开关面板及智能开关的制作方法

1.本实用新型属于智能开关技术领域，尤其涉及一种开关面板及智能开关。


背景技术：

2.随着智能家居的发展，智能开关的应用越来越广泛，功能也越来越丰富。然而，现有智能开关对其所使用的感应元件的遮掩效果和防护效果均较差，整体美观性也较差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种开关面板，以解决现有智能开关对其所使用的感应元件的遮掩效果和防护效果较差，以及整体美观性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开关面板，能够用于安装至少一个感应元件，所述开关面板包括装饰层、通过热压和/或注塑成型并连接于所述装饰层一侧的中间层，以及通过热压和/或注塑成型并连接于所述中间层背离所述装饰层一侧的面板基层，其中，至少一个所述感应元件被限位安装于所述中间层和/或所述面板基层。
5.在一个实施例中，所述开关面板上设有至少一个安装孔，所述安装孔至少贯穿所述面板基层，所述安装孔用于供所述感应元件穿设于其中。
6.在一个实施例中，至少一个所述安装孔贯穿所述面板基层和所述中间层。
7.在一个实施例中，至少一个所述安装孔贯穿所述面板基层、所述中间层和所述装饰层。
8.在一个实施例中，所述中间层通过低温热压和/或低温注塑成型。
9.在一个实施例中，所述面板基层通过低温热压和/或低温注塑成型，所述开关面板设有至少一个限位结构，所述限位结构设于所述中间层和/或所述面板基层上，且用于供所述感应元件的至少局部嵌入其中。
10.在一个实施例中，所述中间层包括至少一子中间层以及连接于各所述子中间层和所述面板基层之间的防护层，各所述子中间层和所述防护层均通过低温热压和/或低温注塑成型，所述开关面板设有至少一个限位结构，所述限位结构设于至少一所述子中间层上，且用于供所述感应元件嵌入其中。
11.在一个实施例中，所述限位结构靠近所述装饰层设置。
12.在一个实施例中，所述装饰层为布料层。
13.本实用新型实施例的目的还在于提供一种智能开关，包括至少一个感应元件，以及所述开关面板。
14.在一个实施例中，所述感应元件为红外感应器、人体微波传感器、雷达感应器、声音感应器、声音采集元件、影像感应元件、无线通信模块、温度传感器、湿度传感器、亮度传感器中的任一种。
15.本实用新型提供的有益效果在于：
16.本实用新型实施例提供的开关面板，设置了依次紧密贴合的装饰层、中间层和面
板基层，其层间结合力度较强，不易出现分层等现象，从而整体使用性能较佳、使用寿命较长；具体地，该开关面板通过中间层和/或面板基层对被限位安装于其的感应元件进行周向上的防护，从而可初步保障感应元件的使用性能，延长感应元件的使用寿命；且还通过充分贴合、适配贴合、即使在边角处也基本无褶皱的装饰层对感应元件形成一定的遮掩效果，并向用户形成与室内环境协调、美化的观感，从而可有效提高开关面板及智能开关的美观性，甚至，装饰层还可对感应元件形成防尘、防护的效果，从而可进一步保障感应元件的使用性能，延长感应元件的使用寿命。
17.同时，借助一些多工位成型机可以让本技术提供的开关面板实现一站式成型，例如，可以使用中国专利公开号为cn105479658b的多工位注塑机或者中国专利公开号为cn206085483u的多色注塑机能够让本技术中的开关面板的装饰层、中间层和面板基层通过两次或者三次热压或者/和注塑实现一站式成型，这样不仅使得制得的开关面板结构更加紧凑，而且能够保证生产效率和产品成型精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的智能开关的部分结构示意图；
20.图2为图1提供的沿a
‑
a的剖视图；
21.图3为图2提供的b区域的放大图；
22.图4为图2提供的c区域的放大图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100
‑
开关面板，110
‑
装饰层，120
‑
中间层，121
‑
子中间层，122
‑
防护层，130
‑
面板基层，101
‑
安装孔，102
‑
限位结构；200
‑
感应元件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
30.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例提供了一种开关面板100，能够用于安装至少一个感应元件200，开关面板100包括装饰层110、通过热压和/或注塑成型并连接于装饰层110一侧的中间层120，以及通过热压和/或注塑成型并连接于中间层120背离装饰层110一侧的面板基层130，其中，至少一个感应元件200被限位安装于中间层120和/或面板基层130。
