一种传感软磁铁芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及传感软磁铁芯组件技术领域，具体为一种传感软磁铁芯组件。


背景技术：

2.目前传感软磁铁芯组件的软磁铁芯与壳体之间采用多个螺栓进行连接，并且使线圈绕完后，才能进行安装，如果要进行线圈的更换，必选要将壳体和软磁铁芯分离后，从新剥线再绕线，效率较低，非常不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种传感软磁铁芯组件，直杆铁芯与u型铁芯转动连接，在无需将软磁铁芯拆出来的情况下，可直接进行线圈的更换，便捷性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感软磁铁芯组件，包括壳体及软磁铁芯；
5.所述壳体一侧为敞口，所述壳体位于敞口处设置有盖板，所述盖板开设有通槽及两个线孔，所述壳体的四个角处均设置有第一连接孔；
6.所述软磁铁芯包括u型铁芯及直杆铁芯，所述u型铁芯一端设置有凹槽，所述u型铁芯另一端设置有卡槽，所述直杆铁芯一端活动设置于凹槽内并通过轴销与u型铁芯活动相连，所述直杆铁芯另一端设置有卡块，所述卡块活动设置于u型铁芯的卡槽内并通过螺丝固定，所述u型铁芯的四个角处均开设有第二连接孔，所述第二连接孔与壳体所开的第一连接孔一一对应，位于u型铁芯凹槽处的第二连接孔与对应的第一连接孔处设置有轴销，其余的第二连接孔及对应的第一连接孔处均设置有螺栓，所述直杆铁芯靠近u型铁芯的凹槽一端的外侧设置有拨板，所述拨板穿设于盖板所开的通槽，所述直杆铁芯外部包裹有线圈，所述线圈的两端穿设于盖板的线孔。
7.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述直杆铁芯靠近卡块一端的内侧设置有限位凸起，用于线圈的限位。
8.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述卡块开设有第三连接孔，所述第三连接孔与u型铁芯位于卡槽处的第二连接孔相对应，以和u型铁芯位于卡槽处的第二连接孔通过螺栓相连。
9.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述直杆铁芯远离卡块一端开设有第四连接孔，所述第四连接孔与u型铁芯位于凹槽处的第二连接孔相对应，以和u型铁芯位于凹槽处的第二连接孔通过轴销相连。
10.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述卡块的厚度与卡槽的厚度一致，保证卡块和卡槽连接的稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述u型铁芯与直杆铁
芯的厚度一致，保证使用时候的稳定性，不会出现电流偏差的情况。
12.优选的，本实用新型提供的一种传感软磁铁芯组件，其中，所述壳体位于敞口处的内壁开设有若干勾槽，所述盖板设置有若干卡扣并通过卡扣与壳体的勾槽相配合，以实现盖板与壳体的快速连接和拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）直杆铁芯与u型铁芯转动连接，在无需将软磁铁芯拆出来的情况下，可直接进行线圈的更换，便捷性大大提高。
15.（2）壳体通过三个螺栓及一个轴销与u型铁芯相连，其中轴销及一个螺栓还与直杆铁芯相连，便于软磁铁芯与壳体的连接，且连接方式简单、方便。
16.（3）直杆铁芯外侧设置有拨板，盖板开设有通槽与拨板相连，便于拉动直杆铁芯的同时，还合理的节省了空间，同时通过位于外部的拨板以及盖板的通槽，保证散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为壳体结构示意图；
