一种具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备制造技术领域，具体涉及一种具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。由于干式变压器具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点，常用于防火、防爆等性能要求高的场所。
3.在干式变压器浇筑模具中，需要提前放置气道条，以预留气道位置，但现有技术中，这些气道条并没有进行定位，在浇筑过程中，容易出现气道条晃动的情况，从而影响最终的浇筑质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具，旨在解决浇筑变压器时气道条易移动以致影响浇筑质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具，包括筒模；所述筒模为由内壁和外壁套设组成的上下开口的夹层筒状结构；所述筒模顶端开口处设有顶板，所述筒模底端开口处设有底板；所述顶板和所述底板上对应开设有用于插设气道条的限位孔。
6.优选地，所述气道条可拆卸地沿竖向插设在所述筒模的夹层空间内，每根所述气道条的顶端卡设在所述顶板的一个所述限位孔中，每根所述气道条的底端卡设在所述底板的一个所述限位孔中。
7.优选地，所述顶板和所述底板均由一块定位板和一块限位环组成，所述定位板和所述限位环之间通过连接块固定；
8.所述定位板嵌入所述内壁内侧，所述限位环嵌入所述内壁与所述外壁围成的腔体。
9.优选地，所述限位环上形成有一圈方形限位孔。
10.优选地，所述具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具还包括基座；所述基座包括用于封堵所述内壁和所述外壁下端开口的密封板；所述筒模底端安装在所述基座上，所述密封板、所述内壁和所述外壁共同围成浇筑腔体。
11.优选地，所述底板与所述基座通过螺栓固定，以限定所述筒模沿水平面移动。
12.优选地，其特征在于，所述具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具还包括十字固定架；所述十字固定架安装在所述筒模顶端，所述十字固定架与所述基座之间通过拉杆连接。
13.优选地，其特征在于，所述内壁内侧对称形成有一对吊板。
14.在本实用新型的技术方案中，所述内壁和所述外壁相互独立，所述内壁套设在所述外壁内，所述内壁与所述外壁共同围合形成一个上下两端开口的夹层筒，该夹层空间即为浇筑内腔。通过设置相互独立的所述内壁和所述外壁，可以分步拼装浇筑模具，通过模块化装配的形式减轻单次吊装的重量，从而降低操作难度。同时，在浇筑完成进行脱模时，整体式的模具往往只有一侧开口用以脱模，因此将成本与模具的拆分难度极大，且在脱模过程中易对成品和模具造成损伤。在本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具中，通过设置相互独立的所述内壁和所述外壁，可以实现分次拆模，在拆模过程中，每个独立模块都能根据其受力特性施加对应的作用力以进行拆除，不仅更为方便脱模，而且不易损坏成品和模具。不仅如此，现有的干变生产用浇筑模具(如中国专利一种干式变压器绕组浇注模具，公开号：cn208601796u)不具备定位固定气道条的功能，在浇筑过程中，经浇筑液的推挤，气道条极易发生偏移从而影响浇筑质量。在本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具中，通过分别在所述顶板和所述底板上开设所述限位孔，利用所述限位孔分别固定每根气道条，使其牢固地在模具中定位，足以抵抗浇筑过程中浇筑液对其产生的推挤作用，从而避免了移位情况的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具的爆炸示意图；
18.图3为筒模的爆炸示意图；
19.图4为顶板的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100筒模133限位孔110内壁134定位板120外壁135限位环131顶板200基座132底板300十字固定架
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具。
29.请参照图1至图4，该具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具包括筒模100；所述筒模100为由内壁110和外壁120套设组成的上下开口的夹层筒状结构；所述筒模100顶端开口处设有顶板131，所述筒模100底端开口处设有底板132；所述顶板131和所述底板132上对应开设有用于插设气道条的限位孔133。
