电池集成采集板及含有该集成采集板的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池集成采集板及含有该集成采集板的电池模组。


背景技术：

2.随着新能源汽车的不断普及，新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高，特别是用户对新能源汽车续时里程的要求不断提高。为了汽车动力需求，故需将多个锂电池进行串并联形成电池模组，再将多个电池模组进行串并联构成大模组。电池模组中常用汇报排引出汇总的正负极，然后将fpc与汇流排焊接以采集电池模组的电芯电压及电芯温度，从而传送给电池管理系统；汇流排与电芯焊接以实现电芯之间的电气连接，从而传输电流。故在制作时需要将上盖、fpc(柔性电路板)、汇流排和汇流排支架等进行多次焊接，导致工序复杂，生产效率低下；另外，还需对fpc、汇流排进行绝缘防护，目前一般是利用塑料件对其进行保护，其体积大、造价高，不利于电池模组整体高度的控制。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池集成采集板及含有该集成采集板的电池模组，解决了现有技术存在的加工效率低、体积较大等问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.电池集成采集板，包括集成板、上绝缘层和下绝缘层，所述上绝缘层、集成板和下绝缘层按序热压形成一体结构；所述集成板的一端固接有两个输出排；所述集成板包括成排平行布设的汇流排本体，每两排汇流排本体之间设有采集板，所述采集板的一端连接有接头。
6.进一步方案，所述上绝缘层、下绝缘层均为绝缘膜。绝缘膜具备良好的绝缘性、耐腐蚀性、耐温、延展性等，直接利用耐高温的绝缘膜将采集板热压形成一体，从而改变了传统集成盖繁琐的集成工序。
7.进一步方案，所述上绝缘层、下绝缘层上均开设有避让孔。
8.进一步方案，位于集成板中间的两排汇流排本体之间设有支撑架，支撑架提高了集成采集板的刚性。
9.进一步方案，所述汇流排本体是由若干个汇流排依次排列而成，每个所述汇流排均通过温感采集块与位其一侧的所述采集板连接。
10.采集板通过温感采集块时时收集电池模组的电压和温度，然后通过接头传输出去。
11.更进一步方案，所述汇流排包括若干个汇流排单体，相邻汇流排单体之间通过凸条连接成一体结构。
12.优选的，所述汇流排单体上开设有与锂电池正负极柱相配合的极柱孔。
13.进一步方案，所述集成板的外侧边缘连接有用于与模组上盖进行连接的连接架。
14.进一步方案，所述汇流排、输出排的材质为铝。
15.本实用新型的另一个发明目的是提供一种电池模组，其包括上述的集成采集板，以及与所述集成采集板相匹配的电芯组。
16.本技术的集成采集板利用耐高温的绝缘膜将集成板热压后形成一体具有以下优点：
17.1、绝缘膜将汇流排本体、采集板、支撑架相对固定成一整体，起到连接、固定作用；
18.2、绝缘膜避免了集成板中汇流排局部裸漏导致模组绝缘问题；还能够很好地释放模组在充放电过程中汇流排产生的应力。
19.3、从而大幅度降低了集成采集板的厚度，进而降低了电池模组的整体高度；
20.4、降低了集成采集板的重量(降低30％左右)，是一种新颖的轻量化设计。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图，
23.图2为图1的爆炸示意图，
24.图3为本实用新型中集成板的结构示意图，
25.图4为本实用新型中汇流排的结构示意图。
