一种圆形强磁铁自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁分离技术领域，具体为一种圆形强磁铁自动分离装置。


背景技术：

2.圆形强磁铁由于磁性较强，多个磁铁吸附在一起时，很难将其分离，现有的方式是依靠人工手动分离强磁铁，消耗较多操作人员体力并且占用大量时间影响装配效率。鉴于此，我们提出一种圆形强磁铁自动分离装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种圆形强磁铁自动分离装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种圆形强磁铁自动分离装置，包括底座，所述底座内部中空，所述底座的顶面固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有磁铁套筒，所述底座上安装有推动机构，所述推动机构包括固定安装于底座内部的气缸，所述气缸上固定连接有两个相互平行的连接杆，所述连接杆的末端固定有连接板，所述连接板上固定有推杆固定板，所述推杆固定板上固定有用于推动磁铁分离的推杆。
6.作为优选的技术方案，所述磁铁套筒通过螺丝固定在固定板上，且固定板内部设有磁铁放置槽，所述磁铁放置槽贯穿固定板并和磁铁套筒连通。
7.作为优选的技术方案，所述固定板的前端面开设有磁铁过道，所述磁铁过道和磁铁放置槽连通，且固定板的后端面还开设有与磁铁放置槽连通的推杆穿孔，推杆从推杆穿孔穿过，推杆穿孔和磁铁过道位于同一直线上。
8.作为优选的技术方案，所述底座正对推杆固定板的侧面上安装有限位组件，所述限位组件包括固定在底座上的固定前板，所述固定前板的正前方设有与之平行的限位前板，所述限位前板和固定前板之间固定连接有若干弹簧，每个所述弹簧内均套设有支撑限位杆，所述支撑限位杆固定在固定前板上。
9.作为优选的技术方案，所述固定板的一侧设有磁铁导向组件，所述磁铁导向组件包括固定在底座上的螺杆支撑板，所述螺杆支撑板上穿设有螺杆，所述螺杆和螺杆支撑板之间螺纹连接，所述螺杆的末端设有限位导向条，所述限位导向条和螺杆的末端之间通过轴承可转动连接。
10.作为优选的技术方案，所述限位导向条从磁铁过道中穿过并伸入至磁铁放置槽内部，且限位导向条位于磁铁放置槽内部的部分呈半圆形。
11.作为优选的技术方案，所述底座上还安装有与气缸通过导线连接的气缸开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过推动机构的设置，可实现将垂直叠放在一起的圆形强磁铁按个快速分离取出方便人员取用，整个过程操作便捷效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖视图；
16.图3为本实用新型中限位组件的结构示意图。
17.图中：
18.底座1；
19.固定板2、磁铁过道20、磁铁放置槽21；
20.磁铁套筒3；
21.推动机构4、气缸40、连接杆41、连接板42、推杆固定板43、推杆44；
22.限位组件5、固定前板50、限位前板51、弹簧52、支撑限位杆53；
23.磁铁导向组件6、螺杆支撑板60、螺杆61、限位导向条62；
24.气缸开关7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种圆形强磁铁自动分离装置，包括底座1，底座1内部中空，底座1的顶面固定安装有固定板2，固定板2上固定安装有磁铁套筒3，底座1上安装有推动机构4，推动机构4包括固定安装于底座1内部的气缸40，气缸40上固定连接有两个相互平行的连接杆41，连接杆41的末端固定有连接板42，连接板42上固定有推杆固定板43，推杆固定板43上固定有用于推动磁铁分离的推杆44。
29.作为本实施例的优选，磁铁套筒3通过螺丝固定在固定板2上，且固定板2内部设有磁铁放置槽21，磁铁放置槽21贯穿固定板2并和磁铁套筒3连通。
30.作为本实施例的优选，固定板2的前端面开设有磁铁过道20，磁铁过道20和磁铁放置槽21连通，且固定板2的后端面还开设有与磁铁放置槽21连通的推杆穿孔，推杆44从推杆穿孔穿过，推杆穿孔和磁铁过道20位于同一直线上。
31.作为本实施例的优选，底座1正对推杆固定板43的侧面上安装有限位组件5，限位组件5包括固定在底座1上的固定前板50，固定前板50的正前方设有与之平行的限位前板51，限位前板51和固定前板50之间固定连接有若干弹簧52，每个弹簧52内均套设有支撑限位杆53，支撑限位杆53固定在固定前板50上，限位前板51以及弹簧52的设置可实现对推杆固定板43的限位阻挡，保证推杆44移动一定距离后即停止。
32.需要补充的是，在气缸40未启动状态下，限位前板51和推杆固定板43之间的距离小于推杆44和磁铁过道20之间的距离，保证推杆44的末端能够移动至磁铁过道20位置，从而可将磁铁推出。
33.作为本实施例的优选，固定板2的一侧设有磁铁导向组件6，磁铁导向组件6包括固定在底座1上的螺杆支撑板60，螺杆支撑板60上穿设有螺杆61，螺杆61和螺杆支撑板60之间螺纹连接，螺杆61的末端设有限位导向条62，限位导向条62和螺杆61的末端之间通过轴承可转动连接，通过两个限位导向条62的设置，可实现对磁铁的限位导向，避免其在推杆44的快速推动下卡在固定板2内部，且只需转动螺杆61，由于螺杆61和螺杆支撑板60螺纹连接且螺杆61和限位导向条62转动连接，因此可推动限位导向条62移动，从而可改变两个限位导向条62之间的距离，方便对不同直径的磁铁的限位导向。
34.作为本实施例的优选，限位导向条62从磁铁过道20中穿过并伸入至磁铁放置槽21内部，且限位导向条62位于磁铁放置槽21内部的部分呈半圆形，这种设置能够保证限位导向条62在磁铁放置槽21内部的部分环绕在磁铁外围。
35.需要补充的是，磁铁过道20的宽度和磁铁放置槽21的直径相等，保证磁铁能够从磁铁放置槽21顺利通过磁铁过道20并推出。
36.作为本实施例的优选，底座1上还安装有与气缸40通过导线连接的气缸开关7。
37.本实用新型的圆形强磁铁自动分离装置在使用时，按压气缸开关7启动气缸40，带动连接杆41朝向固定板2方向移动，进而带动连接板42、推杆固定板43以及推杆44朝向固定板2方向移动，在此之前，将圆形强磁铁放入磁铁套筒3内，并使其落入磁铁放置槽21内，推杆44在移动过程中推动位于最低端的圆形磁铁，并将其从磁铁过道20中推出，待圆形磁铁完全推出后，完成圆形磁铁的分离，该操作十分便捷。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。