一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池注液设备技术领域，尤其涉及一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置。


背景技术：

2.随着动力锂离子电池的在广泛应用，高能量密度和高安全性的锂离子电池越来越受到人们的欢迎。在锂离子电池生产制造过程中，注液工序的生产效率和注液量的准确性对产能和电池的寿命和安全性的影响至关重要。
3.随着能量密度的提升，锂电池活性物质填充度越来越高，尤其圆柱型锂离子电池，注液越来越困难，对生产效率的提升以及注液量的准确性影响较严重。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置。
5.本实用新型提出的一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置，包括基台、真空罩和加热件，其中：
6.真空罩固定在基台上，真空罩与基台之间形成封闭的注液空间，锂离子电池钢壳在注液空间内注液；
7.加热件安装在基台上，加热件用于对锂离子电池钢壳加热。
8.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括电池托盘，电池托盘安装在基台上并位于注液空间内，电池托盘用于放置圆柱锂离子电池。
9.作为本实用新型进一步优化的方案，电池托盘上开有固定槽，固定槽与锂离子电池钢壳2匹配。
10.作为本实用新型进一步优化的方案，电池托盘为非金属导热材料制成。
11.作为本实用新型进一步优化的方案，注液空间内为真空环境。
12.作为本实用新型进一步优化的方案，加热件为电磁加热圈。
13.作为本实用新型进一步优化的方案，基台为非金属导热材料制成。
14.作为本实用新型进一步优化的方案，加热件对锂离子电池钢壳加热的温度为35℃
‑
70℃。
15.本实用新型中，所提出的钢壳圆柱锂电池注液加热装置，通过加热件对注液空间内的锂离子电池钢壳进而加热电解液，从而加速电解液对卷芯的浸润速度及效果来改善注液效率以及提升注液量准确性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
19.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1所示的一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置，包括基台4、真空罩1、电池托盘3、电池托盘3和加热件5，其中：
24.基台4为非金属导热材料制成，真空罩1位于基台4上方并固定在基台4上，真空罩1与基台4之间形成封闭的注液空间6，注液空间6内为真空环境，锂离子电池钢壳2在注液空间6内注液；
25.加热件5为电磁加热圈，加热件5安装在基台4与真空罩1相对的一表面上，加热件5用于对锂离子电池钢壳2加热；
26.电池托盘3安装在基台4上并位于注液空间6内，电池托盘3上开有固定槽30，固定槽30与锂离子电池钢壳2匹配，而便于对圆柱状锂离子电池的固定和定位，电池托盘3为非金属导热材料制成；
27.加热件5对锂离子电池钢壳2加热的温度为35℃
‑
70℃，保证其对锂电池内电解液的加热，进而加速电解液对卷芯的浸润速度及效果来改善注液效率。
28.本实施例在工作过程中：首先将电池放置到电池托盘3上的固定槽30内，然后将电池托盘3放置到注液空间6内，通过真空泵营造注液空间6的真空环境(由于真空泵营造真空环境为现有技术，本技术不再赘述)，然后对电加热件5通电，电加热件5产生磁场，进而产生对钢壳圆柱电芯的钢壳进行加热，进而可以使钢壳加热到一定温度35℃
‑
70℃，进而加热电解液，加热卷芯，使得电解液快速进入到卷芯。
29.在本实施例中优选的，还包括电池托盘3，电池托盘3安装在基台4上并位于注液空间6内，电池托盘3用于放置圆柱锂离子电池，进而便于对圆柱状锂离子电池的放置，可以同时将多个锂离子电池通过电池托盘3放置到注液空间6内，便于运输锂离子电池。
30.在本实施例中优选的，电池托盘3上开有固定槽30，固定槽30与锂离子电池钢壳2匹配，而便于对圆柱状锂离子电池的固定和定位。
31.在本实施例中优选的，电池托盘3为非金属导热材料制成，进而增大导热效率，增大对锂离子电池内电解液的加热。
32.在本实施例中优选的，注液空间6内为真空环境，进而保证注液精度。
33.在本实施例中优选的，加热件5为电磁加热圈，通过电磁加热，加热效率高且便于电磁加热丝铺设在基台4的底部。
34.在本实施例中优选的，基台4为非金属导热材料制成，增大热传导技术效果，进而保证其连接。
35.在本实施例中优选的，加热件5对锂离子电池钢壳2加热的温度为35℃
‑
70℃，保证其对锂电池内电解液的加热，进而加速电解液对卷芯的浸润速度及效果来改善注液效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。