电池引线连接结构及电池的制作方法

1.本实用新型属于储能设备技术领域，尤其涉及一种电池引线连接结构及电池。


背景技术：

2.目前，随着人们物质文化生活水平的不断提高以及电子产品市场的快速发展，如智能手机、数码相机、电子手环、dv、老人手机等各种数码电子产品性能的提高和工厂生产线制造成本的要求越来越严格，其中，电池作为这些电子产品的能源来源，对电池的制作成本以及生产效率提出了更高要求。然而，在现有的电池中，电池的引线与镍片通过人工用锡线焊点的方式连接起来，然后，再将引线与镍片处再与电芯进行点焊连接来组装完成的，这种人工连接方式，其人力成本高，且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池引线连接结构及电池，旨在解决现有技术中电池的引线与电芯的连接操作成本高且生产效率低下技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池引线连接结构，用于与所述电池内的电芯电性连接，所述电池引线连接结构包括引线和用于与所述电芯电性连接的电连接片，所述引线与所述电连接片压合连接，并能够将所述电芯内的电能引出。
5.进一步地，所述引线的端面上开设有连接槽，所述电连接片插接固定于所述连接槽内。
6.进一步地，所述连接槽径向贯穿所述引线，所述电连接片沿所述引线径向的相对两侧均延伸出所述引线的周壁外。
7.进一步地，所述电连接片为镍片。
8.进一步地，所述电连接片与所述电芯通过点焊连接。
9.本实用新型提供的电池引线连接结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电池的制作过程中，先将引线与电连接片压合后，再将电连接片安装在电芯上，从而实现引线与电芯的电性连接，如此便完成了电池的制作；该电池引线连接结构采用压合连接的方式，与锡线点焊相比，其操作简单，人工成本低，生产效率高，另外，压合连接方式也易于实现机械化生产，可进一步地降低了人工成本，提高生产效率；并且，将引线和电连接片压合成一个零件，在电池制作时，可直接采用该零件，然后直接与电芯连接，这样也可大大减少电池的制作步骤，提高生成效率，降低人工成本。
10.本实用新型采用另一的技术方案是：一种电池，包括外壳、电芯和上述的电池引线连接结构，所述电连接片与所述电芯电性连接，所述外壳包覆于所述电芯外。
11.进一步地，所述电池引线连接结构的数量为两个，其中一个所述电池引线结构中的所述引线和所述电连接片为正引线和正电连接片；另一个所述电池引线结构中的所述引线和所述电连接片为负引线和负电连接片；
12.所述正电连接片与所述电芯的正极电性连接，所述负电连接片与所述电芯的负极
电性连接。
13.进一步地，所述电池还包括第一绝缘垫，所述第一绝缘垫夹紧固定于所述电芯的正极和所述外壳之间，所述正电连接片位于所述第一绝缘垫和所述电芯的正极之间；
14.所述电池还包括第二绝缘垫，所述第二绝缘垫夹紧固定于所述电芯的负极和所述外壳之间，所述负电连接片位于所述第二绝缘垫和所述电芯的负极之间。
15.进一步地，所述电池还包括第三绝缘垫，所述第三绝缘垫位于所述正电连接片和所述电芯之间，所述电芯的中部开设有避让所述电芯的正极的避让孔。
16.进一步地，所述外壳为pvc热缩套。
17.本实用新型的电池，由于采用了上述的电池引线连接结构，即引线与电连接片之间采用压合连接的方式，与锡线点焊相比，其操作简单，人工成本低，生产效率高，另外，压合连接方式也易于实现机械化生产，可进一步地降低了电池的人工成本，提高生产效率；并且，将引线和电连接片压合成一个零件，在电池制作时，可直接采用该零件(例如：外购)，然后直接与电芯连接，这样也可大大减少电池的制作步骤，提高生成效率，降低人工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的电池引线连接结构的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图。
21.图3为沿图2中a
‑
a线的剖切视图。
22.图4为图3中b处的局部放大图。
23.图5为图3中c处的局部放大图。
24.图6为图2所示的电池的爆炸图。
25.图7为图6中电池的电芯负极处连接的电池引线连接结构的结构示意图。
26.图8为图6中电池的电芯正极处连接的电池引线连接结构的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—电池引线连接结构
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11—电连接片
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12—引线
29.20—电芯
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30—外壳
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31—周缘部
30.41—第一绝缘垫
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42—第二绝缘垫
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43—第三绝缘垫
31.50—贴标
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111—正电连接片
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112—负电连接片
32.121—正引线
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122—负引线
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431—避让孔。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1～8所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种电池引线连接结构10，用于与电池内的电芯20电性连接；电池引线连接结构10包括引线12和用于电芯20电性连接的电连接片11，引线12与电连接片11压合连接，并能够将电芯20内的电能引出。其中，引线12为导线；引线12的一端与外部部件电性连接，引线12的另一端与电连接片11压合连接，从而将外部部件和电芯20电性导通，进而给外部部件供电；该电池引线连接结构10适用于圆柱电池、方形电池等电池，其中，应用有该电池引线连接结构10的电池可应用于智能手机、数码相机、电子手环、dv、老人手机等各种数码电子产品内。