31.具体地，本实施例提供的开关面板100的成型过程基本为：
32.首先，预备装饰层110，并对装饰层110进行定位。其中，装饰层110的颜色、外侧图案可多样化设计，甚至可根据室内环境适配设计，基于此，在智能开关后续安装使用过程中，即可通过装饰层110面向用户，而为用户提高舒适的观感，从而可使开关面板100和应用该开关面板100的智能开关具有较佳的美观性。
33.随后，在装饰层110上通过热压和/或注塑成型出中间层120，中间层120成型期间，中间层120即能够与装饰层110紧密贴合，基于此，可有效降低开关面板100在使用一段时间后出现分层等现象的风险，从而可保障并提高开关面板100的使用性能，保障并延长开关面板100的使用寿命。且，中间层120成型期间，装饰层110还会在中间层120的影响下适配性地扩展变形，而形成适配贴合、充分贴合的包覆效果，基于此，可使得开关面板100即使在边角处也基本无褶皱，从而可进一步保障装饰层110及开关面板100的美观性。
34.最后，再在中间层120背离装饰层110的一侧，通过热压和/或注塑成型出面板基层130，面板基层130成型期间，面板基层130即能够与中间层120紧密贴合，基于此，开关面板100的层间结合力度明显较强，从而可进一步降低开关面板100在使用一段时间后出现分层等现象的风险，可进一步提高开关面板100的使用性能，进一步延长开关面板100的使用寿命。
35.其中，智能开关的至少一个感应元件200可限位安装于中间层120和/或面板基层130上，基于此，即可通过中间层120和/或面板基层130对感应元件200的周侧进行防护，从而可初步保障感应元件200的使用性能，延长感应元件200的使用寿命；与此同时，装饰层110也能够对感应元件200形成一定的遮掩效果，从而可进一步保障开关面板100的美观性，甚至，装饰层110还可对感应元件200形成防尘、防护的效果，从而可进一步保障感应元件200的使用性能，延长感应元件200的使用寿命。
36.可选地，上述开关面板100的成型可在现有的多工位成型机(如中国专利公开号为cn105479658b的多工位注塑机或者中国专利公开号为cn206085483u的多色注塑机等多工位成型机)上进行。其中，多工位成型机包括转盘、安装于转盘的下模，以及能够与下模合模的上模，其中，转盘可带动下模转动经过至少两个成型工位，在不同的成型工位上，与成型工位相对设置的上模可与下模合模而进行不同的热压和/或注塑工序。基于此，利于提高开关面板100的生产效率和生产良率。
37.综上，本实用新型实施例提供的开关面板100，设置了依次紧密贴合的装饰层110、中间层120和面板基层130，其层间结合力度较强，不易出现分层等现象，从而整体使用性能较佳、使用寿命较长；具体地，该开关面板100通过中间层120和/或面板基层130对被限位安装于其的感应元件200进行周向上的防护，从而可初步保障感应元件200的使用性能，延长感应元件200的使用寿命；且还通过充分贴合、适配贴合、即使在边角处也基本无褶皱的装饰层110对感应元件200形成一定的遮掩效果，并向用户形成与室内环境协调、美化的观感，从而可有效提高开关面板100及智能开关的美观性，甚至，装饰层110还可对感应元件200形成防尘、防护的效果，从而可进一步保障感应元件200的使用性能，延长感应元件200的使用寿命。
38.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，开关面板100上设有至少一个安装孔101，安装孔101至少贯穿面板基层130，安装孔101用于供感应元件200穿设于其中。
39.在此需要说明的是，至少用于成型面板基层130的模具于对应安装孔101的位置处设有与安装孔101适配的突出部，从而可至少在成型面板基层130时一并形成上述安装孔101。
40.在此还需要说明的是，在将开关面板100组装成智能开关的期间，可将感应元件200对应穿设于安装孔101中，而使其相对于开关面板100基本限位，安装十分方便，且便于开关面板100至少通过面板基层130对感应元件200进行防护，而在后续智能开关投入使用的期间，还可便于限位安装于安装孔101内的感应元件200稳定地发挥相应的感应功能、作用。
41.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，至少一个安装孔101贯穿面板基层130和中间层120。
