一种线束穿墙连接器的制作方法

1.本实用新型涉及线束穿墙技术领域，具体为一种线束穿墙连接器。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。
3.对比专利号cn 206250510u，一种线束穿墙连接器，它包括用于与机架固定连接的立板，立板上设有至少一个连接器，立板上沿长度方向设有一长条形的通孔，连接器滑动配合于通孔内，该实用新型提供一种线束穿墙连接器，其机架上的过线孔的位置可调，因此通用性强，且导线与机架之间没有直接接触，因此降低了由于机架与导线之间摩擦而导致导线外层绝缘层破裂的风险。
4.但是上述的线束穿墙连接器在使用的过程中，线束连接器的内径难以调整，造成线束穿墙连接器难以对不同外径大小的线束进行穿墙连接操作；且上述的线束穿墙连接器上的线束连接器直接滑动连接在立板上，缺少线束安装完成后轴向的缓震机构，线束固定在连接器后，受到外力的拉扯，易造成线束的损坏，降低了线束的使用寿命。
5.因此亟需一种线束穿墙连接器来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种线束穿墙连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的线束连接器的内径难以调整，造成线束穿墙连接器难以对不同外径大小的线束进行穿墙连接操作，且线束连接器直接滑动连接在立板上，缺少线束安装完成后轴向的缓震机构，降低了线束的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束穿墙连接器，包括立板及线束固定机构，所述立板上开设有安装槽，所述安装槽通过位置调整机构安装有安装板，所述安装板上通过缓冲组件滑动连接有安装管，所述安装管上设置有环形板，用于对不同粗细的线束固定的所述线束固定机构设置在环形板上。
8.所述安装板设置有多个，各个所述安装板之间设置有挡板。
9.所述线束固定机构包括开设在环形板上操作腔，所述操作腔上转动连接有转动环，所述环形板上设置有转动环的驱动组件，所述转动环的一侧侧壁上设置有螺旋条，所述环形板上通过限位组件滑动连接有多个方形板，各个所述方形板滑动连接在螺旋条上，且各个方形板呈环形对称设置，各个所述方形板上通过推动组件固定有推动板。
10.所述驱动组件包括转动连接在环形板上的转动杆，所述转动杆位于环形板操作腔内部的一端固定有齿轮，所述转动环的侧壁上设置有环形齿条，所述环形齿条与齿轮之间相互啮合设置，所述转动杆的另一端安装有转动销。
11.所述限位组件包括开设在环形板上的方形槽，所述方形槽与环形板的操作腔相通设置，所述方形槽上滑动连接有与其相匹配的方形条，所述方形条位于操作腔内部的一端与方形板的侧壁相固定。
12.所述推动组件包括安装在方形板上的固定管，所述固定管上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与推动板的侧壁相固定，所述固定管的内壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动杆的一端相固定。
13.所述调整机构包括贯穿开设在安装板上的多个圆孔，各个所述圆孔上滑动连接有推动杆，各个所述推动杆的一端与立板的侧壁相抵设置，所述推动杆的另一端安装有限位板，各个所述推动杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装板及限位板相固定。
14.所述缓冲组件包括开设在安装板上的圆槽，所述安装管滑动连接在圆槽上，所述安装管的侧壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与安装板及环形板相抵设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在通过线束穿墙连接器将线束进行穿墙安装时，可以形成线束穿墙操作过程中的线束固定机构，通过转动销的转动，可以使各个推动板进行相互靠近或是相互远离运动，实现对不同外径粗细的线束进行夹紧固定操作，便于不同型号的线束的穿墙安装，进一步的提高了线束穿墙连接器的实用性。