26.图中：1-集成板，11-汇流排，111-汇流排单体，112-凸条，113-极柱孔；12-支撑架，13-输出排，14-连接架，15-采集板，16-宽汇流排，17-接头，18-温感采集块；2-上绝缘层，21-避让孔；3-下绝缘层。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-4所示，电池集成采集板，包括集成板1、上绝缘层2和下绝缘层3，所述上绝缘层2、集成板1和下绝缘层3按序热压形成一体结构；所述集成板1的一端固接有两个输出排13；如图3所示，本实施例中所述集成板1包括成排平行布设的汇流排本体，共四排，两侧的两排汇流排本体之间均设有采集板15，所述采集板15的一端连接有接头17。
31.进一步方案，所述上绝缘层2、下绝缘层3均为绝缘膜。绝缘膜具备良好的绝缘性、耐腐蚀性、耐温、延展性等，直接利用耐高温的绝缘膜pet35将采集板热压形成一体，从而改变了传统集成盖繁琐的集成工序。
32.进一步方案，所述上绝缘层2、下绝缘层3上均开设有避让孔21。
33.进一步方案，位于集成板1中间的两排汇流排本体之间设有支撑架12，支撑架提高了集成采集板的刚性。
34.进一步方案，所述汇流排本体是由五个汇流排11依次排列而成(如图3)，每个所述汇流排11均通过温感采集块18与位其一侧的所述采集板15连接。如图4所示，温感采集块18焊接在汇流排11上。采集板通过温感采集块时时收集电池模组的电压和温度，然后通过接头传输出去。
35.更进一步方案，所述汇流排11包括三个或六个汇流排单体111，相邻汇流排单体111之间通过凸条112连接成一体结构。如图3所示，
36.优选的，所述汇流排单体111上开设有与锂电池正负极柱相配合的极柱孔113。
37.如图3所示，在实施例中，集成板1是由四排汇流排本体组成，位于两侧的汇流排本体是由五个汇流排11依次排列而成，每个汇流排11是由六个汇流排单体111及位于相邻汇流排单体111之间的凸条112连接成一体结构。而位于中间的两排汇流排本体是由五个汇流排11依次排列而成，其中一个汇流排11是由三个汇流排单体111及位于相邻汇流排单体111之间的凸条112连接成一体结构；其余的汇流排11是由六个汇流排单体111及位于相邻汇流排单体111之间的凸条112连接成一体结构。并且位于此两排汇流排本体的一端再设置一组宽汇流排16，该宽汇流排16的结构同汇流排11，区别仅在于其宽度大于汇流排11的宽度。
38.进一步方案，所述集成板1的外侧边缘连接有用于与模组上盖进行连接的连接架14。在装配时，将本实用新型的集成采集板与模组上盖进行连接时，是通过在连接架上开设的螺栓孔再使用螺栓连接；或在连接架上预留卡扣点，使用卡扣与模组上盖进行连接。
39.进一步方案，所述汇流排11、输出排13的材质为铝。
40.本技术的集成采集板利用耐高温的绝缘膜将集成板热压后形成一体，从而将汇流排本体、采集板15、支撑架12相对固定成一整体；汇流排本体、采集板15、支撑架12在热压之前可通过卡扣或热铆进行预固定，然后再将上、下绝缘层放置在集成板的两侧，最后进行热压成一体。绝缘膜热压后的集成采集板避免了集成板中汇流排局部裸漏导致模组绝缘问题；另外，还能够很好的释放模组在充放电过程中汇流排产生的应力。
41.另外，本技术的集成采集板是利用耐高温的绝缘膜将集成板热压后形成一体，从而大幅度降低了集成采集板的厚度。因为传统集成采集板是用塑料件来进行集成和防护的，其厚度一般为1.5mm-2mm；而本技术中绝缘膜的厚度一般不超过0.5mm，故降低了集成采集板的高度，因此对模组降低模组高度起到了关建作用。另外，由于材质和制作工艺不同，
集成采集板的重量降低30％左右，是一种新颖的轻量化设计。
42.本实用新型的另一个发明目的是提供一种电池模组，其包括上述的集成采集板，以及与所述集成采集板相匹配的电芯组。电芯组包括由30个电芯单体在其厚度方向进行叠加而成的电芯组件，两排电芯组件平行布置。电芯单体的正负极柱通过下绝缘层3上开设的避让孔21与集成板1上的汇流排单体111接触，从而将各个电芯单体的正、负极柱进行串联。
43.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。