一种铜条与插头的预压连接结构及插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，具体涉及一种铜条与插头的预压连接结构及插座。


背景技术：

2.现有技术的插座生产过程中，若干个几字形的铜插头分别固定安装在插座壳体相应的位置上，然后通过筒条将各铜插头串接在一起形成电连接，串接时，需要先将铜条上的焊接柄部人工地压紧在铜插头的焊接端面上，然后再通过焊接设备焊接在一起，这样不仅操作不便影响焊接效率，且容易导致焊接不良率高，进而影响插座质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜条与插头的预压连接结构，其主要解决的是现有插座的铜插头与铜条的焊接过程较为不便影响焊接效率的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种铜条与插头的预压连接结构，应用于插座中，包括插头本体和铜条本体，铜条本体上设有能够适配搭接在插头本体焊接端面上的焊接柄部，插头本体的焊接端面上设有一个卡舌，焊接柄部上开设有能供卡舌适配卡入的卡孔，卡舌能与卡孔相互配合形成卡扣连接结构以将铜条本体的焊接柄部预固定在插头本体的焊接端面上。
6.进一步，卡舌和卡孔被配置为能够相互卡扣配合在一起以对焊接柄部的前后左右方向以及卡入方向形成限位作用。
7.进一步，插头本体为铜材质插头本体。
8.进一步，焊接柄部与铜条本体为一体成型结构。
9.进一步，卡舌与插头本体为一体成型结构。
10.进一步，卡舌通过冲切和折弯加工一体成型于插头本体上。
11.基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种插座，包括以上任一所述的铜条与插头的预压连接结构。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型所述的铜条与插头的预压连接结构及插座中，通过在插头本体的焊接端面上设置一个卡舌，而对应地在焊接柄部上开设有能供卡舌适配卡入的卡孔，卡舌能与卡孔相互配合形成卡扣连接结构，进而将铜条本体的焊接柄部预先压紧固定在插头本体的焊接端面上，然后便可解放双手，并通过焊接设备快捷方便地将铜条本体的焊接柄部稳固地焊接在插头本体的焊接端面上，且焊接柄部与插头本体焊接端面是通过卡孔与卡舌的卡扣配合预固定在一起的，其固定过程快速简便，有利于提高固定效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的铜条与插头配合结构示意图。
15.图2是图1中的a处局部放大图。
16.图3是本实用新型实施例的铜条与插头在插座壳体上的装配结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例的插座的整体结构示意图。
18.标号说明：
19.1、插头本体，2、铜条本体，11、卡舌，21、焊接柄部，211、卡孔。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种铜条与插头的预压连接结构，应用于插座中，包括呈几字形的插头本体1和用于电性连接各插头本体1的铜条本体 2，铜条本体2上设有能够适配搭接在插头本体1焊接端面上的焊接柄部21，插头本体1的焊接端面上设有一个卡舌11，焊接柄部21上开设有能供卡舌11适配卡入的卡孔211，卡舌 11能与卡孔211相互配合形成卡扣连接结构以将铜条本体2的焊接柄部21预固定在插头本体1的焊接端面上。可以理解的是，本实施例中，通过在插头本体1的焊接端面上设置一个卡舌11，而对应地在焊接柄部21上开设有能供卡舌11适配卡入的卡孔211，卡舌11能与卡孔211相互配合形成卡扣连接结构，进而将铜条本体2的焊接柄部21预先压紧固定在插头本体1的焊接端面上，然后便可解放双手，并通过焊接设备快捷方便地将铜条本体2的焊接柄部21稳固地焊接在插头本体1的焊接端面上，且焊接柄部21与插头本体1焊接端面是通过卡孔211与卡舌11的卡扣配合预固定在一起的，其固定过程快速简便，有利于提高固定效率。