42.在此需要说明的是，用于成型中间层120和面板基层130的模具于对应安装孔101的位置处均设有与安装孔101适配的突出部，基于此，在成型中间层120时可一并形成安装孔101的一部分，而在成型面板基层130时可一并形成安装孔101的另一部分。
43.在此还需要说明的是，本实施例中，开关面板100的面板基层130和中间层120均能够对限位安装于安装孔101内的感应元件200形成防护效果，装饰层110也能够对限位安装于安装孔101内的感应元件200形成一定的遮掩效果、防尘效果和防护效果。且限位安装于安装孔101内的感应元件200还更靠近装饰层110设置，即更靠近外侧，从而可在后续智能开关投入使用的期间，便于感应元件200更精准地感应外部信息。
44.可选地，被限位安装于贯穿面板基层130和中间层120的安装孔101内的感应元件200可为声音感应器、声音采集元件、无线通信模块、温度传感器、湿度传感器等透过装饰层110也能够进行感应的元件。
45.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，至少一个安装孔101贯穿面板基层130、中间层120和装饰层110。
46.在此需要说明的是，装饰层110可选通过裁切等方式形成安装孔101的一部分，而面板基层130和中间层120上的安装孔101的部分则可参照上一实施例的方式形成。
47.在此还需要说明的是，本实施例中，开关面板100的面板基层130和中间层120仍可对限位安装于安装孔101内的感应元件200的周侧进行防护。且限位安装于安装孔101内的感应元件200不仅设置位置和设置状态相对稳定，且还能够与外部直接进行信息交互，从而
可在后续智能开关投入使用的期间，便于感应元件200更精准、更直观地感应外部信息。
48.可选地，被限位安装于贯穿面板基层130、中间层120和装饰层110的安装孔101内的感应元件200可为红外感应器、人体微波传感器、雷达感应器、影像感应元件200、亮度传感器等优选直接采集外部信息的元件。
49.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，中间层120通过低温热压和/或低温注塑成型。即中间层120采用低温热压成型材料或者低温注塑成型材料制成。
50.通过采用上述方案，可在中间层120成型过程中，有效降低与中间层120接触的装饰层110因中间层120的成型温度过高而损坏的风险，从而利于保障装饰层110的完整性，进而利于保障开关面板100的使用性能、美观性和完整性。
51.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，面板基层130通过低温热压和/或低温注塑成型，开关面板100设有至少一个限位结构102，限位结构102设于中间层120和/或面板基层130上，且用于供感应元件200的至少局部嵌入其中。
52.在此需要说明的是，当限位结构102设于中间层120，或设于中间层120和面板基层130时，可在中间层120成型期间，先将感应元件200放入模具中对应限位结构102的位置处，而后通过低温热压和/或低温注塑在模具中成型中间层120，基于此，即可使感应元件200至少局部嵌入中间层120。而后再通过低温热压和/或低温注塑成型面板基层130即可使得感应元件200相对于开关面板100固定。
53.类似地，当限位结构102设于面板基层130时，可在面板基层130成型期间，先将感应元件200放入模具中对应限位结构102的位置处，而后通过低温热压和/或低温注塑在模具中成型面板基层130，基于此，即可使感应元件200至少局部嵌入面板基层130，而使感应元件200相对于开关面板100固定。
54.因而，通过采用上述方案，即使再小的感应元件200也能够轻松装配，从而可提高开关面板100和感应开关的装配便利性、装配精度和装配良率；且还利于保障感应元件200相对于开关面板100的固定性，从而可在后续智能开关投入使用的期间，便于感应元件200更稳定、更精准地感应外部信息。
55.在此还需要说明的是，本实施例中，中间层120和面板基层130均采用低温热压成型材料或者低温注塑成型材料制成。基于此，可有效降低中间层120和面板基层130的成型温度对感应元件200的影响，降低感应元件200损坏的风险，从而利于保障感应元件200的使用性能和使用寿命，保障智能开关的使用性能和使用寿命。
