5还包括用于支撑所述弧面部51和平面部52的抵持部，抵持部两端分别固定于所述弧面部51和平面部52。通过设置抵持，进一步加大所述电芯抵持件5对所述电芯组件4的抵持力度。
38.进一步方案，所述电芯抵持件5设置有多个并分别从不同侧面抵持所述电芯组件4，用于保持所述电芯组件4所受到的不同侧面的抵持力相互平衡。进一步加大所述电芯抵持件5对所述电芯组件4的抵持力度。
39.进一步方案，所述密封圈为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈。通过橡胶改性聚丙烯的耐高温特性，加强所述绝缘密封圈3的耐高温的材质性能。
40.综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
41.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。