一种高压开关壳体分体式法兰的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其涉及一种高压开关壳体分体式法兰。


背景技术：

2.高压开关上设置有许多延伸出外壳的转轴，如开关转轴、指示针转轴等，为了减少转轴与高压开关外壳的摩擦，通常会在外壳上安装法兰，转轴通过在法兰中转动从而减小摩擦。
3.现有技术的法兰采用铸铝压制而成，其内孔壁与转轴接触，为了减小摩擦，需要对法兰内孔壁进行抛光打磨，抛光过程中会产生粉尘污染危害人员身体健康，同时由于内孔壁直径较小，不便于抛光加工操作，加大了法兰的生产难度。
4.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种高压开关壳体分体式法兰，使法兰的加工更加简便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高压开关壳体分体式法兰，通过在法兰内部镶嵌铜套，使法兰的加工更加简便。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.包括：法兰套、铜套、固定环；
8.所述法兰套内设置有贯通的通孔结构，所述通孔结构的侧壁为锥形；所述通孔结构的侧壁上设置有环形的凹槽；
9.所述铜套设置在所述通孔结构中；所述铜套的外侧面为锥形，且所述铜套的外侧面与所述通孔结构的侧壁过盈配合连接；
10.所述固定环设置在所述凹槽中，且所述固定环内侧延伸至所述凹槽外侧并与所述铜套端面抵接。
11.进一步地，所述固定环为带有缺口的圆环结构。
12.进一步地，所述固定环的两端设置有装卸孔。
13.进一步地，所述装卸孔设置在所述凹槽外侧。
14.进一步地，所述固定环的两端设置有凸块，所述凸块的宽度大于所述固定环的环体宽度，所述装卸孔设置在所述凸块上。
15.进一步地，所述通孔结构的侧壁上还设置有限位段，所述限位段为圆柱形；所述铜套外侧设置有导向段，所述导向段为圆柱形；所述导向段设置在所述限位段内。
16.进一步地，所述导向段外侧面与所述限位段内壁过盈配合连接。
17.进一步地，所述通孔结构侧壁的锥形斜度与所述铜套外侧面的锥形斜度均为0.5
°
~3
°
。
18.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
19.设计的一种高压开关壳体分体式法兰，通过在法兰套内部设置铜套，使法兰的加工更加简便；通过设置带有缺口的圆环结构的固定环，使铜套的安装、拆卸更加方便，减小法兰的生产难度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中高压开关壳体分体式法兰的正面剖视图；
22.图2为本实用新型实施例中高压开关壳体分体式法兰的右视图；
23.图3为本实用新型实施例中法兰套的正面剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中铜套的正面剖视图；
25.附图标记：法兰套1、凹槽11、限位段12、铜套2、导向段21、固定环3、装卸孔31、凸块32。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种高压开关壳体分体式法兰，如图1~4所示，包括：法兰套1、铜套2、固定环3；法兰套1内设置有贯通的通孔结构，通孔结构的侧壁为锥形；通孔结构的侧壁上设置有环形的凹槽11；铜套2设置在通孔结构中；铜套2的外侧面为锥形，且铜套2的外侧面与通孔结构的侧壁过盈配合连接；固定环3设置在凹槽11中，且固定环3内侧延伸至凹槽11外侧并与铜套2端面抵接。
29.本分体式法兰的装配步骤如下：先将铜套2从法兰套1的通孔结构开口较大的一端放入，然后将铜套2继续向内压紧，使铜套2的锥形段和法兰套1内部的锥形内壁完全贴合，并压紧至凹槽11完全露出后，将固定环3装入凹槽11内，固定环3将铜套2的轴向进行固定，完成本分体式法兰的装配。使用时，转轴在铜套2的内部通孔内转动。
30.由于铜具有较好的防腐蚀能力、耐磨性和硬度，因此铜套2不易磨损，可以增加转轴和法兰的使用寿命。圆柱形的铜套2较难放入圆柱形的通孔结构，且在压入铜套2的过程中容易使压入的前端变形，因此将铜套2的外侧面与通孔结构的侧壁均设置为锥形，便于铜套2的安装，且在压紧的过程中通孔结构的锥形侧壁可对铜套2的锥形外侧面形成导向作用，避免铜套2歪斜变形。铜的质地更软，与法兰套1铸铝材质相比更易成型，表面粗糙度也更容易减小，达到与现有技术相同的光洁度时，其加工难度更小，使法兰整体的加工更加简
便。
31.作为固定环3的一种优选结构，如图2所示，固定环3为带有缺口的圆环结构。此结构的固定环3的直径可以改变，便于固定环3的安装。安装时，用力将固定环3的两端靠近，使固定环3发生形变直径减小，此时固定环3就可以轻易放入法兰套1的通孔结构内，把固定环3伸到凹槽11时，撤下用力，固定环3直径复原进入凹槽11内，实现固定环3的安装。
32.为了方便对固定环3的施力，如图2所示，固定环3的两端设置有装卸孔31。人员可用钳子、铁杆等伸入装卸孔31中，方便施力。装卸孔31设置在凹槽11外侧，避免固定环3拆卸时凹槽11堵住装卸孔31。
33.为了进一步方便固定环3的拆卸，如图2所示，固定环3的两端设置有凸块32，凸块32的宽度大于固定环3的环体宽度，装卸孔31设置在凸块32上。此结构可以使装卸孔31的直径设置地更大，便于工具伸入。
34.为了避免铜套2在压紧过程中发生歪斜，如图3~4所示，通孔结构的侧壁上还设置有限位段12，限位段12为圆柱形；铜套2外侧设置有导向段21，导向段21为圆柱形；导向段21安装在限位段12内。导向段21外侧面与限位段12内壁过盈配合连接。限位段12可以对导向段21进行限制，使导向段21的轴线保持固定，从而防止铜套2整体发生歪斜。
35.为了进一步地减少加工的步骤，如图1所示，通孔结构侧壁的锥形斜度与铜套2外侧面的锥形斜度均为0.5
°
~3
°
。此锥形斜度为铸造中常用的拔模斜度，使法兰套1和铜套2在铸造后无需经过过多加工即可使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。