一种气体检测仪的复合开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种气体检测仪的复合开关。


背景技术：

2.对于泵吸式的气体检测仪，在有些应用场合，有以下功能要求：
3.(1).为了避免环境中的气体扩散进入仪器内部腔体，壳体需要密封设计，但同时不能影响内置蜂鸣器的声音大小。
4.为了解决这个问题，常用的两种方案是：
5.第一，壳体上留有开口使得声音能传出，并选用防水防尘的蜂鸣器，这种方案的缺陷是成本偏高。
6.第二，壳体上留有小孔使得声音能传出，仪器关机时手动用密封塞堵住开孔，这种方案的缺陷一是操作麻烦，如果作业人员忘记操作，可能导致仪器报警时听不到报警声音，二是开机工作时，取下密封塞，环境气体还是会扩散到仪器壳体内。
7.(2).在仪器处于关机状态时，为了避免环境中的气体扩散进入仪器内部管路、影响检测性能和传感器寿命，通常有两种处理方案：
8.第一，在仪器关机后，手动在进出气口处盖上密封帽，这种方案的主要缺陷是操作麻烦，仪器关机后还要单独操作。
9.第二，在进出气口增加常闭电磁阀，仪器关机时自动阻断气路，这种方案的缺陷有：a.增加成本，b.增加功耗


