负荷开关的横梁及负荷开关的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关技术领域，特别是涉及一种负荷开关及其横梁。


背景技术：

2.负荷开关是高压配电系统的常用件，能够切断额定负荷电流和一定的过载电流。
3.负荷开关包括框架、横梁、连接件、汇流排等部件，以往的负荷开关，通过螺栓将这些部件组装在一起，组装操作复杂且效率低，而且很难保证产品的一致性。
4.因此，作为本领域技术人员，有必要对负荷开关的结构作出改进和优化。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种负荷开关的横梁，所述横梁包括横梁本体以及嵌于所述横梁本体的导电连接件和固定连接件，所述横梁本体为注塑件，所述横梁本体与所述导电连接件及所述固定连接件浇注为一体结构。
6.在一种实施方式中，所述导电连接件包括嵌到所述横梁本体的嵌孔内的内嵌体，所述内嵌体包括沿嵌孔的轴向依次设置的第一端部和第二端部，所述第一端部的外周面和所述第二端部的外周面沿嵌孔的径向相互凸出。
7.在一种实施方式中，所述内嵌体还包括过渡部，所述第一端部的外周面和所述第二端部的外周面通过所述过渡部平滑过渡。
8.在一种实施方式中，所述导电连接件还包括外凸体，所述外凸体自所述第一端部延伸到所述横梁本体外，所述外凸体上设有连接孔。
9.在一种实施方式中，所述第一端部和所述外凸体为板状结构，所述第二端部为柱状结构。
10.在一种实施方式中，所述固定连接件的外周面上设有凹槽。
11.在一种实施方式中，所述导电连接件和所述固定连接件均设有内螺纹孔。
12.在一种实施方式中，所述固定连接件嵌在所述横梁本体的两端，所述导电连接件嵌在所述横梁本体的两端之间。
13.在一种实施方式中，所述横梁本体包括主体部和加强部，所述加强部凸出所述主体部的侧面，所述加强部包括沿所述主体部的长度方向依次间隔布置的多组加强组件；沿所述主体部的长度方向依次间隔嵌设多个所述导电连接件，任两个相邻的所述导电连接件之间都至少设有一组所述加强组件。
14.另外，本实用新型还提供一种负荷开关，所述负荷开关包括框架、汇流排和横梁，所述横梁采用上述任一项所述的横梁，所述横梁的导电连接件与所述汇流排连接，所述横梁的固定连接件与所述框架连接。
15.本方案，简化了负荷开关的组装操作、提升了负荷开关的组装效率，且更容易保障负荷开关的产品一致性，并且横梁的导电连接件与固定连接件间的绝缘距离及爬电距离大，绝缘可靠性提高，横梁长度短，使负荷开关的整体尺寸小、制造成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的负荷开关的横梁一种具体实施例的示意图；
17.图2为图1的爆炸视图；
18.图3为图1中导电连接件的放大图；
19.附图标记说明如下：
20.1横梁本体，11主体部，12加强组件；
21.2导电连接件，21内嵌体，211第一端部、212过渡部，213第二端部，22外凸体；
22.3固定连接件，31凹槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
24.如图所示，本实用新型提供的负荷开关的横梁包括横梁本体1、导电连接件2和固定连接件3，导电连接件2和固定连接件3均配置为多个。导电连接件2和固定连接件3均嵌于横梁本体1。
25.横梁本体1是注塑件，注塑横梁本体1时，将导电连接件2和固定连接件3放置在模腔中，这样，在成型横梁本体1的过程中，能够一并将横梁本体1与导电连接件2及固定连接件3浇注成一体结构。
