sfp网络连接器之屏蔽壳弹片的固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及sfp网络连接器领域技术，尤其是指一种sfp网络连接器之屏蔽壳弹片的固定结构。
背景技术：
2.在数据通讯及电信通讯线路中，sfp 模块与通信系统上的对应接口座插接装配以实现信号连通。小型可插拔光/电通信收发模块(small form
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factor pluggable，缩写sfp)是常见的一种光/电通信收发模块，该模块具有热插拔、便于维护更换、小巧的特征，为了快速实现上述sfp模块的热插拔，通常会为sfp模块设置sfp网络通讯连接器结构，从而是指可与通讯系统上的对应接口座之间实现快速扣合、快速解扣连接的功能。
3.目前的sfp网络连接器普遍存在弹片相对屏蔽壳容易滑动的问题，其结构不够稳固，弹片容易脱落，对连接器的插拔造成不良影响，用户体验感较差，而且产品组装复杂，不利于大批量生产。因此，有必要对目前的sfp网络连接器进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种sfp网络连接器之屏蔽壳弹片的固定结构，其能有效解决现有之sfp网络连接器的弹片与外壳安装不稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种sfp网络连接器之屏蔽壳弹片的固定结构，包括有壳体以及弹片；该壳体具有一开口朝前的容置腔，壳体的前端表面开设有通孔，该通孔连通容置腔；该弹片设置于壳体上；该通孔的前侧边缘向后延伸出有定位部，壳体上凹设有扣槽，该扣槽位于通孔的前侧；弹片包括有依次一体成型连接的固定部、内拱形部、内贴合部、外贴合部和外拱形部；固定部由内向外穿过通孔向外伸出，固定部上开设有定位孔，上述定位部与定位孔相适配并穿过定位孔，固定部贴合在通孔的前侧表面，且固定部上冲切形成有第一倒扣，该第一倒扣与扣槽配合卡扣，内拱形部和内贴合部均位于容置腔中，内贴合部与容置腔的内壁贴合，外贴合部和外拱形部均位于壳体的表面，外贴合部与壳体的表面贴合，外拱形部位于固定部的前侧。
7.作为一种优选方案，所述通孔为方形孔。
8.作为一种优选方案，所述定位部位于通孔的前侧中间位置并与通孔的左右两侧分离。
9.作为一种优选方案，所述扣槽为方形。
10.作为一种优选方案，所述扣槽与容置腔连通，扣槽位于定位部的正前侧。
11.作为一种优选方案，所述壳体的表面还开设有扣孔，该扣孔位于壳体的前侧边缘并与容置腔连通，内贴合部上冲切形成有第二倒扣，该第二倒扣与前述扣孔配合卡扣。
12.作为一种优选方案，所述扣孔呈方形。
13.作为一种优选方案，所述第一倒扣位于定位孔的边缘上。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过在弹片上设置固定部，将固定部由内向外穿过通孔并贴合固定，设置定位部与定位孔相适配并穿过定位孔固定，设置第一倒扣与扣槽配合卡扣固定，使得弹片与壳体安装连接稳固，杜绝弹片脱落现象，有利于使连接器插拔顺畅，增强用户的体验感，并且本产品结构简单，组装方便，可大批量生产，满足现有需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
20.图4是图3中a位置处的局部放大示意图。
21.附图标识说明：
22.10、壳体
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11、容置腔
23.12、通孔
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13、定位部
24.14、扣槽
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15、扣孔
25.20、弹片
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21、固定部
26.22、内拱形部
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23、内贴合部
27.24、外贴合部
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25、外拱形部
28.201、定位孔
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202、第一倒扣
29.203、第二倒扣。
具体实施方式
30.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有壳体10以及弹片20。
31.该壳体10具有一开口朝前的容置腔11，壳体10的前端表面开设有通孔12，该通孔12连通容置腔11，通孔12的前侧边缘向后延伸出有定位部13，壳体10上凹设有扣槽14，该扣槽14位于通孔12的前侧；在本实施例中，该通孔12为方形孔；该定位部13位于通孔12的前侧中间位置并与通孔12的左右两侧分离；该扣槽14为方形并与容置腔11连通，扣槽14位于定位部13的正前侧；以及，该壳体10的表面开设有扣孔15，该扣孔15位于壳体10的前侧边缘并与容置腔11连通，扣孔15呈方形。
32.该弹片20设置于壳体10上，弹片20包括有依次一体成型连接的固定部21、内拱形部22、内贴合部23、外贴合部24和外拱形部25；固定部21由内向外穿过通孔12向外伸出，固定部21上开设有定位孔201，上述定位部13与定位孔201相适配并穿过定位孔201，固定部21贴合在通孔12的前侧表面，且固定部21上冲切形成有第一倒扣202，该第一倒扣202与扣槽14配合卡扣；内拱形部22和内贴合部23均位于容置腔11中，内贴合部23与容置腔11的内壁
贴合，外贴合部24和外拱形部25均位于壳体10的表面，外贴合部24与壳体10的表面贴合，外拱形部25位于固定部21的前侧；在本实施例中，该第一倒扣202位于定位孔201的边缘上；内贴合部23上冲切形成有第二倒扣203，该第二倒扣203与前述扣孔15配合卡扣。
33.详述本实施例的组装过程如下：
34.首先，成型好壳体10和弹片20，接着，将弹片20由前往后装入到壳体10上，使得第二倒扣203与前述扣孔15配合卡扣，内贴合部23与容置腔11的内壁贴合，外贴合部24与壳体10的表面贴合，再者，将固定部21由内向外穿过通孔12向外伸出并折弯，使得固定部21贴合在通孔12的前侧表面，定位部13与定位孔201相适配并穿过定位孔201，以及，折弯第一倒扣202，使得该第一倒扣202与扣槽14配合卡扣，完成产品组装。
35.本实用新型的设计重点在于：
36.通过在弹片上设置固定部，将固定部由内向外穿过通孔并贴合固定，设置定位部与定位孔相适配并穿过定位孔固定，设置第一倒扣与扣槽配合卡扣固定，使得弹片与壳体安装连接稳固，杜绝弹片脱落现象，有利于使连接器插拔顺畅，增强用户的体验感，并且本产品结构简单，组装方便，可大批量生产，满足现有需求。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。