一种用于变压器生产的立体机台的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种用于变压器生产的立体机台。


背景技术：

2.变压器的生产需要经过众多工序，为了提高整体的生产效率，通常会将各工序衔接整合在同一个机台上。传统的机台要么密封性较差，从而不利于产品的无尘化生产；要么封闭窗结构开关不够便捷，在需要检修操作时效率低下。所以有必要发明一种检修方便、高度可快速稳定调节的用于变压器生产的立体机台。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种检修方便、高度可快速稳定调节的用于变压器生产的立体机台。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于变压器生产的立体机台，包括底座、围挡和顶盖；所述顶盖位于所述底座的上方；所述围挡连接设置在所述底座和所述顶盖之间；所述围挡包括立柱；所述立柱设置在所述底座的顶部四角；所述立柱的侧面铰接设置有检修窗；相邻所述立柱之间的所述检修窗对开配合；所述检修窗上方设置有横梁；所述横梁阻尼滑动设置在相邻的所述立柱之间；所述横梁的底部沿自身长度方向设置有第一凹槽；所述第一凹槽与所述检修窗的顶部镶嵌配合。
5.进一步地，所述顶盖包括观察窗和顶板；所述顶板与所述立柱的顶部连接；所述观察窗与所述立柱的侧面铰接相连；所述横梁的顶部沿自身长度方向设置有第二凹槽；所述第二凹槽与所述观察窗的底部镶嵌配合。
6.进一步地，所述观察窗的外表面嵌设有触控屏；所述触控屏与机台内的设备电性控制连接。
7.进一步地，所述底座侧面开设有腔体；所述底座的下端设置有支撑件；所述支撑件包括垫体、连杆和调节环；所述垫体连接设置在所述连杆底部；所述连杆上端穿过所述底座的底部延伸进所述腔体内；所述调节环回转活动设置在所述腔体内部；所述调节环与所述连杆螺纹配合；转动的所述调节环驱动所述连杆升降运动。
8.进一步地，所述支撑件还包括引导环；所述引导环连接设置在所述底座的底部；所述引导环套设在所述连杆的伸缩路径外围。
9.进一步地，所述横梁为型铝结构。
10.进一步地，所述立柱为型铝结构。
11.有益效果：本实用新型的一种用于变压器生产的立体机台，包括底座、围挡和顶盖；围挡和顶盖上分别铰接设置有检修窗和观察窗；利用在检修窗、观察窗之间的具有沟槽结构的横梁，可以在滑动调节中灵活控制检修窗和观察窗的锁定状态；同时，利用调节部件上移的支撑件，实现了立体机台高度的快捷稳定调整。
附图说明
12.图1为立体机台整体结构示意图；
13.图2为立体机台局部细节图；
14.图3为横梁截面结构示意图；
15.图4为支撑件结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.一种用于变压器生产的立体机台，如图1和图3所示，包括底座1、围挡2和顶盖3；所述顶盖3位于所述底座1的上方；所述围挡2连接设置在所述底座1和所述顶盖3之间；所述围挡2包括立柱21；所述立柱21设置在所述底座1的顶部四角；所述立柱21的侧面铰接设置有检修窗22；相邻所述立柱21之间的所述检修窗22对开配合；所述检修窗22上方设置有横梁23；所述横梁23阻尼滑动设置在相邻的所述立柱21之间；所述横梁23的底部沿自身长度方向设置有第一凹槽231；所述第一凹槽231与所述检修窗22的顶部镶嵌配合；
18.横梁23的滑动方向与立柱21的长度方向一致；滑动的横梁23可以依靠阻尼作用稳定在任意的位置上，当第一凹槽231卡住检修窗22时，可以起到锁定检修窗22的效果，而不用额外上锁；当第一凹槽231和检修窗22的上沿脱开时，检修窗22就可以自由打开；这种锁定方式，不仅能够大大提升检修窗22在关闭时的稳定性，抵消掉设备运行震动带来的松动、张开等隐患，同时相较于传统的锁体，其开关效率也大大提升。
19.所述顶盖3包括观察窗31和顶板32；所述顶板32与所述立柱21的顶部连接；所述观察窗31与所述立柱21的侧面铰接相连；所述横梁23的顶部沿自身长度方向设置有第二凹槽232；所述第二凹槽232与所述观察窗31的底部镶嵌配合；
20.所述第二凹槽232和观察窗31的配合方式，与第一凹槽231、检修窗22之间的配合方式类似；如图2所示为拆下横梁23之后的立体机台结构示意图；如图3所示，横梁23在上下移动过程中，可以与观察窗31、检修窗22择一卡配，从而利用同一部件实现了检修窗、观察窗的同时锁定控制。
21.所述观察窗31的外表面嵌设有触控屏301；所述触控屏301与机台内的设备电性控制连接；如借助选配采购的电路板控制立体机台的供电等。