19.图3为u型铁芯结构示意图；
20.图4为直杆铁芯结构示意图；
21.图5为盖板结构示意图。
22.图中：壳体1、盖板2、通槽3、线孔4、第一连接孔5、u型铁芯6、直杆铁芯7、凹槽8、卡槽9、卡块10、第二连接孔11、拨板12、线圈13、限位凸起14、第三连接孔15、第四连接孔16、卡扣17。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种传感软磁铁芯组件，包括壳体1及软磁铁芯；
26.壳体1一侧为敞口，壳体1位于敞口处设置有盖板2，盖板2开设有通槽3及两个线孔4，壳体1的四个角处均设置有第一连接孔5，壳体1位于敞口处的内壁开设有若干勾槽，盖板2设置有若干卡扣17并通过卡扣17与壳体1的勾槽相配合；
27.软磁铁芯包括u型铁芯6及直杆铁芯7，u型铁芯6一端设置有凹槽8，u型铁芯6另一端设置有卡槽9，直杆铁芯7一端活动设置于凹槽8内并通过轴销与u型铁芯6活动相连，直杆
铁芯7另一端设置有卡块10，卡块10活动设置于u型铁芯6的卡槽9内并通过螺丝固定，卡块10的厚度与卡槽9的厚度一致，卡块10开设有第三连接孔15，第三连接孔15与u型铁芯6位于卡槽9处的第二连接孔11相对应，直杆铁芯7靠近卡块10一端的内侧设置有限位凸起14，u型铁芯6的四个角处均开设有第二连接孔11，第二连接孔11与壳体1所开的第一连接孔5一一对应，位于u型铁芯6凹槽8处的第二连接孔11与对应的第一连接孔5处设置有轴销，直杆铁芯7远离卡块10一端开设有第四连接孔16，第四连接孔16与u型铁芯6位于凹槽8处的第二连接孔11相对应，其余的第二连接孔11及对应的第一连接孔5处均设置有螺栓，直杆铁芯7靠近u型铁芯6的凹槽8一端的外侧设置有拨板12，拨板12穿设于盖板2所开的通槽3，直杆铁芯7外部包裹有线圈13，线圈13的两端穿设于盖板2的线孔4，u型铁芯6与直杆铁芯7的厚度一致。
28.组装方法及使用原理：首先将直杆铁芯7远离卡块10一端设置于u型铁芯6的凹槽8内，随后将u型铁芯6及直杆铁芯7放置到壳体1内，随后，将u型铁芯6远离凹槽8和卡槽9一侧的第二连接孔11与壳体1的两个第一连接孔5对应，并通过螺栓相连，使u型铁芯6固定于壳体1内，随后通过轴销穿过u型铁芯6位于凹槽8处的第二连接孔11、直杆铁芯7的第四连接孔16及对应的第一连接孔5，使直杆铁芯7绕轴销转动，接着将线圈13绕在直杆铁芯7上并位于拨板12及限位凸起14之间，将直杆铁芯7的卡块10卡入到卡槽9内，并用螺栓拧入u型铁芯6位于卡槽9处的第二连接孔11、卡块10的第三连接孔15及对应的第一连接孔5，使直杆铁芯7与u型铁芯6相连，最后盖上盖板2，使线圈13的两个端头从盖板2的线孔4穿出，拨板12从盖板2的通槽3穿出，完成组装。当后期线圈13需要进行更换时，拆除盖板2后，卸掉位于u型铁芯6卡槽9处的螺栓，通过拨板12拉出直杆铁芯7，取掉线圈13，再绕上新的线圈13，在重新将直杆铁芯7的卡块10端与u型铁芯6的卡槽9相连，并用螺栓固定，盖上盖板2，完成线圈13的更换。本实用新型结构合理，直杆铁芯7与u型铁芯6转动连接，在无需将软磁铁芯拆出来的情况下，可直接进行线圈13的更换，便捷性大大提高；壳体1通过三个螺栓及一个轴销与u型铁芯6相连，其中轴销及一个螺栓还与直杆铁芯7相连，便于软磁铁芯与壳体1的连接，且连接方式简单、方便；直杆铁芯7外侧设置有拨板12，盖板2开设有通槽3与拨板12相连，便于拉动直杆铁芯7的同时，还合理的节省了空间，同时通过位于外部的拨板12以及盖板2的通槽3，保证散热效果。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。