17.2、在转动转动销带动各个推动板对线束进行限位固定时，通过第一弹簧的弹力，推动滑动杆一端的推动板始终与线束相抵，形成线束安装过程中的推动机构，使线束在安装板上安装的更加稳定。
18.3、线束安装完成后，需要移动线束在立板上的位置时，将安装板在立板上的安装槽上滑动，滑动至指定的位置后，在第二弹簧的弹力作用下，拉动圆孔上的推动杆的一端与立板的侧壁相抵，实现安装板的固定，便于对线束在立板上安装位置的调整。
19.4、在线束使用的过程中，在外力的作用下，造成安装板上固定的线束被拉拽时，线束带动安装管在安装板上的圆槽上滑动，在安装管滑动的过程中，第三弹簧受力拉动，产生对线束拉拽过程中的缓冲机构，避免线束在安装管上固定后，受到外力拉拽造成损坏，进一步的提高了线束的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的调整机构及缓冲组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的线束固定机构示意图；
23.图4为本实用新型的线束固定机构内部示意图；
24.图5为图2中a处的放大图；
25.图6为图2中b处的放大图；
26.图7为图3中c处的放大图；
27.图8为图7中d处的放大图。
28.图中：1、立板；2、安装槽；3、调整机构；301、圆孔；302、推动杆；303、限位板；304、第二弹簧；4、安装板；5、挡板；6、缓冲组件；601、圆槽；602、第三弹簧；7、安装管；8、环形板；9、线束固定机构；901、转动环；902、螺旋条；903、方形板；904、推动板；10、驱动组件；1001、环形齿条；1002、转动杆；1003、齿轮；1004、转动销；11、限位组件；1101、方形槽；1102、方形条；12、推动组件；1201、固定管；1202、滑动杆；1203、第一弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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8，本实用新型提供的一种线束穿墙连接器，包括立板1及线束固定机构9，立板1上开设有安装槽2，安装槽2通过位置调整机构3安装有安装板4，安装板4上通过缓冲组件6滑动连接有安装管7，安装管7上设置有环形板8，用于对不同粗细的线束固定的线束固定机构9设置在环形板8上。
31.安装板4设置有多个，各个安装板4之间设置有挡板5，多个安装板4的设置，便于多个线束的穿墙安装操作，通过各个挡板5对内部进行遮挡。
32.线束固定机构9包括开设在环形板8上操作腔，操作腔上转动连接有转动环901，环形板8上设置有转动环901的驱动组件10，转动环901的一侧侧壁上设置有螺旋条902，环形板8上通过限位组件11滑动连接有多个方形板903，各个方形板903滑动连接在螺旋条902上，且各个方形板903呈环形对称设置，各个方形板903上通过推动组件12固定有推动板904，可以使各个推动板904进行相互靠近或是相互远离运动，实现对不同外径粗细的线束进行夹紧固定操作，便于不同型号的线束的穿墙安装，进一步的提高了线束穿墙连接器的实用性。
33.驱动组件10包括转动连接在环形板8上的转动杆1002，转动杆1002位于环形板8操作腔内部的一端固定有齿轮1003，转动环901的侧壁上设置有环形齿条1001，环形齿条1001与齿轮1003之间相互啮合设置，转动杆1002的另一端安装有转动销1004，通过转动销1004带动转动杆1002进行转动，转动杆1002一端的齿轮1003进行同步转动，在齿轮1003与环形齿条1001之间的相互啮合传动作用下，带动转动环901进行转动。
34.限位组件11包括开设在环形板8上的方形槽1101，方形槽1101与环形板8的操作腔相通设置，方形槽1101上滑动连接有与其相匹配的方形条1102，方形条1102位于操作腔内部的一端与方形板903的侧壁相固定，通过各个方形板903上的方形条1102及方形槽1101的限位导向作用，使在螺旋条902转动的过程中，带动各个方形板903进行靠近环形板8上的线束运动。