30.在本实用新型的技术方案中，所述内壁110和所述外壁120相互独立，所述内壁110套设在所述外壁120内，所述内壁110与所述外壁120共同围合形成一个上下两端开口的夹层筒，该夹层空间即为浇筑内腔。通过设置相互独立的所述内壁110和所述外壁120，可以分步拼装浇筑模具，通过模块化装配的形式减轻单次吊装的重量，从而降低操作难度。同时，在浇筑完成进行脱模时，整体式的模具往往只有一侧开口用以脱模，因此将成本与模具的拆分难度极大，且在脱模过程中易对成品和模具造成损伤。在本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具中，通过设置相互独立的所述内壁110和所述外壁120，可以实现分次拆模，在拆模过程中，每个独立模块都能根据其受力特性施加对应的作用力以进行拆除，不仅更为方便脱模，而且不易损坏成品和模具。不仅如此，现有的干变生产用浇筑模具(如中国专利一种干式变压器绕组浇注模具，公开号：cn208601796u)不具备定位固定气道条的功能，在浇筑过程中，经浇筑液的推挤，气道条极易发生偏移从而影响浇筑质量。在本实用新型具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具中，通过分别在所述顶板131和所述底板132上开设所述限位孔133，利用所述限位孔133分别固定每根气道条，使其牢固地在模具中定位，足以抵抗浇筑过程中浇筑液对其产生的推挤作用，从而避免了移位情况的发生。
31.具体地，所述内壁110和所述外壁120等高。
32.由于浇筑液为流体，为了避免因高低不平导致浇筑液从一侧流出，所述内壁110和所述外壁120等高。
33.优选地，所述气道条可拆卸地沿竖向插设在所述筒模100的夹层空间内，每根所述气道条的顶端卡设在所述顶板131的一个所述限位孔133中，每根所述气道条的底端卡设在所述底板132的一个所述限位孔133中。
34.通过两点定位的方法，通过所述限位孔133分别固定所述气道条的底端和顶端，从而限制所述气道条在浇筑过程中发生位移。
35.具体地，所述气道条的顶端设置有卡扣，所述卡扣能够与所述限位孔133可拆卸连接。
36.在浇筑过程中，所述气道条将逐渐浸没在浇筑液中，受浮力影响，所述气道条将产生向上移动的趋势。由于所述限位孔133仅能限制所述气道条的横向移动，而对纵向移动无法约束，为了避免所述气道条在浇筑过程中上浮移动从而影响浇筑结果，在所述气道条的顶端设置有卡扣，通过所述卡扣能够将所述气道条的顶端与所述顶板131进行连接，利用所述顶板131施加的压力抵消所述气道条所受到的浮力，从而能够避免上浮情况的发生。
37.优选地，所述顶板131和所述底板132均由一块定位板134和一块限位环135组成，所述定位板134和所述限位环135之间通过连接块固定；
38.所述定位板134嵌入所述内壁110内侧，所述限位环135嵌入所述内壁110与所述外壁120围成的腔体。
39.具体地，所述定位板134与所述限位环135之间形成有缝隙，所述内壁110端面能够嵌入所述缝隙内。
40.通过设置所述缝隙，并使所述内壁110端面可拆卸地嵌入所述缝隙内，能够利用所述缝隙限定所述内壁110的相对位置，起到定位作用。
41.优选地，所述限位环135上形成有一圈方形限位孔133。
42.具体地，组成所述顶板131的所述限位环135上的部分所述限位孔133背离所述定位板134的一侧开口。
43.为了方便观察浇筑情况，在组成所述顶板131的所述限位环135上的部分所述限位孔133背离所述定位板134的一侧设置有开口，所述开口的设置不影响对所述气道条的固定，操作人员通过所述开口能够更为方便地观察浇筑液面，从而能够更为精准地控制浇筑过程。
44.优选地，所述具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具还包括基座200；所述基座200包括用于封堵所述内壁110和所述外壁120下端开口的密封板；所述筒模100底端安装在所述基座200上，所述密封板、所述内壁110和所述外壁120共同围成浇筑腔体。
45.进一步地，所述密封板的顶面设置有密封胶圈，所述内壁110与所述外壁120坐落于所述密封胶圈上。
46.为了增强密封性以避免浇筑液从缝隙中流出，在所述密封板的顶面设置有密封胶圈，所述内壁110与所述外壁120直接与所述密封胶圈连接，以彻底封堵缝隙。
47.更进一步地，所述密封板的底面朝下形成有支脚，所述支脚设置有调节机构，所述调节机构能够调整每个所述支脚的长短。
48.根据浇筑液的流体属性，进行浇筑前必须将所述密封板调平以防止浇筑成品的顶口出现倾斜情况。通过设置具有所述调节机构的所述支脚，能够更为方便地调平所述密封板。
49.优选地，所述底板132与所述基座200通过螺栓固定，以限定所述筒模100沿水平面移动。
50.为了进一步加固所述筒模100与所述基座200之间的连接，以避免二者在浇筑过程
中发生移动以致浇筑也液流出，在所述外壁120底端形成有若干个与所述底板132连接的螺栓。
51.优选地，所述具有气道定位功能的干变生产用浇筑模具还包括十字固定架300；所述十字固定架300安装在所述筒模100顶端，所述十字固定架300与所述基座200之间通过拉杆连接。
52.所述十字固定架300直接搭设在所述筒模100顶端，所述十字固定架300通过所述拉杆与所述基座200连接，从而限制所述筒模100沿竖向移动。
53.进一步地，所述十字固定架300远离交叉点的四个端点各形成一安装孔，每个所述安装孔均可拆卸地安装一所述拉杆。
54.更进一步地，所述拉杆与所述安装孔螺纹连接，通过旋转所述拉杆能够调节所述拉杆深入所述安装孔中的深度。
55.通过旋转所述拉杆，调节所述拉杆深入所述安装孔中的深度，从而能够改变所述十字固定架300对所述筒模100的压力。
56.优选地，所述内壁110内侧对称形成有一对吊板。
57.所述吊板上形成有穿设孔，外部绳索穿设在所述穿设孔中，通过拉动绳索便能提起所述内壁110。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。