38.具体地，本实用新型实施例的电池引线连接结构10，在电池的制作过程中，先将引线12与电连接片11压合后，再将电连接片11安装在电芯20上，从而实现引线12与电芯20的电性连接，如此便完成了电池的制作；该电池引线连接结构10采用压合连接的方式，与锡线点焊相比，其操作简单，人工成本低，生产效率高，另外，压合连接方式也易于实现机械化生产，可进一步地降低了人工成本，提高生产效率；并且，将引线12和电连接片11压合成一个零件，在电池制作时，可直接采用该零件，然后直接与电芯20连接，这样也可大大减少电池的制作步骤，提高生成效率，降低人工成本。
39.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池引线连接结构10的引线12的端面上开设有连接槽(图未示)，电连接片11插接于连接槽内，并于连接槽内夹紧固定。在具体制作时，只需在引线12的端面上开连接槽，然后，再将电连接片11插入后，然后挤压引线12的端部从而将电连接片11夹紧，其连接操作简单，生产效率高。
40.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池引线连接结构10的连接槽径向贯穿引线12，电连接片11沿引线12径向的相对两侧均延伸出引线12的周壁外。这样电连接片11的宽度大于引线12的直径，电连接片11的面积大，电芯20电性连接可靠性好，导电稳定可靠性好。
41.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池引线连接结构10的电连接片11为镍片。电连接片11采用镍片制作而成，其导电性能优良，也有利于电池性能的提升。
42.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池引线连接结构10的电连接片11与
电芯20通过点焊连接。电连接片11与电芯20通过点焊连接，其连接可靠性好，保证电池使用的可靠性和安全性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2、图3和图6所示，提供一种电池，包括外壳30、电芯20和上述的电池引线连接结构10，电连接片11与电芯20电性连接，外壳30包覆于电芯20外。
44.具体地，本实用新型实施例的电池，由于采用了上述的电池引线连接结构10，即引线12与电连接片11之间采用压合连接的方式，与锡线点焊相比，其操作简单，人工成本低，生产效率高，另外，压合连接方式也易于实现机械化生产，可进一步地降低了电池的人工成本，提高生产效率；并且，将引线12和电连接片11压合成一个零件，在电池制作时，可直接采用该零件(例如：外购)，然后直接与电芯20连接，这样也可大大减少电池的制作步骤，提高生成效率，降低人工成本。
45.其中，需要说明的是，一个电池中采用一个电池引线连接结构10，即电芯20的正极通过该电池引线连接结构10引出，而电芯20的负极通过引线12与电连接片11锡线点焊的连接方式引出，或者，电芯20的负极通过该电池引线连接结构10引出，而电芯20的正极通过引线12与电连接片11锡线点焊的连接方式引出。或者，参阅图2～6所示，一个电池中采用两个电池引线连接结构10电芯20的负极和正极均通过该电池引线连接结构10引出，具体如下：具体参阅图6和图8所示，其中一个电池引线12结构中的引线12和电连接片11为正引线121和正电连接片111；具体参阅图6和图8所示，另一个电池引线12结构中的引线12和电连接片11为负引线122和负电连接片112；正电连接片111与电芯20的正极电性连接，负电连接片112与电芯20的负极电性连接。这样电池的制作更为简单，生产效率更高。
46.以下以圆柱电池为例进行说明：
47.在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3、图4和图5所示，提供的该电池还包括第一绝缘垫41，第一绝缘垫41夹紧固定于电芯20的正极和外壳30之间，正电连接片111位于第一绝缘垫41和电芯20的正极之间；电池还包括第二绝缘垫42，第二绝缘垫42夹紧固定于电芯20的负极和外壳30之间，负电连接片112位于第二绝缘垫42和电芯20的负极之间。第一绝缘垫41和第二绝缘垫42将电性与外壳30绝缘，从而保证电池使用的安全可靠性；具体地，外壳30和电芯20均呈圆柱状，外壳30包覆于外壳30外，外壳30的两端设有朝内延伸的周缘部31，正电连接片111和负电极片分别点焊于电芯20的正极和负极上，第一绝缘垫41和第二绝缘垫42分别覆盖于正电连接片111和负电极片，外壳30两端的周缘部31分别压紧在第一绝缘垫41的边缘处和第二绝缘垫42的边缘处，从而将第一绝缘垫41和第二绝缘垫42固定，从而实现绝缘效果。更具体地，第一绝缘垫41和第二绝缘垫42均为青稞纸绝缘垫。
48.在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3、图4和图6所示，提供的该电池还包括第三绝缘垫43，第三绝缘垫43位于正电连接片111和电芯20之间，电芯20的中部开设有避让电芯20的正极的避让孔431。第三绝缘垫43将正电连接片111与电芯20的外壳30绝缘，从而避免电池短路，避让孔431用于避让电池的正极，以使得正电连接片111与电芯20的正极能够连接，实现导电；具体地，第三绝缘垫43呈圆环状，与圆柱状的电性形状相适配。
49.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池的外壳30为pvc热缩套。具体地，在使用时，只需将pvc热缩套套设在电芯20外，然后利用热风pvc热缩套，就可将电芯20裹紧，其制作方式简单，且制作成本低廉，生产效率高。其中，需要说明的是，正引线121和负引
线122需要从外壳30内引出，以方面与外部部件连接。
50.在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电池的外壳30外粘贴有贴标50，以方便电池的识别和区分，方便溯源和生产制作。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。