35.推动组件12包括安装在方形板903上的固定管1201，固定管1201上滑动连接有滑动杆1202，滑动杆1202的另一端与推动板904的侧壁相固定，固定管1201的内壁上固定有第一弹簧1203，第一弹簧1203的一端与滑动杆1202的一端相固定，在转动转动销1004带动各个推动板904对线束进行限位固定时，滑动杆1202推动第一弹簧1203使其产生变形，通过第一弹簧1203的弹力，推动滑动杆1202一端的推动板904始终与线束相抵，形成线束安装过程中的推动机构，使线束在安装板4上安装的更加稳定。
36.调整机构3包括贯穿开设在安装板4上的多个圆孔301，各个圆孔301上滑动连接有推动杆302，各个推动杆302的一端与立板1的侧壁相抵设置，推动杆302的另一端安装有限位板303，各个推动杆302的侧壁上套设有第二弹簧304，第二弹簧304的两端分别与安装板4及限位板303相固定，需要移动线束在立板1上的位置时，将安装板4在立板1上的安装槽2上滑动，滑动至指定的位置后，在第二弹簧304的弹力作用下，拉动圆孔301上的推动杆302的
一端与立板1的侧壁相抵，实现安装板4的固定，便于对线束在立板1上安装位置的调整。
37.缓冲组件6包括开设在安装板4上的圆槽601，安装管7滑动连接在圆槽601上，安装管7的侧壁上套设有第三弹簧602，第三弹簧602的两端分别与安装板4及环形板8相抵设置，在线束使用的过程中，在外力的作用下，带动安装管7在安装板4上的圆槽601上滑动，通过第三弹簧602，产生对线束拉拽过程中的缓冲机构，避免线束在安装管7上固定后，受到外力拉拽造成损坏，进一步的提高了线束的使用寿命。
38.工作原理：在通过线束穿墙连接器将线束进行穿墙安装时，首先，将墙体上开设相应的槽，立板1安装在槽上，将需要安装的线束穿过安装板4上的安装管7，使线束位于环形板8及安装管7的内部，通过转动销1004带动转动杆1002进行转动，转动杆1002一端的齿轮1003进行同步转动，在齿轮1003与环形齿条1001之间的相互啮合传动作用下，带动转动环901进行转动，在转动环901转动的过程中，使转动环901上的螺旋条902推动各个方形板903进行运动，通过各个方形板903上的方形条1102及方形槽1101的限位导向作用，使在螺旋条902转动的过程中，带动各个方形板903进行靠近环形板8上的线束运动，在各个方形板903运动的过程中，推动各个推动板904与线束相抵，完成线束在安装板4上的固定，形成线束穿墙操作过程中的线束固定机构9，通过转动销1004的转动，可以使各个推动板904进行相互靠近或是相互远离运动，实现对不同外径粗细的线束进行夹紧固定操作，便于不同型号的线束的穿墙安装，进一步的提高了线束穿墙连接器的实用性，在转动转动销1004带动各个推动板904对线束进行限位固定时，各个推动板904与线束的侧壁相抵，在力的作用下，推动推动板904上的滑动杆1202在固定管1201上滑动，在滑动杆1202滑动的过程中，滑动杆1202推动第一弹簧1203使其产生变形，通过第一弹簧1203的弹力，推动滑动杆1202一端的推动板904始终与线束相抵，形成线束安装过程中的推动机构，使线束在安装板4上安装的更加稳定；
39.然后，线束安装完成后，需要移动线束在立板1上的位置时，将安装板4在立板1上的安装槽2上滑动，滑动至指定的位置后，在第二弹簧304的弹力作用下，拉动圆孔301上的推动杆302的一端与立板1的侧壁相抵，实现安装板4的固定，便于对线束在立板1上安装位置的调整；
40.最后，在线束使用的过程中，在外力的作用下，造成安装板4上固定的线束被拉拽时，线束带动安装管7在安装板4上的圆槽601上滑动，在安装管7滑动的过程中，第三弹簧602受力拉动，产生对线束拉拽过程中的缓冲机构，避免线束在安装管7上固定后，受到外力拉拽造成损坏，进一步的提高了线束的使用寿命。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。