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种气体检测仪的复合开关，该复合开关结构简单，成本低，密封性好，能够方便快捷的实现气路和声路的贯通和闭合。
11.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
12.一种气体检测仪的复合开关，包括旋转体、与旋转体转动连接的旋转帽、设置于旋转帽的磁铁、以及设置于旋转体的蜂鸣器和干簧管磁控开关；旋转体与旋转帽之间设置有气路和声路；
13.当旋转帽旋转至磁铁与干簧管磁控开关相贯通时，旋转体与旋转帽之间的气路和声路均处于贯通状态；
14.当旋转帽旋转至磁铁与干簧管磁控开关错位时，旋转体与旋转帽之间的气路和声路均处于闭合状态。
15.其中，旋转体设置有第一出气口和第一进气口，旋转帽设置有第二出气口和第二进气口；第一出气口与第二出气口，及第一进气口与第二进气口均构成气路。
16.其中，当第一出气口与第二出气口，及第一进气口和第二进气口分别贯通时，旋转体与旋转帽之间的气路贯通；
17.当第一出气口与第二出气口，及第一进气口和第二进气口分别错开时，旋转体与
旋转帽之间的气路闭合。
18.其中，旋转体设置有第一出声孔，旋转帽设置有第二出声孔；第一出声孔与第二出声孔构成声路。
19.其中，当第一出声孔和第二出声孔贯通后，声路贯通；当第一出声孔和第二出声孔错开后，声路闭合。
20.其中，旋转帽的顶面设置有用于提示气路和声路处于闭合状态或贯通状态的标示。
21.其中，第一进气口、第一出气口及第一出声孔朝向旋转帽的一端口均埋设有密封圈。
22.其中，旋转帽与旋转体通过旋转卡合结构相连接。
23.其中，旋转体的外周面周向均布有多个弧形凹槽，每个弧形凹槽的一端沿旋转体的轴向贯通设置有缺口。
24.其中，旋转帽的内壁凸设有多个凸起，多个凸起插入对应的缺口后分别与对应的弧形凹槽滑动配合；凸起、缺口及弧形凹槽构成旋转卡合结构。
25.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种气体检测仪的复合开关，包括旋转体、与旋转体转动连接的旋转帽、设置于旋转帽的磁铁、以及设置于旋转体的蜂鸣器和干簧管磁控开关；旋转体与旋转帽之间设置有气路和声路；当旋转帽旋转至磁铁与干簧管磁控开关相贯通时，旋转体与旋转帽之间的气路和声路均处于贯通状态；当旋转帽旋转至磁铁与干簧管磁控开关错位时，旋转体与旋转帽之间的气路和声路均处于闭合状态；本实用新型通过旋转帽与旋转体之间的旋转，方便快捷的实现气路、声路及电路的导通或闭合，本实用新型操作方便快捷，省时省力，且成本也较低。
附图说明
26.图1是本实施例中提供的一种气体检测仪的复合开关的分解图；
27.图中：
28.1、旋转体；11、第一出气口；12、第一进气口；13、第一出声孔；
29.2、旋转帽；21、第二出气口；22、第二进气口；23、第二出声孔；
30.3、磁铁；
31.4、蜂鸣器；
32.5、干簧管磁控开关；
33.6、密封圈；
34.7、标示；
35.81、弧形凹槽；82、缺口。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.图1是本实施例提供的一种气体检测仪的复合开关的分解图，结合图1所示，本实施例中的气体检测仪的复合开关由旋转体1、旋转帽2、磁铁3、蜂鸣器4及干簧管磁控开关5几个部件构成，具体的，旋转帽2盖设于旋转体1上并通过旋转卡合结构与旋转体1转动连接，磁铁3埋设于旋转帽2与旋转体1相贴合的一侧壁，蜂鸣器4和干簧管磁控开关5均设置于旋转体1的下底面。
41.为了便于磁铁3与干簧管磁控开关5导通，本实施例中埋设干簧管磁控开关5的通孔与磁铁3相贯通，当磁铁3随旋转帽2旋转至通孔上端口时，磁铁3与干簧管磁控开关5上下对应且电路导通，反之，磁铁3与通孔上端口错开时，电路断开。
42.此外，本实施例在旋转帽2和旋转体1上还分别设置有气路和声路，具体的，气路由设置于旋转体1的第一出气口11和第一进气口12，以及设置旋转帽2的第二出气口21和第二进气口22构成，声路由设置于旋转体1的第一出声孔13，以及设置于旋转帽2的第二出声孔23构成。
43.采用上述结构设计的气路和声路，当旋转帽2绕旋转体1旋转至磁铁3与干簧管磁控开关5贯通位置时，上述第一出气口11和第二出气口21相贯通，第一进气口12和第二进气口22相贯通，第一出声孔13和第二出声孔23相贯通，也即旋转体1与旋转帽2之间的气路和声路均处于贯通状态，此时，整个复合开关的电路、气路及声路全部开启；反之，当旋转帽2绕旋转体1旋转至磁铁3与干簧管磁控开关5错开位置时，上述第一出气口11和第二出气口21错开，第一进气口12和第二进气口22错开，第一出声孔13和第二出声孔23错开，也即旋转体1与旋转帽2之间的气路和声路均处于闭合状态，此时，整个复合开关的电路、气路及声路全部关闭。
44.采用上述方式设置的复合开关，由于旋转帽2与旋转体1转动连接，因此操作时仅需驱使旋转帽2和旋转体1相对转动，即能够方便快捷的实现气路、声路及电路的开启和闭合，以此方式操作，方便快捷，省事省力。
45.更进一步的，本实施例中，为了增加上述气路和声路闭合后的密封性，作为优选，本实施例在第一进气口12、第一出气口11及第一出声孔13朝向旋转帽2的一端口内分别埋
设有密封圈6，以此使得旋转帽2与旋转体1上的气路和声路错开后，能够更好的提升旋转体1的防水性能，防止雨水渗入。
46.采用上述结构设计的复合开关，为了方便旋转帽2和旋转体1相对转动时区分上述气路和声路处于何种状态，本实施例还在旋转帽2的顶面设置有用于提示气路和声路处于闭合状态或贯通状态的标示7，通过通过上述旋转卡合结构对其旋转停靠位置进行限定。
47.进一步具体的，本实施例中的旋转卡合结构包括沿旋转体1的周向均布于旋转体1外周面的多个弧形凹槽81、与每个弧形凹槽81相贯通的缺口、以及凸设于旋转帽2内壁的多个凸起，以此方式设置的旋转卡合结构在安装时，可先将每个凸起插入对应的缺口82内，之后再转动旋转帽2，驱使凸起沿对应的弧形凹槽81长度方向往返滑动，当凸起转动至弧形凹槽81一端时，上述气路、声路及电路均导通，处于开启状态；当凸起转动至弧形凹槽81另一端时，上述气路、声路及电路均断开，处于关闭状态。采用上述方案设计的复合开关，操作时仅需通过旋转体1和旋转帽2之间的相对转动，即可快速的实现上述电路、气路及声路的开合，成本低，且操作方便快捷，省时省力。
48.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。