23.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，卡舌11和卡孔211被配置为能够相互卡扣配合在一起以对焊接柄部21的前后左右方向以及卡入方向形成限位作用。可以理解的是，由于铜条本体2的材料特性，使得铜条本体2上的焊接柄部21可能产生折弯翘起等现象，而通过卡舌11与卡孔211的卡扣配合使得焊接柄部21能够较为紧密地被预压固定在插头本体1的焊接端面上，且上下左右前后六个方向就被限位，有效地保证了焊接柄部21 与插头本体1的预固定稳定性，不会产生虚焊等现象，从而保证了焊接质量。
24.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，插头本体1为铜材质插头本体。
25.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，焊接柄部21与铜条本体2为一体成型结构。
26.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，卡舌11与插头本体1为一体成型结构。优选地，卡舌11通过冲切和折弯加工一体成型于插头本体1上。可以理解的是，由于卡舌11被配置为是通过冲切和折弯加工一体成型于插头本体1上的，一方面其加工过程较为简便，无需对于的焊接工序将卡舌11焊接固定在插头本体1上，同时，一体成型结构也有利于提高卡舌11与插头本体1的连接稳固性，进而提高了插座质量。生产时，可现在插头本体1的焊接端面上通过冲切形成一个与插头本体1一体成型的带防退倒扣结构的卡舌 11，然后通过折弯使卡舌11与插头本体1的焊接端面保持垂直即可。
27.请参照附图3、附图4，本实用新型的一种实施例还提供一种插座，包括以上任一实施例的铜条与插头的预压连接结构。
28.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜条与插头的预压连接结构，应用于插座中，包括插头本体(1)和铜条本体(2)，铜条本体(2)上设有能够适配搭接在插头本体(1)焊接端面上的焊接柄部(21)，其特征在于：插头本体(1)的焊接端面上设有一个卡舌(11)，焊接柄部(21)上开设有能供卡舌(11)适配卡入的卡孔(211)，卡舌(11)能与卡孔(211)相互配合形成卡扣连接结构以将铜条本体(2)的焊接柄部(21)预固定在插头本体(1)的焊接端面上。2.根据权利要求1所述的铜条与插头的预压连接结构，其特征在于：卡舌(11)和卡孔(211)被配置为能够相互卡扣配合在一起以对焊接柄部(21)的前后左右方向以及卡入方向形成限位作用。3.根据权利要求1所述的铜条与插头的预压连接结构，其特征在于：插头本体(1)为铜材质插头本体。4.根据权利要求1所述的铜条与插头的预压连接结构，其特征在于：焊接柄部(21)与铜条本体(2)为一体成型结构。5.根据权利要求1至4任一项所述的铜条与插头的预压连接结构，其特征在于：卡舌(11)与插头本体(1)为一体成型结构。6.根据权利要求5所述的铜条与插头的预压连接结构，其特征在于：卡舌(11)通过冲切和折弯加工一体成型于插头本体(1)上。7.一种插座，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的铜条与插头的预压连接结构。

技术总结
本实用新型公开一种铜条与插头的预压连接结构及插座，包括插头本体和铜条本体，铜条本体上设有能够适配搭接在插头本体焊接端面上的焊接柄部，插头本体的焊接端面上设有一个卡舌，焊接柄部上开设有能供卡舌适配卡入的卡孔，卡舌能与卡孔相互配合形成卡扣连接结构以将铜条本体的焊接柄部预固定在插头本体的焊接端面上。本实用新型中的卡舌能与卡扣相互配合形成卡扣连接结构，进而将铜条本体的焊接柄部预先压紧固定在插头本体的焊接端面上，然后便可解放双手进而将铜条本体的焊接柄部稳固地焊接在插头本体的焊接端面上，且焊接柄部与插头本体焊接端面是通过卡孔与卡舌的卡扣配合预固定在一起的，其固定过程快速简便，有利于提高固定效率。于提高固定效率。于提高固定效率。


技术研发人员：郭志忠 许正福
受保护的技术使用者：厦门视贝科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/1/14