56.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，中间层120包括至少一子中间层121以及连接于各子中间层121和面板基层130之间的防护层122，各子中间层121和防护层122均通过低温热压和/或低温注塑成型，开关面板100设有至少一个限位结构102，限位结构102设于至少一子中间层121上，且用于供感应元件200嵌入其中。
57.在此需要说明的是，从靠近装饰层110的一侧开始，各子中间层121和防护层122通过低温热压和/或低温注塑逐层成型，并在成型时即与上一成型的相邻层紧密贴合。基于此，可保障中间层120的层间结合强度，降低中间层120出现分层等现象的风险，从而可保障并提高开关面板100的使用性能，保障并延长开关面板100的使用寿命。
58.在此还需要说明的是，在某一子中间层121成型期间，先将感应元件200放入模具中对应限位结构102的位置处，而后通过低温热压和/或低温注塑在模具中成型该子中间层
121，基于此，即可使感应元件200至少局部嵌入该子中间层121。而后继续通过低温热压和/或低温注塑成型剩余子中间层121和防护层122，即可使得感应元件200相对于开关面板100的中间层120固定。最后再通过热压和/或注塑成型面板基层130，即可制得开关面板100。
59.其中，各子中间层121和防护层122均通过低温热压和/或低温注塑成型，基于此，可有效降低各子中间层121和防护层122的成型温度对感应元件200的影响；且无论面板基层130由高温、中温还是低温热压材料或注塑材料制成，在面板基层130成型期间，至少可通过防护层122防护于感应元件200靠近面板基层130的一侧，从而也能够降低面板基层130的成型温度对感应元件200的影响。因而，可有效降低感应元件200损坏的风险，从而利于保障感应元件200的使用性能和使用寿命，保障智能开关的使用性能和使用寿命。
60.请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，限位结构102靠近装饰层110设置。
61.通过采用上述方案，可使感应元件200更靠近于装饰层110，基于此，可在后续智能开关投入使用的期间，便于感应元件200更精准地感应外部信息。
62.可选地，本实施例中，感应元件200可为声音感应器、声音采集元件、无线通信模块、温度传感器、湿度传感器等透过装饰层110也能够进行感应的元件。
63.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，装饰层110为布料层。
64.通过采用上述方案，可在保障装饰层110的美观性进而保障开关面板100及智能开关的美观性的基础上，降低装饰层110对感应元件200的影响，从而利于保障并提高智能开关的使用性能。
65.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例还提供了一种智能开关，包括至少一个感应元件200、开关面板100和开关基座(图中未示出)。其中，开关面板100可盖合开关基座，并将各感应元件200防护于其中。
66.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，感应元件200为红外感应器、人体微波传感器、雷达感应器、声音感应器、声音采集元件、影像感应元件200、无线通信模块、温度传感器、湿度传感器、亮度传感器中的任一种。
67.在此需要说明的是，当感应元件200设有多个时，各感应元件200可不同，也可相同，根据智能开关所需具备的功能而定。
68.在此还需要说明的是，红外感应器、人体微波传感器、雷达感应器、声音感应器、影像感应元件200均可用于判断周侧是否有人，只是采用的手段不同，其中，红外感应器通过红外感应，人体微波传感器通过微波感应，雷达感应器通过雷达探测，声音感应器通过感应声响，影像感应元件200通过获取区域图像。
69.区别于声音感应器，声音采集元件可用于采集声音以便于语音识别，而使智能开关具有声控功能。
70.通过无线通信模块可接收控制信号，而便于用户远程操控智能开关。
71.通过温度传感器可检测周侧温度，而便于智能开关向用户反馈温度信息，和/或，关联空调等智能家居实现温度调控。
72.通过湿度传感器可检测周侧湿度，而便于智能开关向用户反馈湿度信息，和/或，关联加湿器等智能家居实现湿度调控。
73.通过亮度传感器可检测周侧亮度，而便于智能开关综合时段，关联灯具等智能家居实现亮度调节。
74.当然，在其他可能的实施方式中，感应元件200也可为其他检测手段和/或功能的感应元件200。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。