一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器加工技术领域，特别涉及一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具。


背景技术：

2.干式变压器主要分为环氧树脂浇注式及浸渍式两大类型，而环氧树脂浇注式变压器具备耐受短路能力强、绝缘特性好、抗恶劣环境好等优势，性能优于浸渍式变压器，广泛应用于城市高层建筑及电站等场合。
3.干式变压器运行时，绝大多数故障发生于干式变压器的线圈上，因此干式变压器的线圈质量直接影响着干式变压器的性能。干式变压器线圈的制造需借助端子板模具，而环氧树脂与出线端子的膨胀系数在高温固化阶段差异较大，受现有端子板模具结构的限制，使环氧树脂与出线端子收缩不同步，导致环氧树脂出现裂纹，影响线圈的浇注质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，端子窝头可拆卸固定于承载板上，可先在低温凝胶固化阶段从承载板上拆下端子窝头，避免环氧树脂与出线端子在高温固化因不同步收缩而出现裂纹，有利于提升线圈的质量。
5.本实用新型所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，包括：
6.具有下成型槽的下模板；
7.固设于下成型槽内的承载板；
8.可拆卸固定于承载板的端子窝头。
9.优选的，承载板焊接于下成型槽。
10.优选的，端子窝头借助紧固螺栓可拆卸固定于承载板。
11.优选的，端子窝头包括连接凸缘及与连接凸缘一体式相连的成型柱。
12.优选的，下成型槽内固设有两个端子窝头，两个端子窝头沿线性分布。
13.优选的，还包括具有上成型槽的上模板，上成型槽与下成型槽组合形成封闭的成型型腔。
14.相对于背景技术，本实用新型所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，包括下模板、承载板和端子窝头，下模板具有下成型槽，承载板固设于下成型槽内，端子窝头可拆卸固定于承载板。
15.制作线圈时，在模具组合后，先在真空条件下将树脂浇注于成型槽内，对环氧树脂进行低温凝胶固化，接着从承载板上拆下端子窝头，端子窝头进行分离脱模，释放出线端子所受的拉紧应力，再对环氧树脂进行高温固化，避免环氧树脂与出线端子因不同步收缩而造成环氧树脂出现裂纹，降低环氧树脂发生变形的风险，进而提升线圈的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具的下模板、承载板及端子窝头的组装图；
18.图2为图1中承载板与端子窝头的组装图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具的俯视图；
20.图4为图1的主视图；
21.图5为图3中端子窝头与上模板的结构图。
22.附图标记如下：
23.下模板1、承载板2、端子窝头3、紧固螺栓4和上模板5；
24.下成型槽11。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具的下模板、承载板及端子窝头的组装图；图2为图1中承载板与端子窝头的组装图；图3为本实用新型实施例所提供的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具的俯视图；图4为图1的主视图；图5为图3中端子窝头与上模板的结构图。
28.本实用新型实施例公开了一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，包括下模板1、承载板2和端子窝头3。其中，下模板1具有下成型槽11。下模板1由槽钢制成，下成型槽11具体为敞开式矩形槽。承载板2固设于下成型槽11内，具体地，承载板2焊接于下成型槽11上。下成型槽11的宽度较窄，承载板2具体为腰型板。当然，承载板2的结构不限于此。
29.端子窝头3可拆卸地固定于承载板2上，具体地，端子窝头3借助紧固螺栓4可拆卸固定于承载板2。在该具体实施例中，端子窝头3包括连接凸缘及与连接凸缘一体式相连的成型柱，连接凸缘与承载板2相吻合，连接凸缘也为腰型板。成型柱具体呈圆柱状。下成型槽11内固设有两个端子窝头3，两个端子窝头3沿线性分布，有利于提升线圈质量。
30.本实用新型还包括上模板5，上模板5具有上成型槽，当上模板5与下模板1扣合后，上成型槽与下成型槽11组合形成封闭的成型型腔，为灌入液态的环氧树脂提供空间。上模板5的结构具体可参考现有技术。
31.制作线圈时，先将上模板5与下模板1组合起来，再在真空条件下将树脂浇注于成
型槽内，然后对环氧树脂进行低温凝胶固化，接着从承载板2上拆下端子窝头3，端子窝头3进行分离脱模，释放出拉紧应力，再对环氧树脂进行高温固化，避免环氧树脂与出线端子因不同步收缩而造成环氧树脂出现裂纹，降低环氧树脂发生变形的风险，进而提升线圈的质量。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，包括：具有下成型槽(11)的下模板(1)；固设于所述下成型槽(11)内的承载板(2)；可拆卸固定于所述承载板(2)的端子窝头(3)。2.根据权利要求1所述的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，所述承载板(2)焊接于所述下成型槽(11)。3.根据权利要求1所述的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，所述端子窝头(3)借助紧固螺栓(4)可拆卸固定于所述承载板(2)。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，所述端子窝头(3)包括连接凸缘及与所述连接凸缘一体式相连的成型柱。5.根据权利要求1至3任一项所述的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，所述下成型槽(11)内固设有两个所述端子窝头(3)，两个所述端子窝头(3)沿线性分布。6.根据权利要求1至3任一项所述的用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，其特征在于，还包括具有上成型槽的上模板(5)，所述上成型槽与所述下成型槽(11)组合形成封闭的成型型腔。

技术总结
本实用新型公开一种用于浇注干式变压器线圈的端子板模具，包括下模板、承载板和端子窝头，下模板具有下成型槽，承载板固设于下成型槽内，端子窝头可拆卸固定于承载板。制作线圈时，在模具组合后，先在真空条件下将树脂浇注于成型槽内，对环氧树脂进行低温凝胶固化，接着从承载板上拆下端子窝头，端子窝头进行分离脱模，释放出线端子所受的拉紧应力，再对环氧树脂进行高温固化，避免环氧树脂与出线端子因不同步收缩而造成环氧树脂出现裂纹，降低环氧树脂发生变形的风险，进而提升线圈的质量。进而提升线圈的质量。进而提升线圈的质量。


技术研发人员：张乾荣 魏忠正
受保护的技术使用者：海南金盘智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/10/26