22.如图1和图4所示，所述底座1侧面开设有腔体11；所述底座1的下端设置有支撑件12；所述支撑件12包括垫体121、连杆122和调节环123；所述垫体121连接设置在所述连杆122底部；所述连杆122上端穿过所述底座1的底部延伸进所述腔体11内；所述调节环123回转活动设置在所述腔体11内部；所述调节环123与所述连杆122螺纹配合；转动的所述调节环123驱动所述连杆122升降运动；
23.利用调节环123和连杆122之间的螺纹配合运动，可以实现支撑件12的支撑高度变化；而将调节环123设置在腔体内，就可以克服传统的脚撑类部件调节部位紧贴地面不好捏住或用工具配合的问题，显著提高调节效率。
24.所述支撑件12还包括引导环124；所述引导环124连接设置在所述底座1的底部；所述引导环124套设在所述连杆122的伸缩路径外围；引导环124的作用在于可以克服腔体底部自身孔位深度的不足，从而增强对于连杆122的移动路径约束，从而提高支撑件12的整体
使用可靠性。
25.所述横梁23为型铝结构，其侧面四面自带沟槽结构，可以省去开槽加工的步骤，节省设备制造成本。
26.所述立柱21为型铝结构，横梁23两端的滑动部件能够嵌入立柱侧面的沟槽内，从而进一步节省设备制造成本；此外，横梁23两端的滑动部件可以采用橡胶材质的滑块，从而能够产生较大摩擦力，实现阻尼悬停。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：包括底座(1)、围挡(2)和顶盖(3)；所述顶盖(3)位于所述底座(1)的上方；所述围挡(2)连接设置在所述底座(1)和所述顶盖(3)之间；所述围挡(2)包括立柱(21)；所述立柱(21)设置在所述底座(1)的顶部四角；所述立柱(21)的侧面铰接设置有检修窗(22)；相邻所述立柱(21)之间的所述检修窗(22)对开配合；所述检修窗(22)上方设置有横梁(23)；所述横梁(23)阻尼滑动设置在相邻的所述立柱(21)之间；所述横梁(23)的底部沿自身长度方向设置有第一凹槽(231)；所述第一凹槽(231)与所述检修窗(22)的顶部镶嵌配合。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述顶盖(3)包括观察窗(31)和顶板(32)；所述顶板(32)与所述立柱(21)的顶部连接；所述观察窗(31)与所述立柱(21)的侧面铰接相连；所述横梁(23)的顶部沿自身长度方向设置有第二凹槽(232)；所述第二凹槽(232)与所述观察窗(31)的底部镶嵌配合。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述观察窗(31)的外表面嵌设有触控屏(301)；所述触控屏(301)与机台内的设备电性控制连接。4.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述底座(1)侧面开设有腔体(11)；所述底座(1)的下端设置有支撑件(12)；所述支撑件(12)包括垫体(121)、连杆(122)和调节环(123)；所述垫体(121)连接设置在所述连杆(122)底部；所述连杆(122)上端穿过所述底座(1)的底部延伸进所述腔体(11)内；所述调节环(123)回转活动设置在所述腔体(11)内部；所述调节环(123)与所述连杆(122)螺纹配合；转动的所述调节环(123)驱动所述连杆(122)升降运动。5.根据权利要求4所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述支撑件(12)还包括引导环(124)；所述引导环(124)连接设置在所述底座(1)的底部；所述引导环(124)套设在所述连杆(122)的伸缩路径外围。6.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述横梁(23)为型铝结构。7.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的立体机台，其特征在于：所述立柱(21)为型铝结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于变压器生产的立体机台，包括底座、围挡和顶盖；顶盖位于底座的上方；围挡连接设置在底座和顶盖之间；围挡包括立柱；立柱设置在底座的顶部四角；立柱的侧面铰接设置有检修窗；相邻立柱之间的检修窗对开配合；检修窗上方设置有横梁；横梁阻尼滑动设置在相邻的立柱之间；横梁的底部沿自身长度方向设置有第一凹槽；第一凹槽与检修窗的顶部镶嵌配合；横梁不仅能够大大提升检修窗在关闭时的稳定性，抵消掉设备运行震动带来的松动、张开等隐患，同时相较于传统的锁体，其开关效率也大大提升。效率也大大提升。效率也大大提升。


技术研发人员：陆立峰 周晓强 周家民
受保护的技术使用者：无锡新畅电子有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/30