一种断路器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.现有的断路器上，接线螺丝与触头的连接固定，一般都是通过对触头或者触头下方对应的断路器底壳进行攻丝，从而使接线螺丝与螺纹进行连接，都是需要通过攻丝来进行的，使其在生产制造的时候工序较多，导致生产周期较长，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种断路器，包括底壳、触头、接线螺丝，还包括有螺母，所述接线螺丝贯穿触头与螺母螺纹连接，所述底壳上设有供触头放置的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底上设有与螺母相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干用于防止螺母发生转动的限位块以及用于对螺母进行夹紧固定的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板和弹性件，所述弹性件的两端分别与压紧板和第二凹槽的一侧侧壁固定连接，所述压紧板紧贴在螺母的侧壁上。
6.通过采用上述技术方案，接线螺丝通过螺母固定在触头上，无需在底壳或者触头上进行攻丝，而第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均可通过底壳在注塑生产时制造而成，有效的减少了后续加工的流程，使其生产效率更高，使用更加的方便；限位块能有效的防止接线螺丝在转入时带动螺母转动，使接线螺丝的安装更加的方便、轻松；压紧装置能有效的将螺母进行夹紧，使触头未安装时螺母不易掉出，使用更加的方便。
7.本实用新型进一步设置为：所述螺母为六角螺母，所述第二凹槽设为六边形，所述压紧装置设在第二凹槽相互远离的两个侧壁上，所述限位块设在第二凹槽剩余的四个侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，压紧装置能有效的将螺母相互远离的两侧压紧固定，使其不易掉出，限位块安装在剩余的四个侧壁上能有效的防止螺母发生转动，使其使用、安装更加的方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述压紧板靠近第二凹槽侧壁的一侧上设有第一限位片，所述第一限位片与第二凹槽的侧壁之间距离设置，所述第二凹槽与压紧板相对的一侧上设有第二限位片，所述第二限位片与压紧板之间距离设置，所述第一限位片和第二限位片上下交错设置，所述第一限位片和第二限位片的宽度均大于弹性件的最大压缩量。
10.通过采用上述技术方案，限位片既能有效的对弹性件进行保护，使异物不易掉入，
还能有效的防止压紧板被压入过多时，弹性件被压缩过大，从而导致的弹性件损坏，当压紧板被压入过多后，限位片会与第二凹槽的侧壁或者压紧板的侧壁抵触，使得压紧板无法继续运动，有效的对限位件进行保护，延长使用寿命。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为v型弹性片，所述弹性件的开口向下设置。
12.通过采用上述技术方案，v型弹性片结构小巧，能有效的减少所占用的空间。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的槽底上设有供接线螺丝伸入的第三凹槽。
14.通过采用上述技术方案，多余的接线螺丝一端能够伸入第三凹槽内，使得接线螺丝与螺母和触头的连接更加的稳定、牢固。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位块与螺母的侧壁之间间隙设置。
16.通过采用上述技术方案，使螺母在放入第二凹槽内时，更加的方便、轻松。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式立体结构示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式结构俯视图。
20.图3为本实用新型具体实施方式结构剖视图。
21.图4为本实用新型具体实施方式a的结构示意图。
22.图5为本实用新型具体实施方式b的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
图5所示，本实用新型公开了一种断路器，包括底壳1、触头2、接线螺丝3，还包括有螺母4，所述接线螺丝3贯穿触头2与螺母4螺纹连接，所述底壳1上设有供触头2放置的第一凹槽5，所述第一凹槽5的槽底上设有与螺母4相对应的第二凹槽6，所述第二凹槽6内设有若干用于防止螺母4发生转动的限位块8以及用于对螺母4进行夹紧固定的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板9和弹性件10，所述弹性件10的两端分别与压紧板9和第二凹槽6的一侧侧壁固定连接，所述压紧板9紧贴在螺母4的侧壁上。
25.通过采用上述技术方案，接线螺丝通过螺母固定在触头上，无需在底壳或者触头上进行攻丝，而第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均可通过底壳在注塑生产时制造而成，有效的减少了后续加工的流程，使其生产效率更高，使用更加的方便；限位块能有效的防止接线螺丝在转入时带动螺母转动，使接线螺丝的安装更加的方便、轻松；压紧装置能有效的将螺
母进行夹紧，使触头未安装时螺母不易掉出，使用更加的方便。
26.在本实用新型实施例中，所述螺母4为六角螺母，所述第二凹槽6设为六边形，所述压紧装置设在第二凹槽6相互远离的两个侧壁上，所述限位块8设在第二凹槽6剩余的四个侧壁上。
27.通过采用上述技术方案，压紧装置能有效的将螺母相互远离的两侧压紧固定，使其不易掉出，限位块安装在剩余的四个侧壁上能有效的防止螺母发生转动，使其使用、安装更加的方便。
28.在本实用新型实施例中，所述压紧板9靠近第二凹槽6侧壁的一侧上设有第一限位片11，所述第一限位片11与第二凹槽6的侧壁之间距离设置，所述第二凹槽6与压紧板9相对的一侧上设有第二限位片12，所述第二限位片12与压紧板9之间距离设置，所述第一限位片11和第二限位片12上下交错设置，所述第一限位片11和第二限位片12的宽度均大于弹性件10的最大压缩量。
29.通过采用上述技术方案，限位片既能有效的对弹性件进行保护，使异物不易掉入，还能有效的防止压紧板被压入过多时，弹性件被压缩过大，从而导致的弹性件损坏，当压紧板被压入过多后，限位片会与第二凹槽的侧壁或者压紧板的侧壁抵触，使得压紧板无法继续运动，有效的对限位件进行保护，延长使用寿命。
30.在本实用新型实施例中，所述弹性件10为v型弹性片，所述弹性件10的开口向下设置。
31.通过采用上述技术方案，v型弹性片结构小巧，能有效的减少所占用的空间。
32.在本实用新型实施例中，所述第二凹槽6的槽底上设有供接线螺丝3伸入的第三凹槽7。
33.通过采用上述技术方案，多余的接线螺丝一端能够伸入第三凹槽内，使得接线螺丝与螺母和触头的连接更加的稳定、牢固。
34.在本实用新型实施例中，所述限位块8与螺母4的侧壁之间间隙设置。
35.通过采用上述技术方案，使螺母在放入第二凹槽内时，更加的方便、轻松。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。