一种电池制造用新型储酸杯的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种电池制造用新型储酸杯。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池的生产过程中，装配好的电池需要进行充放电。充放电过程中，蓄电池内的酸液液面会升高，酸液会从蓄电池上盖上的安全阀口溢出。现有技术中，蓄电池充放电时，在安全阀口装有一种开放式储酸杯，溢出的酸液可以收集于此种储酸杯中。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的储酸杯直接插装于蓄电池上，密封性比较差，会有少量的酸液从储酸杯与蓄电池口之间的间隙中渗出，从而腐蚀蓄电池壳体和接线损坏充电夹头，导致蓄电池充电电流不一致，从而引起各个成品蓄电池的性能不一致。充放电过程中会产生酸雾，酸雾会弥散到充电的典地方，造成环境污染；
5.2、现有的储酸杯无法拆装，在长时间使用后内部已被酸腐蚀，容易加速造成储酸杯的损坏，导致蓄电池出现无法充电和放电的情况，会影响蓄电池的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电池制造用新型储酸杯，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电池制造用新型储酸杯，包括壳体，所述壳体内部设置有杯腔，所述壳体外表面设置转动轴，所述杯腔底端设置有密封头，所述密封头中间设置有导通孔，所述密封头内部设置有挡板，所述挡板一侧设置有固定弹簧，所述转动轴一侧设置有密封套，所述壳体两侧设置有固定垫片，所述固定垫片内部设置有固定螺栓，所述壳体顶端设置有液化盒，所述液化盒内部设置有储酸腔，所述储酸腔底端设置有球形阀，所述密封头顶端设置有螺纹。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动轴固定在壳体上，所述转动轴外壁尺寸与密封套顶端内壁尺寸相匹配，所述密封套通过转动轴与壳体活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封套顶端设置有螺纹，所述壳体顶端设置有螺纹孔，所述密封套通过螺纹与壳体活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定弹簧一侧与挡板固定连接，所述固定弹簧另一侧伸出密封头内部，所述密封头通过固定弹簧与密封套活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体与液化盒两侧均设置有螺纹孔，所述壳体通过固定垫片和固定螺栓液化盒活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述球形阀一侧与液化盒固定连接，所述壳体顶端内壁尺寸与球形阀的外壁尺寸相配，所述液化盒通过球形阀与壳体活动连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述导通孔固定设置在密封头内部，所述导通孔大小与杯腔底端通孔大小一致，所述导通孔通过密封头与杯腔活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池制造用新型储酸杯，具备以下有益效果：
16.1、该一种电池制造用新型储酸杯，通过设置密封头和密封套，密封头上的螺纹与壳体内的螺纹孔螺纹连接，壳体上的密封套与密封头上的固定弹簧连接，按住两侧的密封套将密封头插入蓄电池中，密封套在固定弹簧的弹力作用下，与蓄电池的外壳紧密连接，使蓄电池在充电和放电的过程中，不会出现漏液和渗液的情况；
17.2、该一种电池制造用新型储酸杯，通过设置密封头、液化盒、固定垫片、固定螺栓，密封头顶端设置有螺纹方便密封头的安装和拆卸，液化盒两侧设置有螺纹孔，液化盒和壳体通过固定垫片与固定螺栓连接，方便液化盒和壳体之间的拆装和安装，使储酸杯整体方便拆装及安装，在使用一段时间后方便对储酸盒内部进行清理，延长的储酸杯的寿命，也方便更换损坏后的储酸杯，只需要更换固定件就可以接着使用了。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型外部结构示意图；
20.图3为本实用新型密封头主视结构示意图；
21.图4为本实用新型密封头俯视结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、杯腔；3、转动轴；4、密封头；5、导通孔；6、挡板；7、固定弹簧；8、密封套；9、固定垫片；10、固定螺栓；11、液化盒；12、储酸腔；13、球形阀；14、螺纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：
25.一种电池制造用新型储酸杯，其特征在于：包括壳体1，壳体1内部设置有杯腔2，壳体1外表面设置转动轴3，杯腔2底端设置有密封头4，密封头4中间设置有导通孔5，密封头4内部设置有挡板6，挡板6一侧设置有固定弹簧7，转动轴3一侧设置有密封套8，壳体1两侧设置有固定垫片9，固定垫片9内部设置有固定螺栓10，壳体1顶端设置有液化盒11，液化盒11内部设置有储酸腔12，储酸腔12底端设置有球形阀13，密封头4顶端设置有螺纹14。
26.本实施例中，转动轴3固定在壳体1上，转动轴3外壁尺寸与密封套8顶端内壁尺寸相匹配，密封套8通过转动轴3与壳体1活动连接，这样设置可以使方便密封头4的拆装；密封头4顶端设置有螺纹14，壳体1顶端设置有螺纹孔，密封头4通过螺纹14与壳体1活动连接，这样设置可以使密封头4与壳体1紧密连接；固定弹簧7一侧与挡板6固定连接，固定弹簧7另一侧伸出密封头4内部，密封头4通过固定弹簧7与密封套8活动连接，这样设置可以在储酸杯插接蓄电池中，使密封套8与蓄电池紧密连接，防止蓄电池发生漏液；壳体1与液化盒11两侧均设置有螺纹孔，壳体1通过固定垫片9和固定螺栓10液化盒11活动连接，这样设置可以方便液化盒11的拆装；球形阀13一侧与液化盒11固定连接，壳体1顶端内壁尺寸与球形阀13的
外壁尺寸相配，液化盒11通过球形阀13与壳体1活动连接，这样设置可以使杯腔2中的气体通过球形阀13进入液化盒11中；导通孔5固定设置在密封头4内部，导通孔5大小与杯腔2底端通孔大小一致，导通孔5通过密封头4与杯腔2活动连接，这样设置可以使蓄电池中产生的酸雾顺利进入杯腔2中储存。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将密封头4通过密封头4顶端的螺纹14与壳体1的螺纹孔对应并将密封头4安装在壳体1上，将液化盒11中的球形阀13对准壳体1顶端的孔，使液化盒11安装在壳体1顶端，并使用固定垫片9和固定螺栓10使壳体1和液化盒11固定连接，部件安装完成后，按压密封套8使密封套8克服固定弹簧7的弹力，使密封套8与密封头4接触并将密封头4插入蓄电池内，密封套8在固定弹簧7的弹力的作用下，密封套8蓄电池紧紧连接在一起，防止漏液的情况，蓄电池开始充电和放电，充电和放电的过程中蓄电池产生的酸雾通过导通孔5进入杯腔2内储藏，当杯腔2内的酸雾过多时，杯腔2内压力增大，球形阀13打开，酸雾进入液化盒11中，在储酸腔12内液化成酸水，待充电完成后球形阀13打开，酸水通过球形阀13流回杯腔2内并进入蓄电池内，完成充电和放电的过程。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。