26.将横梁本体1与导电连接件2及固定连接件3浇注成一体结构，这样，组装负荷开关时，不需要再用螺栓连接导电连接件2、固定连接件3和横梁本体1，因此，组装操作更简单，组装效率更高，而且，浇注连接比螺栓连接定位准确性高，从而更容易保障产品的一致性，另外，连接可靠性也比螺栓连接高。
27.具体的，导电连接件2、固定连接件3均设有内螺纹孔，应用时，分别通过螺栓与负荷开关的汇流排、框架连接。
28.具体的，横梁本体1包括主体部11和加强部。主体部11由多个横壁和多个纵壁交错而成，主体部11上形成有多个减重孔。加强部凸出到主体部11的侧面之外。加强部包括多组加强组件12(图中设置了四组)，各加强组件12沿主体部11的长度方向依次间隔布置。每组加强组件12包括多个大致平行的加强壁板，各加强壁板沿主体部11的长度方向依次间隔布置。同组加强组件12的相邻加强壁板之间的间隔小于相邻两组加强组件12的间隔。
29.导电连接件2嵌在横梁本体1的主体部11的两端之间，各导电连接件2沿主体部11的长度方向依次间隔布置。任两个相邻的导电连接件2之间都至少有一组上述加强组件12。这样设置，加强组件12在起到增强结构强度作用的同时，还能够增加爬电距离，使相邻导电连接件2的布置距离可以更近一些，因此，横梁本体1的长度可以设置得短一些，相应的，采用本横梁的负荷开关的体积能够小一些。
30.固定连接件3分为两组，一组嵌在横梁本体1的主体部11的一端，另一组嵌在横梁本体1的主体部11的另一端。固定连接件3的外周面上设有凹槽31，这样，能够提升固定连接件3和横梁本体1的连接可靠性。凹槽31最好采用环绕固定连接件3一周的环状槽。
31.具体的，如图3，导电连接件2包括嵌到横梁本体1的嵌孔内的内嵌体21，内嵌体21包括沿嵌孔的轴向依次设置的第一端部211、过渡部212和第二端部213
32.第一端部211的外周面和第二端部213的外周面沿嵌孔的径向相互凸出，图中，第一端部211的外周面的前侧和后侧凸伸到第二端部213的外周面之外，第二端部213的外周面的左侧和右侧凸伸到第一端部211的外周面之外。第一端部211的外周面和第二端部213的外周面通过过渡部212平滑过渡。
33.让第一端部211的外周面和第二端部213的外周面沿嵌孔的径向相互凸出，这样，既能够限制导电连接件2绕嵌孔轴线旋转，也能够限制导电连接件2沿嵌孔的轴向移动，从而能够进一步提升导电连接件2和横梁本体1的连接可靠性。
34.让导电连接件2的内嵌体21的第一端部211的外周面和第二端部213通过过渡部212平滑过渡，这样，第一端部211和第二端部213的连接处不会形成凸棱、尖点等尖锐的、容易发生尖端放电的结构，从而更利于保障负荷开关的安全稳定运行。
35.如图3，导电连接件2还包括外凸体22，结合图1，外凸体22自内嵌体21的第一端部211延伸到横梁本体1外，外凸体22上设有连接孔，应用时，负荷开关的闸刀连接于该连接孔。
36.图中，内嵌体21的第一端部211和外凸体22为板状结构，第二端部213为柱状结构，内螺纹孔设于第二端部213，这样设置，导电连接件2的成型成本较低。当然，内嵌体21的第一端部211和第二端部213以及外凸体22的形状不局限板状或柱状，可以根据实际需要灵活调整。
37.综上，采用本方案，具有以下优势：
38.(1)横梁的组装操作更简单、组装效率更高。
39.(2)横梁本体、导电连接件、固定连接件的定位准确性更高，从而更容易保障产品的一致性，因而良品率高；
40.(3)导电连接件与固定连接件间绝缘距离及爬电距离加大，绝缘可靠性提高。
41.(4)横梁长度短(比以往的横梁缩短80mm左右)，因此采用该横梁的负荷开关的整体尺寸小、制造成本低。
42.以上对本实用新型所提供的负荷开关的横梁及负荷开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。